一種全自動快速去鋼帶機的製作方法
2023-05-20 06:01:01
本發明涉及CRT電器拆解或組裝技術領域，具體涉及一種全自動快速去鋼帶機。
背景技術：
隨著電子技術的飛速發展和人類生活水平的不斷提高，家用電器的更新換代加快，廢舊家電也在與日俱增，尤其是老一代的 CRT 電視機。為了處理這些廢舊 CRT 電視機，市場上出現了很多種類的拆解產品，但現有CRT的拆裝裝置的拆解效果及拆解投入都不太理想。尤其是 CRT上鋼帶的去除，有的鋼帶還存在生鏽問題，拆除更困難；現有拆解裝置很難輕易拆下鋼帶而不損傷CRT，浪費材料，增加了生產成本。
技術實現要素：
本發明提供了一種全自動快速去鋼帶機，用以解決現有技術中鋼帶拆解困難，產品損傷率高，浪費嚴重的技術問題。
本發明的技術方案是：一種全自動快速去鋼帶機，包括機架、電磁換能加熱主機、換能加熱圈、收集裝置；機架上部設有操作平臺電磁換能加熱主機安裝在機架上，換能加熱圈與電磁換能加熱主機相連接且位於操作平臺上方，換能加熱圈上設有輔板，收集裝置安裝在機架上且位於操作平臺下方；收集裝置包括料箱、翻轉板、推板，冷卻風刀，料箱外部設有翻板氣缸，翻板氣缸與翻轉板相連接，翻轉板安裝在料箱內部且與料箱壁活動連接，推板安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，與推板相對的料箱壁上設有出料口，冷卻風刀安裝在料箱外部且與翻轉板相對應。
所述換能加熱圈為中空管，中空管內部通有冷卻水；換能加熱圈的內側設有輔板，輔板為長條狀銅板。
所述換能加熱圈的形狀為矩形、圓形、U形中的一種。
所述翻轉板上設有第一散熱片，第一散熱片的管路成回字形排列；所述料箱內的底部設有第二散熱片，第二散熱片的管路成U形排列。
所述推板位於第二散熱片的上方。
所述冷卻風刀至少有兩個且均布在料箱外部。
所述電磁換能加熱主機的上部設有加熱圈升降電機和連接座，連接座一端與加熱圈升降電機相連接，連接座的另一端穿過操作平臺與換能加熱圈相連接。
所述操作平臺上表面設有紅外測溫器和物料檢測器，紅外測溫器位於換能加熱圈後方且與換能加熱圈相對應；物料檢測器位於換能加熱圈的兩側，物料檢測器的中心位於換能加熱圈的上方。
所述料箱上部的外側壁上設有落料檢測器。
本發明採用高頻加熱原理進行鋼條的去除，降低了組件的損傷和浪費，提高了工作效率；上下散熱片同時作用加上風冷，對已去除的鋼帶進行快速降溫，避免對操作人員造成燙傷，提高了操作安全係數。本發明結構簡單，操作方便，節約成本，提高了工效，實用性較好，具有較高的市場價值。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明左視圖。
圖3為本發明收內部結構示意圖。
圖4為本發明換能加熱線圈俯視圖。
圖5為本發明換能加熱線圈左視圖
圖6為本發明第一散熱片排布示意圖。
圖7為本發明第二散熱片排布示意圖。
圖8為本發明加熱的原理框圖。
具體實施方式
實施例1：如圖1所示，一種全自動快速去鋼帶機，包括機架1、電磁換能加熱主機2、換能加熱圈3、收集裝置4；機架1上部設有操作平臺5電磁換能加熱主機2安裝在機架1上，換能加熱圈3與電磁換能加熱主機2相連接且位於操作平臺5上方，換能加熱圈3上設有輔板9，收集裝置4安裝在機架上且位於操作平臺5下方；收集裝置4包括料箱401、翻轉板402、推板403，冷卻風刀404，料箱401外部設有翻板氣缸8，翻板氣缸8與翻轉板402相連接，翻轉板402安裝在料箱401內部且與料箱壁活動連接，推板403安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，與推板403相對的料箱壁上設有出料口405，冷卻風刀404安裝在料箱401外部且與翻轉板402相對應。
