天絲經緯雙向竹節布及其生產方法

2023-05-20 08:31:36 3

天絲經緯雙向竹節布及其生產方法
【專利摘要】天絲經緯雙向竹節布，經紗採用天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex(竹)，緯紗採用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex(竹)，經向緊度為76.2、緯向緊度為46.3、總緊度達87.2，織物組織是2/1左斜，所述的經紗經密為380.9根/10釐米，所述的緯紗緯密為283.5根/10釐米。天絲經緯雙向竹節布的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟：整經、漿紗、串綜、織造。本發明成衣後使用性能好、並且生產過程符合節能環保要求，市場前景看好，具有較好的回報率。
【專利說明】天絲經緯雙向竹節布及其生產方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明創造涉及紡織服裝面料領域，具體涉及一種天絲經緯雙向竹節布及其生產方法。
【背景技術】
[0003]根據市場要求和經營情況:①隨著國際金融危機的影響，出口量萎縮，許多紡織企業把重點轉向國內市場，加速了國內市場的激烈競爭。②人民生活水平提高，對紡織品需求越來越高，由此我們需在提升設備同時，充分利用設備優勢，走科技創新道路，以開發新產品、新品種應對市場，增強企業競爭力，使企業在逆境中得到健康發展。③依據國家鼓勵提倡產業導向，需採用先進設備技術和新型材料達到產品升級、企業轉型。
[0004]隨著人民生活水平提高，對服裝的個性化、時尚化和舒適的需求特別明顯，基於這一認識，我們需要能使成衣產品結構設計新穎、成衣後使用性能好、並且生產過程節能環保的布料。

【發明內容】

[0005]本發明創造所要解決的技術問題是:提供一種能同時達到使成衣產品結構設計新穎、成衣後使用性能好、並且生產過程符合節能環保要求的一種天絲經緯雙向竹節布及其生產方法。
[0006]本發明創造的技術解決方案:一種天絲經緯雙向竹節布，其特徵在於，經紗採用天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex(竹)，糹韋紗採用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex (竹)，經向緊度為76.2、緯向緊度為46.3、總緊度達87.2，織物組織是2/1左斜，所述的經紗經密為380.9根/ 10釐米，所述的緯紗緯密為283.5根/ 10釐米。(竹)表示竹節，下同。
[0007]所述的天絲經緯雙向竹節布的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟:整經、漿紗、串綜、織造；車間保持合理的溫溼度，溫度為23 - 27攝氏度，相對溼度為75 - 80%。
[0008]所述的整經時整經軸頭頭份天絲棉27.8tex紗控制在650根以內，天絲棉36.4tex (竹)竹節控制在450根左右。天絲棉36.4tex (竹)竹節紗斷頭在0.5根/萬米百根內，天絲棉27.8tex在0.1根/萬米百根內，適當降低車速,天絲棉27.8 tex和天絲棉36.4tex (竹)在450米/分左右；
所述的漿紗工序採用分區、分漿槽對二種紗上漿，合理控制兩漿槽餵入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長一致。優選漿料配方:採用TE-S 8千克，粘度低的醋酸脂澱粉62.5、丙烯4、臘片3，水值4秒時的粘度為5.6秒、體積900升。採用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節幾乎無斷頭，並在漿槽內採用褪色染料和小分絞，以區分天絲棉和天絲棉竹節；
所述的串綜工藝:採用分絞均勻串綜；
所述的織造工藝:天絲經緯雙向竹節布品質上要求布面勻整，竹節飽滿、清晰。我們採用早開口、遲閉合、中張力，減少斷頭提高布機效率。
[0009]研製的「天絲經緯雙向竹節布」是一款理想的高檔服裝面料，市場前景看好，具有較好的回報率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本發明創造產品組織圖。
【具體實施方式】實施例
