Pcb板自動生產線的製作方法
2023-06-27 16:24:11
Pcb板自動生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板自動生產線，包括傳送帶及依次設置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設置傳送帶且各設備的傳送帶依次相接；所述打磨機包括金屬箱體、傳動輥組件及打磨機構，箱體上設置出口與進口，出口和進口之間設置至少兩套傳動輥組件，該至少兩套傳動輥組件之間設置打磨機構，打磨機構包括打磨輪、壓力輥及用於驅動打磨輪的驅動裝置，打磨輪的外壁面上設置砂粒帶，壓力輥與打磨輪正對且兩者之間預留縫隙，縫隙的寬度與PCB板的厚度相適配，散熱機構為自開閉散熱機構。本實用新型避免了色澤不均勻會而造成的在AOI掃描時假點率過高的問題。
【專利說明】PCB板自動生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB生產領域，尤其涉及一種PCB板自動生產線。
【背景技術】
[0002]PCB生產過程中，在圖型電鍍時，因圖形分布不同，會在電鍍過程中造成不同位置接受到的電流皆會有差異，而因電流不同，電鍍在板面之銅晶格亦會有差異，因而造成PCB板完成後板面色澤不勻，色澤不均勻會直接造成在AOI掃描時之假點率過高。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的主要技術問題是:提供一種可有效降低假點率的PCB板自動生產線。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種PCB板自動生產線，包括依次設置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設置傳送帶且各設備的傳送帶依次相接以配合傳送；所述打磨機包括金屬箱體、傳動輥組件及打磨機構，所述箱體上設置出口與進口，所述出口和進口之間設置至少兩套傳動輥組件，該至少兩套傳動輥組件之間設置所述打磨機構，所述打磨機構包括打磨輪、壓力輥及用於驅動打磨輪的驅動裝置，所述打磨輪的外壁面上設置砂粒帶，所述壓力輥與所述打磨輪正對且兩者之間預留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
[0005]進一步的，所述傳動輥組件包括若干傳動輥，所述傳動輥為上下兩兩正對設置，每兩相對傳動輥之間的距離與PCB板的厚度相適配。
[0006]進一步的，所述傳動輥組件為三組，所述打磨機構為兩個，所述傳動輥組件與打磨機構為交替設置。
[0007]進一步的，所述箱體上設置自開閉散熱機構，所述自開閉散熱機構包括第一散熱板、第二散熱板、復位彈簧及雙金屬片，所述第一散熱板疊設在第二散熱板一側，於第一散熱板、第二散熱板表面分別設有第一散熱孔、第二散熱孔，第二散熱板一端設有復位彈簧，另一端設有雙金屬片；所述雙金屬片可在在溫度變化下發生變形配合復位彈簧推動第二散熱板與第一散熱板之間發生相對位移從而使得兩者的第二散熱孔與第一散熱孔錯位實現閉合。
[0008]進一步的，所述箱體的下部為錐形，且其上埠處設置鏤空金屬格網、下端部開口並連接吸塵器。
[0009]本實用新型的有益效果是:區別於現有技術，本實用新型在PCB自動生產線上設置打磨機，打磨機用於對剝錫後的PCB板進行打磨,避免了色澤不均勻會而造成的在AOI掃描時假點率過高的問題，此外，在打磨機的箱體的外側壁上設置散熱結構，使得可在溫度較高時候自動開啟自開閉散熱機構，從而達到良好的散熱效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一優選實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型一優選實施例打磨機的剖視圖；
[0012]圖3是本實用新型一優選實施例打磨機的箱體的部分結構示意圖。
[0013]標號說明:
[0014]1、電鍍裝置；2、去墨裝置；3、蝕刻裝置；4、剝錫裝置；5、打磨機；51、箱體；511、第一散熱板；512、第二散熱板；513、復位彈簧；514、雙金屬片；515、第一散熱孔；516、第二散熱孔；52、打磨輪；53、壓力輥；54、驅動裝置；55、傳動輥；6、A0I掃描裝置；7、傳送帶。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
[0016]本實用新型的主要構思在於提供一條PCB板自動生產線，包括及依次設置的電鍍裝置1、去墨裝置2、蝕刻裝置3、剝錫裝置4、打磨機5、AOI掃描裝置6，設置打磨機5後避免了色澤不均勻會而造成的在AOI掃描時假點率過高的問題。
