地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置的製作方法

2023-05-20 09:39:16

專利名稱：地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置的製作方法
技術領域：
地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種工程機械，具體涉及地下連續擋水牆一步成型機用的挖槽裝置，特別涉及地下連續擋水牆挖槽機構的槽壁銑削裝置。
背景技術：
[0002]建築地下連續防滲牆(亦稱擋水牆)的主要作用，是用於江河堤壩、灘涂和水庫等區域，以解決水利工程滲透的問題。防滲牆是在防洪建築物內部或迎水面地基中的槽體中灌注混凝土 (或其他防滲材料)後形成的牆。建築防滲牆可有效的應用於堤防工程的堤基防滲處理。[0003]本申請人發明了一種《地下連續擋水牆一步成型機》，於2009年7月24日向國家知識產權局申請了中國發明專利並獲得專利證書，(專利授權公告號CN101619573 B)。該項發明由大臂、鏈條、挖鬥、頂升油缸、動力系統、機架和履帶底盤組成。其中挖槽裝置包括大臂、鏈條、安裝在鏈條上的多隻挖鬥和犁刀，多隻挖鬥和犁刀交錯安裝在鏈條上，所述的鏈條通過安裝在大臂兩端的兩隻鏈輪與大臂連接，大臂上端的主動鏈輪與馬達連接。成型機可以將挖地槽溝、澆注混凝土等全部構築地下連續牆作業一步完成。結構緊湊、挖槽深度可調，牆體隔水、防滲質量好。已進入小批量試產，受到良好的經濟效率和社會效益。[0004]該項發明在施工過程中，隨著挖槽深度的加大，或面對含水量較大的粘泥土質工況時，挖掘大臂往往會被所挖溝槽的側壁吸住，從而造成大臂行走阻力加大，導致挖掘前進速度不均，甚至大臂被完全吸住大臂，機械無法正常前進，嚴重影響施工的效率。造成以上問題的原因是由於挖鬥和犁刀安裝在大臂左右側板的內側，挖鬥的寬度就是挖地槽溝的寬度，而大臂的寬度為大臂內側的寬度加上兩張大臂側板的厚度還要多一些，大臂的寬度小於槽溝的寬度，大臂通過槽溝當然困難。發明內容[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，槽壁銑削裝置安裝在鏈條上。當槽壁銑削裝置進入大臂前部時，鏈條導軌與凸輪不接觸，在扭簧的作用下自動回彈，兩隻削刀伸出大臂，將挖鬥挖出的溝槽兩側槽壁進行刮割。由於兩隻削刀之間的寬度大於大臂的寬度，刮割後的溝槽寬度大於大臂的寬度，避免溝槽對大臂擠壓產生的阻力，使大臂順暢地在溝槽內行走，從而解決了地下連續擋水牆一步成型機挖槽時，大臂被所挖溝槽的側壁吸住的問題。[0006]當槽壁銑削裝置進入大臂後部時，凸輪導向板撥動凸輪旋轉，削刀旋轉至大臂結構體內，槽壁銑削裝置順利通過大臂內腔。[0007]本實用新型是通過如下技術方案實現的一種地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，它是安裝在地下連續擋水牆一步成型機大臂上、用於銑削槽壁的裝置。所述的地下連續擋水牆一步成型機，它是由履帶底盤、機架、動力系統、大臂、大臂頂升油缸和安裝在大臂上用於挖槽的鏈條和挖鬥組成。所述的大臂的內腔設置固定板II，所述的固定板II上安裝鏈條導軌，所述的鏈條在鏈條導軌的導軌槽中運動。所述的挖鬥為多隻，多隻挖鬥均布安裝在鏈條上。其特徵在於在相鄰的兩隻挖鬥之間設置槽壁銑削裝置；所述的槽壁銑削裝置包括支架、轉軸、削刀、凸輪和扭簧。所述的支架為槽體型鋼結構框架，槽體的底板通過螺栓II安裝在鏈條上，支架的內空設置固定板I。所述的轉軸兩端動配合安裝在支架和固定板I上；所述的扭簧套裝在轉軸上，扭簧一端扭臂通過螺栓I與轉軸連接，扭簧另一端扭臂抵靠在支架上。所述的削刀和凸輪分別固定的轉軸的兩端。所述的鏈條導軌有兩種不同的結構，其中安裝在大臂前部上的鏈條導軌，在對應凸輪的部位，鏈條導軌與凸輪之間有凸輪迴彈空間，當槽壁銑削裝置進入大臂前部時，凸輪與鏈條導軌不接觸，凸輪、轉軸和削刀在扭簧的作用下自動回彈，此時削刀伸出大臂外側，削刀的後端靠在削刀擋板上；所述的削刀擋板固定在支架上。