斜軋擴管機組坯管的加熱方法
2023-05-20 02:43:41 2
專利名稱：：斜軋擴管機組坯管的加熱方法
技術領域：
：本發明涉及一種軋制鋼管技術，特別是一種斜軋擴管機組坯管的加熱方法。
背景技術：
：720鋼管廠的加熱爐為步進梁/底複合式加熱爐，此加熱爐的作用是將坯管加熱，為後續的斜軋擴管機及均整機提供符合軋制溫度要求的軋制原料。將空心坯管加熱到符合要求的軋制溫度後進行軋制，在國內數首例。加熱爐加熱的原料為鋼管，加熱的溫度又比較高，加熱後內外表面都會產生氧化鐵皮，內表面的氧化鐵皮，如在後續的旋擴軋機軋制過程中不能徹底除淨，經斜軋擴管機的頂頭輾軋後，將會產生大量的內表面麻坑缺陷，嚴重影響了鋼管內表面質量。720鋼管廠坯管的外徑規格有共4種，壁厚多達100餘種，而針對每一種坯管制定符合工藝要求的加熱制度，使之既能滿足生產要求，又能保證質量，是保證720機組正常生產的首要問題。
發明內容針對現有技術上的不足，本發明的目的是提供一種斜軋擴管機組坯管的加熱方法，達到使坯管加熱溫度均勻，滿足斜軋擴管機工藝要求，降低能耗，減少燒損，確保產品內外表面質量和幾何尺寸精度的目的。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種斜軋擴管機組坯管的加熱方法，原料坯管經過加熱爐的入爐輥道，進入步進梁/底複合式加熱爐，在步進驅動機構的驅動下，按照計算好的步進節奏，經過11步的步進梁和25步的步進底，期間經過加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達到溫度要求後，經出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時間是不同的，需要對每一種坯管的加熱時間進行確定，針對每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時間為223290秒，再乘以坯管壁厚，計算出坯管的在爐時間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據不同坯管鋼種最佳塑性區溫度範圍及軋制過程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為11001220°C。本發明的效果是該斜軋擴管機組坯管加熱方法的確定，達到了滿足軋機工藝需要，並且降低了能耗，減少燒損，提高加熱質量，提高產品內表面質量的目的，經過坯管加熱制度的不斷完善，以及內表面除磷技術的應用，大幅度地減少了內表面麻坑缺陷的比率，由原來的30%左右，降到現在的3%以下，使鋼管內表面質量有大幅度的提高。同時也為此類型的坯管加熱爐的加熱制度的確定提供了一個簡潔、實用的方法。具體實施例方式下面就本發明的斜軋擴管機組坯管的加熱方法加以說明。本發明的斜軋擴管機組坯管的加熱方法，原料坯管經過加熱爐的入爐輥道，進入步進梁/底複合式加熱爐，在步進驅動機構的驅動下，按照計算好的步進節奏，經過11步的步進梁和25步的步進底，期間經過加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達到溫度要求後，經出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時間是不同的，需要對每一種坯管的加熱時間進行確定，針對每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時間為223290秒，再乘以坯管壁厚，計算出坯管的在爐時間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據不同坯管鋼種最佳塑性區溫度範圍及軋制過程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為11001220°C本發明的斜軋擴管機組坯管的加熱方法是這樣實現的本斜軋擴管機組坯管的加熱方法，原料坯管經過加熱爐的入爐輥道，進入步進梁/底複合式加熱爐，在步進驅動機構的驅動下，按照計算好的步進節奏，經過11步的步進梁和25步的步進底，期間經過加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達到溫度要求後，經出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時間是不同的，因此需要對每一種坯管的加熱時間進行確定。