鋁合金液自動定量澆注泵的製作方法
2023-05-20 04:28:11 1
鋁合金液自動定量澆注泵的製作方法
【專利摘要】鋁合金液自動定量澆注泵，包括變頻電動機、聯軸器、上泵座、連接套、主軸、泵連接座、陶瓷葉輪、陶瓷泵體及電加熱澆注管；所述變頻電機安裝於上泵座上端，該上泵座的下端與連接套連接；所述上泵座兩端分別設有軸承，其中主軸固定在該上泵座兩端的軸承上；所述主軸頂端通過聯軸器與變頻電動機的輸出軸連接，該主軸下端與陶瓷葉輪上端連接；所述陶瓷葉輪下端設置在陶瓷泵體的葉輪室內；所述電加熱澆注管一端通過泵連接座與陶瓷泵體內的導流孔連通。本發明的操作方便、生產效率高、使用安全可靠，而且澆注的鋁合金鑄件的質量穩定，同時本發明能夠廣泛地應用於壓鑄、重力鑄造、砂型鑄造中，是一種高效、節能、精密的鋁液自動化輸送設備。
【專利說明】f呂合金液自動定量淺注慄
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色金屬熔煉和鑄造【技術領域】，尤其是涉及鋁合金液自動定量澆注慄。
【背景技術】
[0002]伴隨著科學的飛速發展和技術的不斷進步，對鑄造和成形鋁合金和鎂合金件提出了更高要求，鋁合金、鎂合金都屬於化學性質非常活潑的金屬材料，很容易被氧化和產生雜質，從而在熔煉和澆注後導致鑄件縮孔、縮松、孔洞等缺陷明顯增加。
[0003]鋁合金液因對鐵基容器的腐蝕問題，目前有兩種鋁液的傳輸方式。一是進口鋁合金自動定量爐，它是採用非金屬材料製造的圓形料壺構件放於鋁液中，在對圓形料壺抽真空的作用下，使鋁液吸入圓形料壺容器。當料壺內達到一定的鋁液量時停止抽真空。此時控制系統閥門打開向料壺中充入壓縮空氣讓鋁液沿澆管流出，澆入到指定位置，當額定的澆注時間(輸入壓力固定)到後自動停止，等待下一鑄造循環。此技術的缺點是；小定量澆注精度低，圓形料壺造價高壽命較短，不能用於大多數鋁合金行業的自動輸液。另一種方式是國內常用的機械手驅動湯匙給料，工作原理是；機械手與湯匙在機械驅動下進入鋁液鍋或槽內取料(取料量由探針控制)，然後機械手向前移動，將鋁液倒入到指定位置，完成後機械手復位，等待下一循環。此技術的缺點是；1、給湯匙是鑄鐵質的，同樣存在壽命及鋁液內增鐵問題。2、機械手給湯料效率低，不適合大容量的給料。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術存在的不足，提供一種鋁合金液自動定量澆注泵，用以解決上述技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:鋁合金液自動定量澆注泵，包括變頻電動機、聯軸器、上泵座、連接套、主軸、泵連接座、陶瓷葉輪、陶瓷泵體及電加熱澆注管；所述變頻電機安裝於上泵座上端，該上泵座的下端與連接套連接；所述上泵座兩端分別設有軸承，其中主軸固定在該上泵座兩端的軸承上；所述主軸頂端通過聯軸器與變頻電動機的輸出軸連接，該主軸下端與陶瓷葉輪上端連接；所述陶瓷葉輪下端設置在陶瓷泵體的葉輪室內；所述電加熱澆注管一端通過泵連接座與陶瓷泵體內的導流孔連通，該電加熱澆注管與陶瓷泵體相聯接並能快速拆卸。
[0006]作為優選，所述連接套與泵連接座通過螺栓連接，該連接套內腔設有隔熱套。
[0007]作為優選，所述泵連接座通過螺栓與陶瓷泵體連接。
[0008]作為優選，所述電加熱澆注管包括陶瓷管、矽酸鋁纖維、不鏽鋼外殼，其中陶瓷管、矽酸鋁纖維、不鏽鋼外殼由內至外依次設置。
[0009]作為優選，所述電加熱澆注管兩端分別設有吊環。
[0010]作為優選，所述變頻電動機上方設有手輪。
[0011]作為優選，所述上泵座上端與變頻電動機連接處通過螺栓固定有吊環。[0012]本發明用採用一種與鋁液無化學反應的特種材料，製造出能高效傳輸鋁液的泵，用此泵將鋁液體定量澆鑄到預期的位置。本發明的操作方便、生產效率高、使用安全可靠，而且澆注的鋁合金鑄件的質量穩定，同時本發明能夠廣泛地應用於壓鑄、重力鑄造、砂型鑄造中，是一種高效、節能、精密的鋁液自動化輸送設備。
[0013]本發明鋁液泵與現有的鋁液傳輸技術相比較，有以下優點:
1、鋁液傳輸效率高。本發明鋁液在變頻電機的低速旋轉之下，鋁液始終維持在澆管出口下部，當壓鑄機或低壓鑄造機需要鋁液時，能在I秒以內的時間將鋁液泵出。
[0014]2、適應範圍廣。本發明能適應於所有不同型號的鋁合金熔解爐及不同鑄造設備的鋁液傳輸，並能根據鑄件大小任意設定澆注量。