安裝在大臂後部上的鏈條導軌上設置有凸輪導向板，所述的凸輪導向板與凸輪相鄰；當槽壁銑削裝置進入大臂後部時，凸輪在凸輪導向板的作用下，克服扭簧的彈力轉動90度，轉軸和削刀同步轉動90度，此時削刀位於大臂的內部。[0008]所述的支架內腔設置筋板，所述的筋板周邊與支架內壁焊接。[0009]所述的筋板的端部與固定板I焊接。[0010]本發明的積極效果是[0011]I、刮割後的溝槽寬度大於大臂的寬度,避免溝槽對大臂擠壓產生的阻力，使大臂順暢地在溝槽內行走，從而解決了大臂被溝槽的側壁吸住的問題，保證地下連續擋水牆一步成型機挖槽作業順暢。[0012]2、槽壁銑削裝置進入大臂前部時，削刀在扭簧的作用下自動回彈，刀尖伸出大臂外側，對已挖溝槽兩側槽壁進行刮割；槽壁銑削裝置進入大臂後部時，凸輪導向板撥動凸輪旋轉，削刀同步旋轉至大臂結構體內，槽壁銑削裝置順利通過大臂內腔，自動化程度高。[0013]3、結構緊湊，剛性好、強度高，製作簡便，便於推廣使用。


[0014]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。[0015]圖I為本實用新型安裝位置示意圖。[0016]圖2為圖I的B向旋轉視圖。[0017]圖3為圖2的俯視圖。[0018]圖4為圖I的A向旋轉視圖。[0019]圖5為圖4的俯視圖。[0020]圖中1、削刀，2、轉軸，3、固定板I，4、支架，4-1、削刀擋板，5、扭簧，6、筋板，7、螺栓I，8、凸輪，9、螺栓11，10、鏈條，11、鏈條導軌，11-1、凸輪導向板，11-2、凸輪迴彈空間， 12、固定板II，13、大臂，14、挖鬥，15、大臂頂升油缸，16、動力系統，17、機架、18、履帶底盤。
具體實施方式
[0021]如圖I所示一種地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，它是安裝在地下連續擋水牆一步成型機大臂13上、用於銑削槽壁的裝置。所述的地下連續擋水牆一步成型機，它是由履帶底盤18、機架17、動力系統16、大臂13、大臂頂升油缸15和安裝在大臂上, 用於挖槽的鏈條10和挖鬥14組成。所述的大臂13的內腔設置固定板II 12，固定板II 12上安裝鏈條導軌11，所述的鏈條10在鏈條導軌11的導軌槽中運動；所述的挖鬥14為多隻， 多隻挖鬥14均布安裝在鏈條10上。圖I所示大臂13的位置為地下連續擋水牆一步成型機非作業狀態的的位置，成型機作業時，大臂頂升油缸15將大臂頂起，達到近乎垂直於地面的位置，動力系統16驅動鏈條10按順時針方向轉動，大臂13逐步下降到工程要求的擋水牆深度，同時履帶底盤18緩緩左行，挖鬥14將泥土挖出，形成地槽溝，再澆注混凝土或其他隔水材料。[0022]圖2、3、4、5為槽壁銑削裝置的結構示意圖，槽壁銑削裝置包括支架4、轉軸2、削刀I、凸輪8和扭簧5。所述的支架4為槽體型鋼結構框架，槽體的底板通過螺栓II 9安裝在鏈條10上；支架4的內空設置固定板I 3，所述的轉軸2兩端動配合安裝在支架4和固定板I 3上。所述的扭簧5套裝在轉軸2上，扭簧5 —端扭臂通過螺栓I 7與轉軸2連接， 扭簧5另一端扭臂抵靠在支架4上。所述的削刀I和凸輪8分別固定的轉軸2的兩端。所述的鏈條導軌11有兩種不同的結構，其中安裝在大臂13前部上的鏈條導軌11，在對應凸輪8的部位，鏈條導軌11與凸輪8之間有凸輪迴彈空間11-2，當槽壁銑削裝置進入大臂13 前部時，凸輪8與鏈條導軌11不接觸，凸輪8、轉軸2和削刀I在扭簧5的作用下自動回彈， 此時削刀I伸出大臂13外側，兩隻削刀I將挖鬥挖出的溝槽兩側槽壁進行刮割。削刀I的後端靠在削刀擋板4-1上，所述的削刀擋板4-1固定在支架4上，削刀擋板4-1的作用是保證削刀I在刮割溝槽兩側槽壁時，具有足夠的切削力；同時，削刀擋板4-1還起到限制削刀 I位置的作用。由於兩隻削刀I之間的寬度大於大臂13的寬度，刮割後的溝槽寬度大於大臂13的寬度，避免溝槽對大臂13擠壓產生的阻力，使大臂13順暢地在溝槽內行走，從而解決了地下連續擋水牆一步成型機挖槽時，大臂13被所挖溝槽的側壁吸住的問題。[0023]安裝在大臂13後部上的鏈條導軌11上設置有凸輪導向板11-1，所述的凸輪導向板1，1-1與凸輪8相鄰；當槽壁銑削裝置進入大臂13後部時，凸輪8在凸輪導向板11-1的作用下，克服扭簧5的彈力，轉動90度，轉軸2和削刀I同步轉動90度，此時削刀I位於大臂13的內部。槽壁銑削裝置順利通過大臂13的內腔，避免削刀I碰撞大臂13後方擋泥板及側板。[0024]為了提高支架4的強度，在所述的支架4內腔設置筋板6，所述的筋板6周邊與支架4內壁焊接。[0025]為了提高轉軸2的安裝位置強度和剛性，所述的筋板6的端部與固定板I 3焊接。