經過分析、研究，針對每一種外徑的鋼管，我們遵循"每毫米壁厚加熱時間"的理念，即根據坯管外徑和壁厚，按照每毫米壁厚加熱223290秒，其中薄壁管用下限，隨壁厚增加時間逐漸延長，計算出坯管的在爐時間為表1:表1部分規格的在爐時間tableseeoriginaldocumentpage4②.確定坯管的加熱溫度720機組原料為460廠的成品管，而將坯管加熱到斜軋擴徑機所需的軋制溫度，是保證生產的前提。坯管溫度是根據不同鋼種最佳塑性區溫度範圍及軋制過程中的溫降決定的，通過在生產中摸索，確定坯管的加熱溫度為1100122(TC，將坯管加熱到斜軋擴管機組所需的軋制溫度按表2和表3:表2普通鋼種坯管的加熱溫度tableseeoriginaldocumentpage5本斜軋擴管機組坯管的加熱方法所需設備的布置、具體的步驟和方法加熱制度的制定，一是為了使坯管經過加熱，達到良好的塑性，利於後續的旋擴機軋制。二是為了減少燒損、降低氧化。三是為了減少內表面的麻坑缺陷。所以在加熱爐後面的旋擴軋機增加了內、外表面除磷設備。具體由以下設備構成1.加熱爐的設備布置1.1爐體尺寸爐膛內牆長度約18米爐膛內牆寬度約13米爐子上高約1.5米有效爐長約17米1.2步進驅動機構爐子裝料由11個懸臂輥道將坯管送入爐內，爐底前1/3段為步進梁，後2/3段為步進底，將坯管步進提升送至出料懸臂輥道，出爐。1.3燒嘴布置爐子採用脈衝控制燃燒技術，沿爐長方向分為加熱1區、加熱2區、均熱區三個控制區，共36臺HS型天然氣直焰高速燒嘴進行供熱。2.後續內、外表面除磷加熱爐後面的工序是旋擴軋機，為去除掉加熱後鋼管內外表面的氧化鐵皮，在加熱爐和旋擴軋機之間設置了高壓水除磷設備，用來對鋼管外表面除磷；旋擴軋機的鹽浴除磷系統，用來除掉鋼管內表面的氧化鐵皮，這樣就保證了鋼管的內外表面質量。3.具體的步驟和方法(1)加熱爐的加熱溫度按加熱制度提前升溫到位，設定好加熱節奏(即步進前進一步需要的時間)以滿足加熱時間。(2)經過檢查合格的坯管，經加熱爐入爐輥道送至爐內。(3)坯管經步進驅動機構，按設定好的步進時間，一步一步向前走，坯管溫度也逐漸升高。(4)步進36個料位後，到達出爐輥道，此時，坯管溫度也達到要求溫度。(5)坯管經出爐輥道出爐，送至後續的旋擴軋機進行軋制。權利要求一種斜軋擴管機組坯管的加熱方法，原料坯管經過加熱爐的入爐輥道，進入步進梁/底複合式加熱爐，在步進驅動機構的驅動下，按照計算好的步進節奏，經過11步的步進梁和25步的步進底，期間經過加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達到溫度要求後，經出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時間是不同的，需要對每一種坯管的加熱時間進行確定，針對每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時間為223～290秒，再乘以坯管壁厚，計算出坯管的在爐時間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據不同坯管鋼種最佳塑性區溫度範圍及軋制過程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為1100～1220℃。全文摘要本發明提供一種斜軋擴管機組坯管的加熱方法，原料坯管經過加熱爐的入爐輥道，進入步進梁/底複合式加熱爐，在步進驅動機構的驅動下，按照計算好的步進節奏，經過11步的步進梁和25步的步進底，期間經過加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達到溫度要求後，經出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時間；②.確定坯管的加熱溫度。本發明的效果是該斜軋擴管機組坯管加熱方法的確定，達到了滿足軋機工藝需要，降低了能耗，減少燒損，提高坯管的加熱質量，提高產品內表面質量。同時也為此類型的坯管加熱爐的加熱制度的確定提供了一個簡潔、實用的方法。文檔編號B21B15/00GK101773932SQ20101003139公開日2010年7月14日申請日期2010年1月20日優先權日2010年1月20日發明者萬志興,付乃民,張志凱,李躍連,焦如書申請人:天津鋼管集團股份有限公司