實施例2：如圖1-5所示，一種全自動快速去鋼帶機，包括機架1、電磁換能加熱主機2、換能加熱圈3、收集裝置4；機架1上部設有操作平臺5電磁換能加熱主機2安裝在機架1上，換能加熱圈3與電磁換能加熱主機2相連接且位於操作平臺5上方，電磁換能加熱主機內設有風冷系統和水冷系統，與收集裝置的落料口7相對應；電磁換能加熱主機2的上部設有連接座6，連接座6穿過操作平臺5與換能加熱圈3相連接。換能加熱圈3為中空管，中空管內部通有冷卻水，用以冷卻換能加熱線圈，保證其使用壽命；換能加熱圈3的內側設有輔板9，輔板9為長條狀銅板，銅板的使用，增加其受熱面積，受熱更均勻。換能加熱圈3的形狀為矩形、圓形、U形中的一種，可以根據鋼圈的形狀或尺寸選擇合適的換能加熱圈，將帶鋼帶的組件放在換能加熱圈3內部，進行加熱鋼帶，鋼帶熱脹，加熱到一定溫度後，在搬運機的作用下可輕鬆退掉，再繼續加熱，鋼帶可自行掉落到收集裝置內。收集裝置4安裝在機架上且位於操作平臺5下方，收集裝置4包括料箱401、翻轉板402、推板403，冷卻風刀404，翻轉板402安裝在料箱401內部且與料箱壁活動連接，翻轉板402可在料箱內旋轉，翻轉板402上設有第一散熱片406的管路成回字形排列，回字形排列的管路可最有效地接觸鋼帶，進而更好對鋼帶進行第一次降溫，降溫後翻轉板，鋼帶掉在料箱底部，翻轉板的另一面接收下一個鋼帶，冷卻效果更佳；推板403安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，料箱401內的底部設有第二散熱片407，第二散熱片407的管路成U形排列，成U形排列的管路，可最大面積地接觸鋼帶，進而更均勻地對鋼帶進行第二次降溫；推板403位於第二散熱片407的上方，與推板403相對的料箱壁上設有出料口405，可以將經過第二次降溫後的鋼帶推出料箱，便於收集再用。冷卻風刀404至少有兩個且分布在料箱401外部，冷卻風刀與風冷系統相連接可對翻轉板上的鋼帶進行風冷處理，加快鋼帶的冷卻。頻發生器2的上部設有加熱圈升降電機10和連接座6，連接座6一端與加熱圈升降電機10相連接，連接座6的另一端穿過操作平臺5與換能加熱圈3相連接，換能加熱線圈可以根據需要加熱的位置上下調節。所述操作平臺5上表面設有紅外測溫器11和物料檢測器12，紅外測溫器11位於換能加熱圈3後方且與換能加熱圈3相對應，用以測量鋼帶的溫度；物料檢測器12位於換能加熱圈3的兩側，物料檢測器12的中心位於換能加熱圈3的上方，用以檢測物料，當物料放入換能加熱圈時，首先被物料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，然後控制換能加熱圈加熱。所述料箱401上部的外側壁上設有落料檢測器13，當鋼帶從組件上退下來後，在落入料箱的瞬間，被落料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，控制冷卻風從冷卻風刀進入，對鋼帶進行冷卻。
工作過程：搬運裝置將帶鋼帶的組件放入換能加熱圈內部，首先被物料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，然後控制換能加熱圈加熱，進行加熱鋼帶，鋼帶熱脹，加熱到一定溫度後，在搬運機的作用下可輕鬆退掉，再繼續加熱，鋼帶可自行掉落到收集裝置內的翻轉板上，在落入料箱的瞬間，先被落料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，控制冷卻風從冷卻風刀進入，對鋼帶進行冷卻，然後翻轉板上的第一散熱片對鋼帶進行第一次降溫，降溫後翻轉板，鋼帶掉在料箱底部，翻轉板的另一面接收下一個鋼帶，同時底部第二散熱片對鋼帶進行第二次降溫，料箱內壁上的冷卻風刀可對翻轉板上的鋼帶進行風冷處理，加快鋼帶的冷卻；推板將經過第二次降溫後的鋼帶從出料口推出料箱，完成鋼帶的去除和收集。由於感應式加熱，具有耗能少，用電省，加熱速度快，無汙染、無噪聲、無需預熱、不易氧化、便於氣體保護、可自動控制、具備多項智能保護、安全可靠、易於操作，可不間斷地連續工作等優點，提高生產效率，降低汙染和浪費。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。