[0017]請參閱圖1以及圖2，本實施方式PCB板自動生產線，包括依次設置的電鍍裝置1、去墨裝置2、蝕刻裝置3、剝錫裝置4、打磨機5、A0I掃描裝置6，上述各裝置中分別設置傳送帶7且各設備的傳送帶7依次相接以配合傳送；一同參閱圖3，所述打磨機5包括金屬箱體51、傳動輥55組件、打磨機5構，所述箱體51上設置出口與進口，所述出口和進口之間設置至少兩套傳動輥55組件，該至少兩套傳動輥55組件之間設置所述打磨機5構，所述打磨機5構包括打磨輪52、壓力輥53及用於驅動打磨輪52的驅動裝置54，所述打磨輪52的外壁面上設置砂粒帶，所述壓力輥53與所述打磨輪52正對且兩者之間預留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
[0018]在PCB自動生產線上設置打磨機5，打磨機5用於對剝錫後的PCB板進行打磨，避免了色澤不均勻會而造成的在AOI掃描時假點率過高的問題。
[0019]更近一步地，為更好地將PCB板傳送至打磨輪52與壓力輥53之間的間隙內，傳動輥55組件包括若干傳動輥55，所述傳動輥55為上下兩兩正對設置，每兩相對傳動輥55之間的距離與PCB板的厚度相適配。
[0020]本實施例中，為達到連貫的傳送PCB板，所述傳動輥55組件為三組，所述打磨機5構為兩個，所述傳動輥55組件與打磨機5構為交替設置。
[0021]上述打磨機由於長時間處於運作狀態，不可避免的會發熱，在打磨過程中溫度過高極有可能會造成對PCB電路板的損壞，因此在箱體的外壁面上設置自開閉散熱機構來針對打磨機及其加工的PCB板進行降溫，因此箱體上設置自開閉散熱機構，該自開閉散熱機構包括第一散熱板511、第二散熱板512、復位彈簧513及雙金屬片514,所述第一散熱板511疊設在第二散熱板512 —側,於第一散熱板511、第二散熱板512表面分別設有第一散熱孔515、第二散熱孔516，第二散熱板512 —端設有復位彈簧513，另一端設有雙金屬片514 ;所述雙金屬片514可在在溫度變化下發生變形配合復位彈簧513推動第二散熱板512與第一散熱板511之間發生相對位移從而使得兩者的第二散熱孔516與第一散熱孔515錯位實現閉合。
[0022]設置了自開閉散熱機構，通過該機構中雙金屬片514隨溫度變化的特性，從而使得可在溫度高時候自動開啟自開閉散熱機構中的散熱通道，而在諸如不用溫度下降時，又能自動關閉散熱通道，起到自動調節散熱且防塵的效果。
[0023]為有效避免打磨的碎屑從箱體51跑出，改善高粉塵工作環境，箱體51的下部為錐形，且其上埠處設置鏤空金屬格網、下端部開口並連接吸塵器。
[0024]綜上，在PCB自動生產線上設置打磨機5，打磨機5用於對剝錫後的PCB板進行打磨，避免了色澤不均勻會而造成的在AOI掃描時假點率過高的問題。在此基礎上，設置了自開閉散熱機構，通過該機構中雙金屬片514隨溫度變化的特性，從而使得可在溫度高時候自動開啟自開閉散熱機構中的散熱通道，而在諸如不用溫度下降時，又能自動關閉散熱通道，，起到自動調節散熱且防塵的效果。同時為進一步改善打磨機5內的高粉塵工作環境，箱體51的下部為錐形，且其上埠處設置鏤空金屬格網、下端部開口並連接吸塵器。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種PCB板自動生產線，其特徵在，包括依次設置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設置傳送帶且各設備的傳送帶依次相接；所述打磨機包括金屬箱體、傳動輥組件及打磨機構，所述箱體上設置出口與進口，所述出口和進口之間設置至少兩套傳動輥組件，該至少兩套傳動輥組件之間設置所述打磨機構，所述打磨機構包括打磨輪、壓力棍及用於驅動打磨輪的驅動裝置，所述打磨輪的外壁面上設置砂粒帶，所述壓力輥與所述打磨輪正對且兩者之間預留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
2.根據權利要求1所述的PCB板自動生產線，其特徵在於:所述傳動輥組件包括若干傳動輥，所述傳動輥為上下兩兩正對設置，每兩相對傳動輥之間的距離與PCB板的厚度相適配。
3.根據權利要求1所述的PCB板自動生產線，其特徵在於:所述傳動輥組件為三組，所述打磨機構為兩個，所述傳動輥組件與打磨機構為交替設置。
4.根據權利要求1所述的PCB板自動生產線，其特徵在於:所述箱體上設置自開閉散熱機構，所述自開閉散熱機構包括第一散熱板、第二散熱板、復位彈簧及雙金屬片，所述第一散熱板疊設在第二散熱板一側，於第一散熱板、第二散熱板表面分別設有第一散熱孔、第二散熱孔，第二散熱板一端設有復位彈簧，另一端設有雙金屬片；所述雙金屬片可在在溫度變化下發生變形配合復位彈簧推動第二散熱板與第一散熱板之間發生相對位移從而使得兩者的第二散熱孔與第一散熱孔錯位實現閉合。
5.根據權利要求1所述的PCB板自動生產線，其特徵在於:所述箱體的下部為錐形，且其上埠處設置鏤空金屬格網、下端部開口並連接吸塵器。
【文檔編號】H05K3/00GK203942702SQ201420244657
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】陳熊明 申請人:運豐電子科技（深圳)有限公司