[0011]—種天絲經諱雙向竹節布，其特徵在於，經紗採用天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex (竹),諱紗採用棉 18.2tex+4.4tex+ 棉 18.2tex+4.4tex (竹),經向緊度為 76.2、緯向緊度為46.3、總緊度達87.2，織物組織是2/1左斜，所述的經紗經密為380.9根/ 10釐米，所述的緯紗緯密為283.5根/ 10釐米。(竹)表示竹節，下同。
[0012]所述的天絲經緯雙向竹節布的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟:整經、漿紗、串綜、織造；車間保持合理的溫溼度，溫度為23 - 27攝氏度，相對溼度為75 - 80%。
[0013]所述的整經時整經軸頭頭份天絲棉27.8tex紗控制在650根以內，天絲棉36.4tex (竹)竹節控制在450根左右。天絲棉36.4tex (竹)竹節紗斷頭在0.5根/萬米百根內，天絲棉27.8tex在0.1根/萬米百根內，適當降低車速,天絲棉27.8 tex和天絲棉36.4tex (竹)在450米/分左右；
所述的漿紗工序採用分區、分漿槽對二種紗上漿，合理控制兩漿槽餵入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長一致。優選漿料配方:採用TE-S 8千克，粘度低的醋酸脂澱粉62.5、丙烯4、臘片3，水值4秒時的粘度為5.6秒、體積900升。採用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節幾乎無斷頭，並在漿槽內採用褪色染料和小分絞，以區分天絲棉和天絲棉竹節；
所述的串綜工藝:採用分絞均勻串綜；
所述的織造工藝:天絲經緯雙向竹節布品質上要求布面勻整，竹節飽滿、清晰。我們採用早開口、遲閉合、中張力，減少斷頭提高布機效率。
[0014]1、設計依據
①國家提倡的產業導向，②隨著人民生活水平的提高，根據個性化、時尚化的需求和國內市場的流行趨勢，我們經紗採用天絲棉27.Stex+天絲棉36.4tex (竹)，緯紗採用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex (竹)，平紗與竹節紗比例為5:1。採用一定的工藝技術，使平紗與竹節有規律排列，布面形成排列均勻直條。經紗採用天絲和棉混紡紗為原料，經2/1左斜交織而成的帶天絲雙向竹節織物。天絲是百分之百純天然材料和技術相結合的一種纖維，是環保的新型纖維素纖維，構成織物中含有天絲，使織物的色澤鮮豔、光澤細膩、均勻度明顯增加。天絲加竹節製造的紡織品，不僅勻染性好，而且有很強的仿麻效果，堅韌而耐用不易破損；良好的吸溼膨脹性，手感蓬鬆柔軟、穿著舒適、高檔，是一款高檔休閒服裝的首選面料，預測該面料是今後高檔服裝面料的流行趨勢。織物的特殊手感有人們回歸大自然的舒適，美觀大方，深受現代消費群體青睞和需求，商業市場前景空間尚好。
[0015]2、工藝創新 a漿紗:因經紗二種紗支，而且其中一種是竹節紗。採用分區、分漿槽上漿，合理控制二漿槽餵入、大軸張力和溼區張力，達到均勻，伸長一致，合理漿料配方。
[0016]b在鋼筘選材上:選用高密度、高彈性筘，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質地飽滿。
[0017]c在織造工序上:採用早開口、遲閉合、中張力，合理調整棕框高度，減少斷頭，提高布機效率。
[0018]d保持合理的車間溫溼度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對溼度為75 — 80%。
[0019]設計構思
①該產品經向採用天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex(竹)(5:1),諱向採用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex (竹)(2:1),保證產品有天絲獨特的品質,自然環保和回彈力好。
[0020]②用工藝手段，均勻串綜，平紗與竹節有規律排列，使布面形成排列均勻直條，有清新、瘦身的設計效果。
[0021]③採用寬幅上機，實現高彈性回彈。
[0022]④織造上均衡張力，早開口、遲閉合。
[0023]⑤採用特定的溫溼度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對溼度為75 — 80%，創造良好織造環境。
[0024]有關方法
1、原材料的選用，嚴格按照國家標準，經紗選用天虹集團生產天絲棉27.Stex+天絲棉36.4tex (竹),諱向選用天虹集團生產棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex (竹)的氨綸包覆紗。保證原料質量和竹節飽滿度。