[0015]3、傳輸鋁液質量穩定。本發明鋁液傳輸在封閉的加熱陶瓷管內進行，避免了與空氣接觸，防止了鋁液卷氣的機會，鑄造產品也會因此而提高質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明的結構爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0019]圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的結構爆炸示意圖。由圖1結合圖2可知，鋁合金液自動定量澆注泵，主要由變頻電動機2、聯軸器3、上泵座4、連接套5、主軸6、泵連接座7、陶瓷葉輪9、陶瓷泵體10及電加熱澆注管8等組成。其中變頻電機2安裝於上泵座4上端，上泵座4上端與變頻電動機2連接處通過螺栓14固定有吊環1，變頻電動機2上方設有手輪13，該變頻電動機2還與鋁泵PLC控制系統連接。上泵座4的下端與連接套5相連接，連接套5與泵連接座7通過螺栓連接，該連接套5內腔設有隔熱套51，泵連接座7還通過螺栓15與陶瓷泵體10連接。
[0020]上泵座4兩端分別設有軸承41、42，其中主軸6固定在該上泵座4兩端的軸承41、42上。主軸6頂端通過聯軸器3與變頻電動機2的輸出軸連接，該主軸6下端與陶瓷葉輪9上端連接；所述陶瓷葉輪9下端設置在陶瓷泵體10的葉輪室16內。
[0021]電加熱澆注管8 一端通過泵連接座7與陶瓷泵體10內的導流孔17連通，該電加熱澆注管8與陶瓷泵體10相聯接並能快速拆卸。電加熱澆注管8包括陶瓷管19、矽酸鋁纖維18、不鏽鋼外殼20，其中陶瓷管19、矽酸鋁纖維18、不鏽鋼外殼20由內至外依次設置。電加熱澆注管8上設有電熱元件21與PLC控制系統連接，該電加熱澆注管8兩端分別設有吊環22。
[0022]工作原理:
首先將壓鑄機、低壓鑄造機等鎖模到位信號發送給鋁泵PLC控制系統，鋁泵PLC控制系統接收信號，並給變頻電動機2發出工作指今，鋁合金液沿陶瓷泵體10中部進入到葉輪室
16。變頻電動機2自動按設定的高速澆注頻率旋轉，在變頻電機2旋轉作用下驅動螺旋陶瓷葉輪9順時針轉動，此時鋁液不斷地被螺旋陶瓷葉輪9向下壓縮，使鋁液沿著陶瓷泵體10底部的導流孔17進入到鋁液澆注管8的管腔81內，鋁液由澆注管8的輸出口 82進入到澆注腔室，同時鋁泵控制系統向壓鑄機或低壓鑄造機等反饋給湯完成信號，澆注結束。一個澆注循環結束後，變頻電動機2恢復到低轉速工作，鋁液在變頻電動機2的低速旋轉之下，鋁液始終維持在鋁液澆注管8出口下部，當壓鑄機或低壓鑄造機需要鋁液時，能在I秒以內的時間將鋁液泵出。當控制系統收到下一循環澆注信號時，變頻電動機2自動提速到正常澆注轉速，使鋁液按額定的量通過鋁液澆注管8的管腔81進入到被澆腔室。
[0023]以上所述，只是本發明的較佳實施例而已，本發明並不局限於上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.鋁合金液自動定量澆注泵，包括變頻電動機、聯軸器、上泵座、連接套、主軸、泵連接座、陶瓷葉輪、陶瓷泵體及電加熱澆注管；其特徵是，所述變頻電機安裝於上泵座上端，該上泵座的下端與連接套連接；所述上泵座兩端分別設有軸承，其中主軸固定在該上泵座兩端的軸承上；所述主軸頂端通過聯軸器與變頻電動機的輸出軸連接，該主軸下端與陶瓷葉輪上端連接；所述陶瓷葉輪下端設置在陶瓷泵體的葉輪室內；所述電加熱澆注管一端通過泵連接座與陶瓷泵體內的導流孔連通，該電加熱澆注管與陶瓷泵體相聯接並能快速拆卸。
2.根據權利要求1所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述連接套與泵連接座通過螺栓連接，該連接套內腔設有隔熱套。
3.根據權利要求1或2所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述泵連接座通過螺栓與陶瓷泵體連接。
4.根據權利要求1所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述電加熱澆注管包括陶瓷管、矽酸鋁纖維、不鏽鋼外殼，其中陶瓷管、矽酸鋁纖維、不鏽鋼外殼由內至外依次設置。
5.根據權利要求4所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述電加熱澆注管兩端分別設有吊環。
6.根據權利要求1所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述變頻電動機上方設有手輪。
7.根據權利要求1所述的鋁合金液自動定量澆注泵，其特徵是，所述上泵座上端與變頻電動機連接處通過螺栓固定有吊環。
【文檔編號】B22D18/04GK103831424SQ201410113631
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】邱憲猛, 崔波 申請人:深圳市鼎正鑫科技有限公司