一種LED燈管的製造方法與流程
2023-05-20 08:59:41 3
本發明涉及led燈管領域，特別是涉及一種具有較高散熱能力要求的led燈管的製造方法。
背景技術：
目前使用led作發光體的日光燈燈管越來越多，隨著led晶片燈珠每瓦流明數的提高，電流密度不斷增大，散熱問題已經成為以led晶片燈珠作發光體的日光燈燈管領域中，一個十分突出的難題，特別是對於t5燈管等小直徑led燈管而言，led燈管出光端的封閉腔的散熱問題極其嚴重。
為了控制led晶片燈珠的結點溫度，降低led燈管封閉腔內的溫度，通常採用以下三種方式來實現：
一、利用led燈管的支架進行散熱。
例如由於t5燈管的直徑小、體積小，一般將t5燈管制造成一體式t5燈管，包括燈管支架和led燈管，這種燈管支架還兼具散熱功能，為led燈管散熱；另外，由於t5燈管直徑小，不便於安裝led燈管的電源組件，因此，大部分一體式t5燈管還將電源組件設置在燈管支架中，但是，這種一體化t5燈管具有體積大、成本高等缺點，更重要的是，由於其散熱通道上的熱阻較大，並不能直接且有效地將封閉腔內的熱能量傳導出來並散發。
二、在封頭端設置強制排風扇。
採用這種方案，增大了led日光燈管的功耗且製造成本高，另外使用中的失效可能性較大。
三、在led發光體與燈具殼體間填充冷卻液。
雖然較好地解決了散熱問題，使整個密閉管內溫度場均勻，但由於現有pcb板的結構特性，使得led發光體的出光端相背的表面，無法處理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，製造工藝複雜。
四、在led燈管內增設導熱件
雖然較好的解決散熱，但是其製作成本更高以及安裝工序更複雜，導致製作成本大幅增加，不利於產品的推廣應用。
因此，申請人認為現有led燈管存在的散熱問題的根源在於熱傳導問題，光源模組上的高熱能不能有效且快速地傳導至管體上，致使管體腔內積溫較高。所以，led燈管內的熱傳導問題是目前亟需解決的技術問題。
同時，在現有的led燈管的結構設計以及安裝方式上，存在安裝複雜，尤其添加不同的散熱部件後帶來的安裝問題，使得其製作成本高且效率低下。
技術實現要素：
本發明的發明目的在於：針對上述存在的問題，提供一種led燈管的製造方法，該方法直接利用光學膜自身的結構特性和光源模組的配合，使其不需要通過其他的輔助工具即可將光學膜和光學膜組直接導入管體內，且定位精準，安裝快捷。
本發明採用的技術方案如下：
一種led燈管的製造方法，包括以下步驟：
將長條狀的光源模組和光學膜組合成弧狀結構，外包在圓條形工裝上，通過圓條形工裝沿管體長度方向放置於管體內，使光學膜與管體內壁接觸；
取出圓條形工裝；
使進入管體內的光學膜散開，光學膜通過自身的外擴張力使其貼合在管體內壁上；
光學膜的弧狀結構的開口部位為長條狀，光學膜開口部位所在的兩個邊部分別貼合於光源模組內表面上。
進一步的技術方案中，所述光源模組包括基板和led晶片燈珠，所述led晶片燈珠間隔設置在長條狀的基板上，基板貼合與管體的一面為散熱面，另一面設置led晶片燈珠，所述邊部貼合在led晶片燈珠兩側的基板表面上。
進一步的技術方案中，所述led晶片燈珠凸出設置於基板上，多個led晶片燈珠形成一定高度的隔斷，該隔斷的高度高於其兩側的基板高度，所述多個led晶片燈珠凸出後穿過光學膜形成的開口部位。
進一步的技術方案中，所述的基板可以是柔性電路板或是鏡面鋁板。
進一步的技術方案中，所述的開口部位所在的兩個邊部，當其中一個邊部緊靠led晶片燈珠與基板的連接部位時，另一個邊部同時貼合於led晶片燈珠另一側的基板上。
進一步的技術方案中，當將長條狀的光源模組和光學膜組合成弧狀結構並外包在圓條形工裝上時，在所述led晶片燈珠的兩側的基板上設置迴路導線，當圓條形工裝抽出後，光學膜通過自身外擴張力散開後，迴路導線位於邊部和基板之間。本發明將迴路導線在安裝時就設置在管體內部，兩端連接燈頭，當需要實現多隻燈管續接時，無需外接並聯線，只需要將燈管兩端燈頭直接連接即可。
綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
1）本發明所述提出的led燈管制造方法，具有工藝簡單、操作方便、生產效率高、且生產成本低等特點。