權利要求1.一種地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，它是安裝在地下連續擋水牆一步成型機大臂(13)上、用於銑削槽壁的裝置；所述的地下連續擋水牆一步成型機，它是由履帶底盤(18)、機架(17)、動力系統(16)、大臂(13)、大臂頂升油缸(15)和安裝在大臂上、用於挖槽的鏈條(10)和挖鬥(14)組成；所述的大臂(13)的內腔設置固定板II (12)，所述的固定板II (12)上安裝鏈條導軌(11)，所述的鏈條(10)在鏈條導軌(11)的導軌槽中運動； 所述的挖鬥(14)為多隻，多隻挖鬥(14)均布安裝在鏈條(10)上；其特徵在於在相鄰的兩隻挖鬥(14)之間設置槽壁銑削裝置；所述的槽壁銑削裝置包括支架(4)、轉軸(2)、削刀(I)、凸輪(8)和扭簧(5);所述的支架(4)為槽體型鋼結構框架，槽體的底板通過螺栓II (9) 安裝在鏈條(10)上，支架(4)的內空設置固定板I (3);所述的轉軸(2)兩端動配合安裝在支架(4)和固定板I (3)上；所述的扭簧(5)套裝在轉軸(2)上，扭簧(5) —端扭臂通過螺栓I (7)與轉軸(2)連接，扭簧(5)另一端扭臂抵靠在支架(4)上；所述的削刀(I)和凸輪(8)分別固定的轉軸(2)的兩端；所述的鏈條導軌(11)有兩種不同的結構，其中安裝在大臂(13 )前部上的鏈條導軌(11 )，在對應凸輪(8 )的部位，鏈條導軌(11)與凸輪(8 )之間有凸輪迴彈空間(11-2)，當槽壁銑削裝置進入大臂(13)前部時，凸輪(8)與鏈條導軌(11)不接觸，凸輪(8 )、轉軸(2 )和削刀(I)在扭簧(5 )的作用下自動回彈，此時削刀(I)伸出大臂(13)外側，削刀(I)的後端靠在削刀擋板(4-1)上；所述的削刀擋板(4-1)固定在支架(4) 上；安裝在大臂(13)後部上的鏈條導軌(11)上設置有凸輪導向板(11-1)，所述的凸輪導向板(11-1)與凸輪(8)相鄰；當槽壁銑削裝置進入大臂(13)後部時，凸輪(8)在凸輪導向板 (12-1)的作用下，克服扭簧(5)的彈力，轉動90度，轉軸(2)和削刀(I)同步轉動90度，此時削刀(I)位於大臂(13)的內部。
2.根據權利要求I所述的地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，其特徵在於 所述的支架(4)內腔設置筋板(6)，所述的筋板(6)周邊與支架(4)內壁焊接。
3.根據權利要求2所述的地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，其特徵在於 所述的筋板(6)的端部與固定板I (3)焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種地下連續擋水牆一步成型機用槽壁銑削裝置，涉及工程機械。該裝置是本申請人發明的《地下連續擋水牆一步成型》(專利授權公告號CN101619573B)的專用部件，目的是為解決大臂被溝槽的側壁吸住的問題。槽壁銑削裝置安裝在鏈條上，當槽壁銑削裝置進入大臂前部時，凸輪不受任何限制，凸輪和同軸上的削刀在扭簧的作用下自動回彈，削刀伸出大臂外側，將溝槽兩側槽壁進行刮割，刮割後的溝槽寬度大於大臂的寬度，解決大臂被所挖溝槽的側壁吸住的問題。當槽壁銑削裝置進入大臂後部時，凸輪導向板撥動凸輪和削刀旋轉90度，削刀縮回到大臂結構體內，銑削裝置順利通過大臂內腔。
文檔編號E02F5/14GK202745103SQ20122036608
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者劉孝文, 孫保安, 付晶晶 申請人:安徽文鵬重型工程機械有限公司