一種增壓電動潤滑脂注油的製造方法

2023-05-20 11:07:41

一種增壓電動潤滑脂注油的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種增壓電動潤滑脂注油機，主要應用於需要加注潤滑脂的維護設備。本實用新型固定底板頂部端面上設有圓形油缸槽和油缸固定螺栓孔，圓形油缸槽槽內設有油缸，油缸上設連接凸臺、油缸凸片，在圓形油缸槽分別設固定螺栓孔從動軸軸託；固定底板底部端面上設有支重輪支架、電機固定孔、主動軸軸託，主動軸軸託與從動軸軸託相對應。本實用新型油缸加注一次潤滑脂能給多臺設備完成注油，降低油脂在裝填過程中的浪費，減少裝填潤滑脂的次數；通過增壓使得注油機不用排除槍體內的空氣，減少排除氣體的麻煩，從而節約成本，降低維護人員勞動強度，縮短維護時間0﹒5小時左右。
【專利說明】一種增壓電動潤滑脂注油機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種增壓電動潤滑脂注油機，用於專業把潤滑脂注入潤滑工位的一種增加壓力的機器。該機器廣泛應用於工具機、汽車、船舶等行業設備。主要應用於需要加注潤滑脂的維護設備，尤其是需要快速加注潤滑脂的各種部件，並且單人能在短時間內完成加注潤滑脂的新型注油機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，公知的手動潤滑脂注油槍構造是由油筒、油腔蓋、出油管、推力杆、活塞杆等部件組成。手動潤滑脂注油槍注油方法是將從動把手向後拉動鎖片後，旋開油槍頭，使油槍頭與槍筒分開，將槍筒的開口部分浸入到黃油中，大約浸入一定深度時，一手緊握槍筒，另一手向後拉動筒尾部的從動把手將黃油吸入槍筒內。裝上油槍頭，按住槍筒尾部的鎖定片並將從動把手推入槍筒內，按動推力杆開始注油。槍內留有空氣易導致打不出黃油，此時，應將槍筒尾部的從動把手拉到底，然後一手按住排氣孔，一手按下槍筒尾部的鎖定片並同時將從動把手推進槍筒內排出槍內空氣；如果黃油槍上無排氣閥門時，可在槍筒內推動從動把手幾次後，稍微旋鬆槍頭排氣，再擰緊槍頭即可。使用此黃油槍時，須注意輕拿輕放，以防槍筒在外力作用下變形而導致槍筒裡的橡皮碗無法正常工作。縱觀傳統注油槍，可知傳統注油槍容積太小、注油速度太慢、裝填費時費力、極易受空氣和環境影響、易造成重複勞動、浪費時間與人力、耽誤生產、增加生產成本。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型的目的在於提供一種增加壓力的電動潤滑脂注油機器。
[0007]本實用新型包括:固定底板、電動機、旋轉千斤頂、油缸蓋，固定底板頂部端面上設有圓形油缸槽和油缸固定螺栓孔，圓形油缸槽槽內設有油缸，油缸上設有連接凸臺與油缸凸片，油缸上端設有油缸蓋，在圓形油缸槽中部形成的圓形空間內，分別設有固定千斤頂的固定螺栓孔，在中心線一側對稱設置兩個從動軸軸託；固定底板底部端面上設有支重輪支架、電機固定孔、在中心線一側對稱設置兩個對稱設置的主動軸軸託，支重輪支架上設有支重輪,主動軸軸託與從動軸軸託相對應,主動軸軸託之間的固定底板⑴設有齒輪傳動的通槽，從動軸軸託和主動軸軸託上分別設有配合的從動軸蓋和主動軸蓋；軸託與軸蓋通過螺栓連接；
[0008]所述油缸蓋上設有連接板與卡槽，油缸連接凸臺與卡槽插接，油缸凸片與連接板連接，油缸蓋中心設有高壓油管，高壓油管端頭設有控制手柄，控制手柄上設有控制開關，控制開關通過線路與電機連接，控制手柄端頭處設有注油槍頭。
[0009]旋轉千斤頂頂杆上設有連接孔，活塞上設有兩道油封，活塞下端面設有支架，支架上設有與頂杆連接孔配合的固定孔，通過螺栓使千斤頂頂杆與活塞連接在一起，驅動孔處設有傳動萬向軸，傳動萬向軸與從動軸配合連接，從動軸上設有從動齒輪。
[0010]驅動電動機分別與控制開關、電源相連接，驅動電動機軸上設有主動軸，主動軸與主動軸軸託配合，主動軸上設有主動齒輪。