2）本發明在led燈管的管體內壁上，設置彎曲成弧狀結構的光學膜，通過光學膜自身的外擴張力使其緊貼於管體內壁，並且利用光源模組本身的結構，利用其基板上的led晶片燈珠形成的一個具有一定高度的隔斷結構，並利用該類似隔斷的結構使光學膜的開口部位能夠順著led晶片燈珠兩側設置在管體內，並且不會產生偏移，且光學膜的邊部貼合在基板的兩邊後能夠進一步的對光源模組進行定位，定位的同時，使基板在其張力作用下，形成穹頂結構，背部與玻管管體內壁貼合，進而結合其自身與管體內壁的摩擦力，使整個安裝過程能夠快速準確的進行。即本發明充分的利用了光源模組本身的led晶片燈珠和基板之間的高差，起到光學膜進入管體的定位作用，當光學膜散開後，其開口部位的邊部在其自身張力的作用下自動置於led晶片燈珠的兩側，並且進一步的利用光學膜的張力進行定位和固定。
3）本發明製造的led燈管，利用基板自身與管體內壁貼合形成散熱面，不僅能夠解決光學膜與管體內壁之間的熱阻問題，還能夠利用彎曲成弧狀結構的光學膜的自身作用力，解決光學膜在管體內的安裝問題，解決了led燈管封閉腔的積溫問題，解決了光源模組與管體之間的熱傳導問題，改善了led燈管的散熱效果和光源模組的工作環境。
附圖說明
本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：
圖1為本發明所製作的產品截面結構示意圖。
圖2為本發明所製作的產品中光源模組結構示意圖。
圖3為本發明所製作的產品中基板即led晶片燈珠剖面結構示意圖。
圖4為本發明所製作的產品中光學膜結構剖視示意圖。
圖5是本發明的迴路導線所在位置的示意圖。
圖中附圖標記：1是管體2是光學膜3是光源模組4是電源模組21是邊部22是開口31是基板32是led晶片燈珠33是迴路導線。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書（包括任何附加權利要求、摘要）中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
本實施例中，圖1-圖5所示為本發明的方法所製作產品的結構圖，可以看出本發明的方法所製作產品結構更為簡潔且散熱效率更高。包括以下主要步驟：
將長條狀的光源模組和光學膜組合成弧狀結構後外包在圓條形工裝上，然後通過圓條形工裝整體沿長度方向放置於管體內，使光學膜與管體內壁接觸；然後抽出圓條形工裝，此時光學膜通過自身的外擴張力散開，此時基板上設置的led晶片燈珠形成長條狀的沿管體長度方向的高於基板高度的類似於隔斷的導向結構，便於與光學膜的開口進行配合；
卷製成弧狀結構的過程可以直接卷制，也可以將其事先卷制在圓條形工裝上然後一次性放入，在圓條形工裝的前端可以套裝一個外套，用於將光源模組和光學膜的前端固定在圓條形工裝上，此時將其沿玻管一端的內管壁，將外套插入內管中，整體將光源模組和光學膜組合體整體推入管體內；可以將光源模組與光學膜整體全部外包在圓條形工裝上之後整體放入管體，也可以將外套固定後的前端放入，此時後端的光學膜和光源模組在管體內壁的作用下，在進入管體的過程中直接形成弧狀結構進而全部進入到管體內部，抽出圓條形工裝後，光學膜通過自身的外擴張力使其貼合在管體內壁上；光學膜的弧狀結構的開口部位為長條狀，光學膜開口部位所在的兩個邊部分別貼合於光源模組表面上。
在上述實施例中，所述的基板可以是柔性電路板或是鏡面鋁板。
為了保證開口的邊部兩側能夠同時貼合在基板上，我們對開口部位的間距大小進行限定，即：所述的開口部位所在的兩個邊部，當其中一個邊部緊靠led晶片燈珠與基板的連接部位時，另一個邊部同時貼合於led晶片燈珠另一側的基板上。
另外，為了使燈管在續接的時候不需要外接並聯線，我們在安裝的過程中，可以將迴路導線設置在管體內，並且通過光學膜開口部位所在的邊部將迴路導線壓緊貼合在基板上，在安裝時，可以在將光學膜和光源模組外包在圓條形工裝上的時候，就將迴路導線布置在基板所在位置，也可以通過外套將其固定，當整體置於管體內並抽出圓條形工裝後，光學膜散開，其邊部自然將迴路導線壓設在基板和邊部之間。
本發明並不局限於前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。