一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用的製作方法
2023-05-20 01:18:21
一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用的製作方法
【專利摘要】一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用，鋅硫礦物浮選分離抑制劑以松塔、松針、松樹皮按比例混合粉碎後與硫化鈉在60～80攝氏度條件下加溫蒸煮，再萃取、濃縮、蒸餾水分製得，採用本發明能夠將低鋅高硫礦物浮選分離，在給礦鋅品位為3.14～4.66％條件下，經過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38～46.54％，回收率達到85.70～87.94％，本發明藥劑水溶性好，藥劑用量少，無毒無汙染。
【專利說明】一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋅硫礦物浮選分離【技術領域】，特別涉及一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用。
【背景技術】
[0002]在鋅硫礦物浮選分離過程中，一般採用加大量石灰作硫礦物的抑制劑，然後加硫酸銅作鋅礦物的活化劑，再採用黃藥作鋅礦物的捕收劑來捕收鋅礦物；但是，當採用大量石灰作硫礦物的抑制劑時，由於石灰具有絮凝作用，在抑制硫礦物的同時也將部分鋅硫礦物絮凝，無形中加大了硫化礦分離難度，影響鋅礦物回收率及鋅精礦品位；另外，由於石灰大量添加，不但容易堵塞管道，還造成了大量藥劑的浪費，增加了選礦成本，給企業造成了不必要的經濟負擔。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用，只需加少量石灰條件下就能實現鋅硫礦物浮選分離。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是:
[0005]一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用，包括如下步驟:
[0006]步驟I，以松塔、松針、松樹皮混合粉碎後過100目篩，得混合物A ；
[0007]步驟2，將混合物A與硫化鈉混合併配置成混合液；
[0008]步驟3，將混合液靜置，加溫蒸煮，所得物質再經萃取、濃縮、蒸餾水分得到粉狀物質，即鋅硫礦物浮選分離抑制劑。
[0009]所述松塔、松針、松樹皮混合物中松塔的質量百分比≥50%，松針的質量百分比≥10%，餘量為松樹皮。
[0010]3、根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，所述混合物A與硫化鈉的質量比為1:1~3。
[0011 ] 所述混合物A與硫化鈉混合配製成的混合液質量濃度為25~35 %。
[0012]所述混合液靜置8~10小時，蒸煮溫度控制在60~80攝氏度。
[0013]製備所得鋅硫礦物浮選分離抑制劑在鋅硫礦物浮選分離中的應用包括如下步驟:
[0014]將礦石磨至礦物單體解離後，採用石灰調礦漿pH值為10~11，按照200~300g/t的標準加入所述抑制劑，然後再加活化劑、捕收劑和起泡劑。
[0015]使用時，將抑制劑配製成濃度為質量濃度1~2%的水溶液，然後再加入到礦漿中。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017] 1、採用本發明能夠對硫礦物有很好的抑制作用，使鋅礦物獲得較好的回收率和精礦品位。在給礦鋅品位為3.14~4.66%條件下，經過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38?46.54%，回收率達到85.70?87.94%。
[0018]2、本發明藥劑原料來源廣泛、價格低廉，所製備藥劑水溶性好、用量少、無毒無汙染。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例詳細說明本發明的實施方式。
[0020]製備實施例1
[0021]本實施例為一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，包括如下步驟:
[0022]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質量百分比為50 %，松針為10 % )粉碎後過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質量百分比1:1混合後再配製成百分濃度為25%的混合液，將混合液靜置8小時後，在60攝氏度條件下加溫蒸煮後所得物質再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0023]製備實施例2
[0024]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，包括如下步驟:
[0025]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質量百分比為80%，松針為10%)粉碎後過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質量百分比1:3混合後再配製成百分濃度為35%的混合液，將混合液靜置10小時後，在80攝氏度條件下加溫蒸煮後所得物質再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0026]製備實施例3
[0027]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，包括如下步驟:
[0028]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質量百分比為70 %，松針為25 % )粉碎後過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質量百分比1:2混合後再配製成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時後，在80攝氏度條件下加溫蒸煮後所得物質再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0029]製備實施例4
[0030]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，包括如下步驟:
[0031 ] 將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質量百分比為60 %，松針為20 % )粉碎後過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質量百分比1:2混合後再配製成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時後，在80攝氏度條件下加溫蒸煮後所得物質再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0032]製備實施例5
[0033]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，包括如下步驟:
[0034]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質量百分比為50 %，松針為40 % )粉碎後過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質量百分比1:2混合後再配製成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時後，在80攝氏度條件下加溫蒸煮後所得物質再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0035]應用實施例1
[0036]本實施例為採用本發明抑制劑應用到鋅硫礦物浮選分離的一個實例。
[0037](I)礦物原料:[0038]原料礦石中鋅含量為3.14%，硫含量為24.67%，鋅主要以閃鋅礦形式存在，硫主要以黃鐵礦及少量磁黃鐵礦形式存在；脈石礦物主要以碳酸鹽、矽酸鹽及少量含鋁礦物存在。
[0039](2)浮選藥劑及操作條件:
[0040]浮選過程中，將礦石磨至礦物單體解離後，採用石灰調礦漿pH值為10?11，加入所述抑制劑200g/t，然後再加硫酸銅150g/t作鋅礦物活化劑、最後加丁基黃藥250g/t作鋅礦物捕收劑和松醇油100g/t作起泡劑。結果表明採用以上工藝和藥劑條件能夠有效將低鋅高硫浮選分離，在給礦鋅品位為3.14%條件下，經過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38%，回收率達到85.70%。
[0041]應用實施例2
[0042]本實施例為採用本發明抑制劑應用到鋅硫礦物浮選分離的另一實例。
[0043](I)礦物原料:
[0044]原料礦石中鋅含量為4.66%，硫含量為27.03%，鋅主要以閃鋅礦形式存在，硫主要以黃鐵礦及少量磁黃鐵礦形式存在；脈石礦物主要以碳酸鹽、矽酸鹽及少量含鋁礦物存在。
[0045](2)浮選藥劑及操作條件:
[0046]浮選過程中，將礦石磨至礦物單體解離後，採用石灰調礦漿pH值為10?11，加入所述抑制劑300g/t，然後再加硫酸銅180g/t作鋅礦物活化劑，最後加丁基黃藥300g/t作鋅礦物捕收劑和松醇油120g/t作起泡劑。結果表明本發明能夠有效將低鋅高硫浮選分離，在給礦鋅品位為4.66%條件下，經過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到46.54%, 0收率達到87.94%。
【權利要求】
1.一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法及其應用，其特徵在於，包括如下步驟: 步驟1，以松塔、松針、松樹皮混合粉碎後過100目篩，得混合物A ； 步驟2，將混合物A與硫化鈉混合併配置成混合液； 步驟3，將混合液靜置，加溫蒸煮，所得物質再經萃取、濃縮、蒸餾水分得到粉狀物質，即鋅硫礦物浮選分離抑制劑。
2.根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，所述松塔、松針、松樹皮混合物中松塔的質量百分比> 50%，松針的質量百分比> 10%，餘量為松樹皮。
3.根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，所述混合物A與硫化鈉的質量比為1:1?3。
4.根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，所述混合物A與硫化鈉混合配製成的混合液質量濃度為25?35%。
5.根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，混合液靜置8?10小時。
6.根據權利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的製備方法，其特徵在於，蒸煮溫度控制在60?80攝氏度。
7.權利要求1製備所得鋅硫礦物浮選分離抑制劑在鋅硫礦物浮選分離中的應用，其特徵在於，包括如下步驟: 將礦石磨至礦物單體解離後，採用石灰調礦漿PH值為10?11，按照200?300g/t的標準加入所述抑制劑，然後再加活化劑、捕收劑和起泡劑。
8.根據權利要求7所述的應用，其特徵在於，使用時，將抑制劑配製成濃度為質量濃度I?2%的水溶液，然後再加入到礦漿中。
【文檔編號】B03D1/02GK103990551SQ201410234326
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】卜顯忠, 龍濤, 宛鶴, 張崇輝 申請人:西安建築科技大學