[0011]所述驅動電機上設有電機罩，電機罩上設有電線孔。[0012]所述圓形空間中心位置處設有千斤頂。
[0013]所述油缸蓋與油缸之間設有O型密封圈。
[0014]所述主、從動軸都各置於主、從動軸軸託內並相互配合。
[0015]所述主、從動軸與主、從動齒輪通過鍵連接。
[0016]所述主、從動軸與主、從動齒輪裝配完後，主動齒輪與從動齒輪能正確嚙合。
[0017]所述活塞上兩道油封分別為矩形油封和Y形油封。
[0018]本發明的優點:
[0019]本實用新型在於提供專業用於把潤滑脂注入潤滑工位的一種增加壓力的電動潤滑脂注油機器。該電動潤滑脂注油機具有移動方便、造價低廉、拆組裝方便、存儲容積大、加注壓力大、出油速度快、操作簡單化、實用範圍廣等特點。利用槍頭處裝有控制開關方便機器的操控。該電動潤滑脂注油機不僅能省時省力完成作業而且加注一次潤滑脂能為多臺設備服務；同時不用排除潤滑脂與槍體間隙的空氣，減少了排除氣體的麻煩。該電動潤滑脂注油機廣泛應用於工具機、汽車、船舶等行業中的設備，尤其對加注潤滑脂要求壓力更高、加注速度更快，該設備都能充分應對。該注油機主要是運用電機驅動降低人力的勞動強度，油腔存儲容積大便於裝填更多的潤滑脂，減少裝填潤滑脂的次數。電動潤滑脂注油機依靠齒輪的減速、增扭的作用，增大千斤頂的驅動力、加快注油速度，使得注油機壓力更大，出油速度更快；再利用活塞上兩道獨特的油封與油缸的精密配合，使得內卸減少、壓力更高；油腔容積大便於存儲更多的潤滑脂，減少裝填的潤滑脂的次數。並且各個部位運用螺栓固定，增加注油機的可靠性、穩 定性，現在電動潤滑脂注油機壓力比有40:1 ;50:1 ;60:1，出油壓力高達24-60MPa，相當於240Kg_600Kg公斤力。
[0020]該注油機主要特點:油缸加注一次潤滑脂能給多臺設備完成注油，降低油脂在裝填過程中的浪費，減少裝填潤滑脂的次數；通過增壓使得注油機不用排除槍體內的空氣，減少排除氣體的麻煩，從而節約成本，降低維護人員勞動強度，縮短維護時間0.5小時左右。
[0021]每天每個部室在維護時提高作業效率、節約成本如:
[0022]推土機12000 元 /8 h*0.5 h = 750 元
[0023]運礦車15466 元 /h*0.5h*3 臺=23199 元
[0024]人員300元/人*1人=300元
[0025]通過以上的計算每年使用電動潤滑脂注油機可以為部室節約為8729640元。
[0026]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0027]圖1是本實用新型的底板結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型油缸蓋的結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型旋轉千斤頂的結構示意圖；
[0030]圖4本實用新型驅動電機結構示意圖；
[0031]圖5是電動潤滑脂注油機整體結構示意圖。
[0032]【具體實施方式】:
[0033]在圖1中，固定底板I頂部端面上加工有圓形油缸槽5和油缸固定螺栓孔6,圓形油缸槽5和油缸固定螺栓孔6充分保證了油缸的密封性和連接可靠性。圓形油缸槽5槽內裝有油缸7，在油缸7 —端上設有連接凸臺8與油缸凸片9，為了方便與油缸蓋的裝配。油缸?上端裝有油缸蓋2，油缸蓋2與油缸7之間通過O型密封圈進行密封，從而保證了油缸的密封性還可使注油機注油壓力更大更安全。在圓形油缸槽5中部形成的圓形空間內，分別設有固定千斤頂的固定螺栓孔6，在中心線一側對稱設置兩個從動軸軸託10 ;在從動軸軸託10的相對應面上也設有兩個對稱主動軸軸託13，兩個對稱的主動軸軸託13對稱設置於電機固定孔12中心線一側，在從動軸軸託10和主動軸軸託13上分別設有與之配合的從動軸蓋16和主動軸蓋17 ;軸託與軸蓋通過螺栓18進行固定。在主動軸軸託13之間的固定底板I上還開有通槽15。主要是保證主、從動軸上裝有主、從動齒輪並通過鍵傳動，主、從軸都各置於主、從軸託內，使主動齒輪與從動齒輪能並能通過通槽15正確嚙合。充分保證了軸與齒輪保證了傳動效率和保證了注油機的傳動動力。還保證了注油機的實用性和使用長久性。固定底板I底部端面上設有支重輪支架11、支重輪支架11上設有支重輪14，根據現場情況進行選配，方便操作與運用。
