一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法與流程

2023-05-20 02:51:31 2

技術領域：

本發明涉及吸音材料製備領域，更具體的說是涉及一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法。

背景技術：
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傳統的發泡吸音材料泡孔尺寸大且泡孔大小不均勻，一般泡孔尺寸>10um，另外成型過程中容易導致泡孔塌陷，很難滿足目前微型揚聲器的需求。沸石材料是一種非發泡材料，其具有大量相互貫通的從表及裡的均勻尺寸微孔，微孔尺寸<10nm，同樣具有較好的吸音效果，能夠極大的提高揚聲器的音質，可以做成各種小尺寸吸音材料，比如0.1-2mm大小球形顆粒來滿足微型揚聲器的需求。傳統的製備工藝中，有沸騰制粒法、噴霧乾燥法、擠條滾圓法和拋丸制粒法等。其中沸騰制粒法和噴霧乾燥法所製得的顆粒強度差、易破碎且顆粒大小不均勻，實用性差，擠條滾圓法和拋丸制粒法雖然製得的顆粒強度雖較高但表面不光滑，顆粒在使用過程中因為起粉導致揚聲器音質變差甚至有可能損壞揚聲器。相較於其它傳統方法，本方法製備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應用於微型揚聲器中。

技術實現要素：
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本發明是針對現有技術的不足之處，提供一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法，本發明相較於傳統方法，製備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應用於微型揚聲器中。

本發明的技術解決措施如下：

一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法，包括如下步驟：

(1)將沸石原料與基質在燒杯中混合併通過水浴加熱製成吸音漿料；

(2)將吸音漿料通過滴管滴入冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；

(3)將冷凝液中的球狀顆粒通過150目濾網過濾出來，然後通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液；

(4)將顆粒放入烘箱中乾燥處理得到揚聲器吸音材料。

作為優選，所述沸石為mfi型沸石或fer型沸石中的一種或多種。

作為優選，所述基質為粉末或纖維狀樹脂，基質為聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、硬脂酸鈉或甘油明膠，所述基質與沸石原料的質量比為1：1～1：10。

作為優選，所述水浴加熱的水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h。

作為優選，所述吸音漿料為沸石-基質懸浮液，將所述懸浮液中加入60～80℃的去離子水進行稀釋，便於下一步滴定操作。

作為優選，步驟(2)中，所述冷凝液為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯、石蠟、矽油和氫化植物油中的一種或多種。其中冷凝液的溫度為-50℃～-10℃。

作為優選，步驟(3)中，所述高速離心機的轉速為8000～12000r/min，離心時間為5～30min。

作為優選，步驟(4)中，所述乾燥處理的溫度為50～150℃，乾燥時間為2～5h。

採用一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法製備的揚聲器沸石吸音材料，所述揚聲器沸石吸音材料為表面光滑的球形顆粒，球形顆粒松裝密度0.4～0.6g/cm3，比表面積為200～400m2/g。

本發明的有益效果在於：

本發明經濟、無汙染，製備工藝簡單、操作方便，易於規模化生產。相較於其它傳統方法，本方法製備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應用於微型揚聲器中。

具體實施方式：

實施例1，

一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法，包括如下步驟：

將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與80g聚乙二醇6000在燒杯中混合併通過水浴加熱製成沸石-基質懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h；將懸浮液加入到20g、溫度為60℃的去離子水中稀釋並攪拌均勻，用滴管將懸浮液滴入-40℃的矽油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然後用150目濾網將球狀顆粒過濾出來，然後通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉速為8000r/min，離心時間為10min。最後將球狀顆粒用搪瓷盤裝好後放入烘箱中，在100℃下烘乾4h得到吸音材料。用100目篩網和60目篩網篩選出粒徑為0.1～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.52g/cm3，比表面積為256m2/g。

實施例2

一種揚聲器沸石吸音材料的製備方法，包括如下步驟：

將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與20g聚乙二醇6000在燒杯中混合併通過水浴加熱製成沸石-基質懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h，將懸浮液加入到80g、溫度為60℃的去離子水中稀釋並攪拌均勻；然後用滴管將懸浮液滴入-40℃的矽油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然後用150目濾網將球狀顆粒過濾出來，然後通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉速為10000r/min，離心時間為5min。最後將球狀顆粒用搪瓷盤裝好後放入烘箱中，在120℃下烘乾2h得到吸音材料。用100目篩網和60目篩網篩選出粒徑為0.15～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.46g/cm3，比表面積為342m2/g。

上述實施例是對本發明進行的具體描述，只是對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限定，本領域的技術人員根據上述發明的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護範圍之內。