[0025]2、漿紗是此產品的關鍵點和難點，保證漿紗質量穩定，提高經紗上漿質量，減少織造斷頭和經向疵點，以滿足製造要求。
[0026]3、提高布機效率。
[0027]工藝流程:經紗在整經、漿紗、穿筘(結經)後再與緯紗一起織造、整理(整理即經驗布機、折布機、打包機後再出廠)。
以下是各主要工序技術措施:
整經工藝:採用貝寧格進口整經機，由於經紗有平紗和竹節紗，要保證整經張力小而均勻，軸頭成型良好，整經軸頭頭份天絲棉27.Stex紗控制在650根以內，天絲棉36.4tex (竹)竹節控制在450根左右。天絲棉36.4tex (竹)竹節紗斷頭在0.5根/萬米百根內，天絲棉27.8tex在0.1根/萬米百根內，適當降低車速，天絲棉27.8tex和天絲棉36.4tex (竹)在450米/分左右。
[0028]漿紗工藝:漿紗工藝是這個產品的一個難關，由於有二種紗，伸長不易控制。我們採用分區(分漿槽)對二種紗上漿，合理控制兩漿槽餵入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長一致。優選漿料配方:採用TE-S 8千克，醋酸脂澱粉(粘度低的)62.5千克、丙烯4千克、臘片3千克，粘度5.6秒(水值4秒)、體積900升。採用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節幾乎無斷頭，並在漿槽內採用褪色染料和小分絞，以區分天絲棉和天絲棉竹節。
[0029]串綜工藝:採用分絞均勻串綜。
[0030]織造工藝:天絲經緯雙向竹節布品質上要求布面勻整，竹節飽滿、清晰。我們採用早開口、遲閉合、中張力，減少斷頭提高布機效率，效率在90%以上。
[0031 ] 工藝過程及各工序規程
整經工藝:內容包括機械類型，筒子架形式，滾筒直徑、轉速、卷繞線速度，每軸經紗根數，經軸只數，整經長度，卷繞密度。
[0032]調漿工藝:內容包括調漿各漿料數量，漿液體積，調漿方法、煮漿時間，溶液溫度、濃度、粘度、酸鹼值、供漿溫度，調漿桶攪拌速度。
[0033]漿紗工藝:內容包括有機械類型，壓漿棍重量，乾濕區張力、餵入張力，速度、上漿率、回潮率、伸長率、漿槽溫度，漿槽漿液粘度，經軸數、漿軸長度，織軸幅寬。
[0034]穿筘工藝:內容包括有筘號、筘幅、綜、筘、停經片的型式和規格，每筘穿入經紗根數(地、邊)、停經片穿法(地、邊)綜絲穿法(地、邊)、綜框數。
[0035]布機工藝:內容包括有機械類型、織機幅寬、織機轉速，上機緯密、下機緯密，開口時間，後梁高度、停經架高度、停經架位置、邊撐位置、邊撐型式和規格、後梁至後杆距離、開口型式、加邊裝置形式，吊綜軸位置、提綜順序，機上控制布幅，車間相對溫溼度等。
[0036]整理工序:內容包括有匹長、聯匹數、折幅、折幅加放長度，成包規格，驗布機線速
/又寸。
[0037]有關工藝條件為:
a整經工序:車速天絲棉27.8 tex450米/分天絲棉36.4tex (竹)450米/分整經頭份天絲棉 27.8 tex (633*7+632*3)天絲棉 36.4tex (竹)(竹)(422*2+421*1)
整經長度11500米
卷繞密度0.68千克/立方分米
b調漿=TE-SA 8千克醋酸酯澱粉62.5千克
丙烯酸4千克臘片3千克體積900升悶漿時間20分
含固量7.9%粘度5.6±0.1 (水值4)秒
悶漿溫度115攝氏度 PH值7
c漿紗:織軸軸寬198.1釐米織軸長度1850米
上漿率9.2±0.2%伸長率0.5% 回潮率6.5%
烘房溫度溼區125攝氏度幹區115攝氏度漿紗車速:60米/分 各段張力:退繞天絲棉27.8tex550牛天絲棉36.4tex (竹)450牛 眾槽餵入天絲棉27.8tex 300牛天絲棉36.4tex (竹)250牛 幹區分絞2300牛 卷繞3800牛壓紗3950牛
一速壓漿力14千牛二速壓漿力27千牛漿槽溫度93±1攝氏度d穿筘:筘幅198.1釐米，筘號64.5 #，邊紗根數78*2根，每筘齒穿入數地組織3根/筘、邊組織3根/筘，穿綜:地、邊組織1.2.3.1.2.③六根一循環，其中1.2.3為平紗，其餘竹節，分絞均勻串綜。
[0038]e織機:速度650轉/分上機幅寬198.1釐米上機張力350千克力 落布長度300米/匹相對溼度80%綜平時間285。
織軸直徑800毫米每小時產量12.38米
f整理驗布機速度15米/分下機一等品率85%
入庫一等品率100%g包裝長度300米重量108.39千克
h用紗量經紗:天絲棉27.8tex 19.58千克/百米天絲棉36.4tex (竹)5.14千克/ 百米緯紗:18.2 tex+4.4tex 7.61 千克 / 百米 18.2 tex+4.4tex (竹)3.80 千克 / 百米