[0034]在圖2中，所述油缸蓋2上設有連接板19與卡槽20，油缸連接凸臺8與卡槽20插接，油缸凸片9與連接板19連接，油缸蓋2中心設有高壓油管21，高壓油管21端頭設有控制手柄22，控制手柄22上設有控制開關23，方便操作人員的操作。控制開關23通過線路與電機連接，控制手柄22端頭處設有注油槍頭24。
[0035]在圖3中，旋轉千斤頂3頂杆25上設有連接孔26，活塞27上設有兩道油封，進一步的保證了密封性，保證油腔的壓力，活塞27下端面設有支架28，支架28上設有與頂杆連接孔26配合的固定孔29，通過螺栓30使千斤頂頂杆25與活塞27連接在一起，驅動孔31處設有傳動萬向軸32，能有一定的方向改變性。傳動萬向軸32與從動軸33配合連接，從動軸33上設有從動齒輪34。所述活塞上兩道油封分別為矩形油封39和Y形油封40。運用了油封的性質保證了注油機的高壓力和快速注油能力。
[0036]在圖4中，驅動電動機4上設有與控制開關23相接電線和接電源的電線，驅動電動機軸上設有與配合的主動軸35，主動軸上35設有主動齒輪36。並在驅動電機4外側裝有電機罩37，電機罩37上設有電線孔38。主要是保護電機和電線，以防止漏電傷人。
[0037]安裝使用過程時:
[0038]在圖5中，以(圖1)中的固定底板I為基準面進行整體安裝，把固定底板I底面反過來放平後，取過(圖4)中裝好的驅動電機4裝配體，放置到固定底板I中央，用驅動電動機4四個固定螺孔與固定底板I上的電機固定螺孔保持同心並定位，定位後驅動電動機4用固定螺栓進行固定。在把裝上主動齒輪的主動軸35裝在主動軸託13上，並使電機軸與主動軸35裝配在一起，再把軸蓋蓋在主動軸35上，都保持同心後並用螺栓進一步定位和固定。安裝完驅動電動機4進行電機罩37安裝，把電線從電機罩37的電線孔穿出後，用電機罩四個固定螺孔與固定底板I上的電機罩37固定螺孔保持同心並定位，定位後電機罩37用固定螺栓進行固定。安裝完電機罩37後可根據現場情況判定是否安裝支重輪14，如果需要進行支重輪14安裝，把四個支重輪14都安裝在四組支重輪支架11內，用支重輪14軸孔與支重輪支架軸孔保持同心，在給四個支重輪14軸孔與支重輪支架11軸孔中心安裝上銷，裝完四個銷後分別給銷上裝上銷卡。既完成低部安裝。
[0039]在把固定底板I反過來後，進行上部安裝，取過(圖3)中裝好的旋轉千斤頂3裝配體，放置到圓形油缸槽5中央，用千斤頂四個固定螺孔6與固定底板I上的千斤頂固定螺孔6保持同心並定位，定位後用千斤頂固定螺栓進行固定。在把裝上齒輪的從動軸33裝在從動軸託10上，再把軸蓋蓋在從動軸33上，都保持同心後並用螺栓進一步定位和固定。安裝完旋轉千斤頂3裝配體後。在安裝油缸，油缸7有四個固定螺栓孔為下端面，把油缸7安裝在圓形油缸槽5中後，把油缸7上的連接凸臺向電線一側，以方便電線連接與使用，用油缸四個固定螺孔與固定底板I上的油缸固定螺孔保持同心並定位，定位後用油缸固定螺栓進行固定。把活塞27置於油缸中，油缸7與活塞27保持同心。
[0040]裝完油缸7後再安裝油缸蓋2，取過(圖2)中裝好的油缸蓋2裝配體，把油缸7上的連接凸臺與油缸蓋2上的連接板19的中心保持同心後，再把連接凸臺8放置到連接板19中央用油缸蓋連接螺栓連接，並以油缸蓋2連接螺栓為轉軸。在油缸蓋的卡槽20處裝有緊固螺杆和螺母，螺杆端頭孔與油缸凸片9中心孔同心，並緊固螺杆位於卡片中間用銷連接。在上銷卡。在所有裝配完後再進行電線連接，部分零部件在製造和安裝時有尺寸精度要求和力學強度要求，和潤滑脂接觸的部位要求有一定的密封性和用O型密封圈密封。連接完後即可運行。
【權利要求】
1.一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，包括:固定底板(I)、油缸蓋(2)、旋轉千斤頂(3)、驅動電動機(4)，固定底板(I)頂部端面上設有圓形油缸槽(5)和油缸固定螺栓孔(6)，圓形油缸槽(5)槽內設有油缸(7)，油缸(7)上設有連接凸臺(8)、油缸凸片(9)，油缸(7)上端設有油缸蓋(2)，在圓形油缸槽(5)中部形成的圓形空間內，分別設有固定千斤頂的固定螺栓孔(6)，在中心線一側對稱設置兩個從動軸軸託(10);固定底板(I)底部端面上設有支重輪支架(11)、電機固定孔(12)、在中心線一側對稱設置兩個對稱設置的主動軸軸託(13)，支重輪支架(11)上設有支重輪(14)，主動軸軸託(13)與從動軸軸託(10)相對應，主動軸軸託(13 )之間的固定底板(I)設有齒輪傳動的通槽(15 )，從動軸軸託(10 )和主動軸軸託(13)上分別設有配合的從動軸蓋(16)和主動軸蓋(17);軸託與軸蓋通過螺栓(18)連接； 所述油缸蓋(2)上設有連接板(19)與卡槽(20)，油缸連接凸臺(8)與卡槽(20)插接，油缸凸片(9)與連接板(19)連接，油缸蓋(2)中心設有高壓油管(21)，高壓油管(21)端頭設有控制手柄(22 )，控制手柄(22 )上設有控制開關(23 )，控制開關(23 )通過線路與電機連接，控制手柄(22) 頭處設有注油槍頭(24)； 旋轉千斤頂(3 )頂杆(25 )上設有連接孔(26 )，活塞(27 )上設有兩道油封，活塞(27 )下端面設有支架(28 )，支架(28 )上設有與頂杆連接孔(26 )配合的固定孔(29 )，通過螺栓(30 )使千斤頂頂杆(25)與活塞(27)連接在一起，驅動孔(31)處設有傳動萬向軸(32)，傳動萬向軸(32)與從動軸(33)配合連接，從動軸(33)上設有從動齒輪(34)； 驅動電動機(4)通過電線分別與控制開關(23)、電源相接，驅動電動機軸上設有主動軸(35)，主動軸(35)與主動軸軸託(13)配合，主動軸上(35)設有主動齒輪(36)。
2.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述驅動電機(4)上設有電機罩(37)，電機罩(37)上設有電線孔(38)。
3.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述圓形空間中心位置處設有驅動千斤頂(3 )。
4.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述油缸蓋(2)與油缸(7)之間設有O型密封圈。
5.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述主、從動軸都各置於主、從動軸軸託內並相互配合。
6.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述主、從動軸與主、從動齒輪通過鍵連接。
7.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述主、從動軸與主、從動齒輪裝配完後，主動齒輪與從動齒輪能正確嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種增壓電動潤滑脂注油機，其特徵在於，所述活塞上兩道油封分別為矩形油封(39)和Y形油封(40)。
【文檔編號】F16N5/00GK203731058SQ201320433904
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】黃大江, 程建忠, 徐文龍, 周文, 劉佔全, 邵忠東, 崔鳳, 田野, 郭麗東, 毋雲龍, 王新宇, 胡豔英, 李強 申請人:包鋼集團巴潤礦業有限責任公司