i包裝外有生產日期、規格、數量、廠名、商標。
[0039]3、主要結果
⑴基本參數及主要技術性能
經紗:天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex(竹)(5:1)
諱紗:棉 18.2tex+4.4tex+ 棉 18.2tex+4.4tex(竹)(2:1)
經密:380.9根/ 10釐米緯密:283.5根/ 10釐米
上機幅寬:198.1釐米織物組織:2/1左斜
織物緊度:經向76.2緯向46.3 總緊度87.2 斷裂強力:經向:1009牛緯向:301.8牛
⑵產品先進性
技術中心研究開發的天絲經緯雙向竹節布。先進性是:原料經紗採用天虹集團生產天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex(竹)(5:1)構成。構成織物中含有天絲，使織物的亮度、光澤、均勻度明顯增加。天絲加竹節製造的紡織品，有仿麻效果、不易破損、堅韌而耐用；其良好的吸溼膨脹性，可製造出懸垂性極佳的布料並且這種懸垂性飄逸而舒適；天絲加工出來的服裝四季皆宜，既可用於製造休閒服裝，亦適用於典雅正裝。緯紗:棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex (竹)(2:1),更加突出仿麻效果和回彈力。清新自然,飄逸動感,透氣光澤，觸感獨特。穿著不但舒適而且檔次顯高。
[0040]⑶產品獨創性
a創新點:該產品原料上，採用新型材料天絲棉，緯向加氨綸絲，穿著舒適、高檔；結構上:經緯竹節紗，有仿麻效果；織造難點上:天絲棉平紗與竹節比例5:1差異大，且有序排列，該產品增加技術管理附加值；質量上:採用天虹集團材料，使產品質量得到保證。
[0041]b漿紗:因經紗二種紗支，而且其中一種是竹節紗。採用分區、分漿槽上漿，合理控制二漿槽餵入、大軸張力和溼區張力，達到均勻，伸長一致，合理漿料配方。
[0042]c在鋼筘選材上:選用高密度、高彈性筘，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質地飽滿。
[0043]d在織造工序上:採用早開口、遲閉合、中張力，合理調整棕框高度，減少斷頭，提高布機效率。
[0044]e保持合理的車間溫溼度。
[0045]⑷設計生產周期
因服裝面料屬流行性產品，周期短、變化快，公司將設計試產、批量生產，周期控制在2個月內。
[0046]經濟效益預測:按年平均10臺噴氣織機生產，預計全年產量達到107萬米，可實現利潤105.6萬元,稅金81萬元。
【權利要求】
1.一種天絲經諱雙向竹節布，其特徵在於，經紗採用天絲棉27.8tex+天絲棉36.4tex竹節，緯紗採用棉18.2tex+4.4tex+棉18.2tex+4.4tex竹節，經向緊度為76.2、緯向緊度為46.3、總緊度達87.2，織物組織是2/1左斜。
2.根據權利要求1所述的一種天絲經緯雙向竹節布，其特徵在於，所述的經紗經密為380.9根/ 10釐米，所述的緯紗緯密為283.5根/ 10釐米。
3.根據權利要求1或2所述的天絲經緯雙向竹節布的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟:整經、漿紗、串綜、織造。
4.根據權利要求3所述的天絲經緯雙向竹節布的生產方法，其特徵在於， 所述的整經時整經軸頭頭份天絲棉27.8tex紗控制在650根以內，天絲棉36.4tex竹節控制在450根；天絲棉36.4tex竹節紗斷頭在0.5根/萬米百根內，天絲棉27.8tex在·0.1根/萬米百根內，適當降低車速，天絲棉27.8 tex和天絲棉36.4tex竹節在450米/分左右； 所述的漿紗工序採用分區、分漿槽對二種紗上漿，合理控制兩漿槽餵入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長一致；漿料配方的重量比為:TE-S 8，粘度低的醋酸脂澱粉62.5、丙烯4、臘片3，水值4秒時的粘度為5.6秒、體積900升，並在漿槽內採用褪色染料和小分絞，以區分天絲棉和天絲棉竹節； 所述的串綜 工藝:採用分絞均勻串綜； 所述的織造工藝:天絲經緯雙向竹節布品質上要求布面勻整，竹節飽滿、清晰；採用早開口、遲閉合、中張力，減少斷頭提高布機效率。
【文檔編號】D03D13/00GK103806184SQ201410049425
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】汪駿, 吳海光, 葉月球 申請人:浙江祥嘉紡織有限公司