嵌入框架構造及使用它的殼體的製作方法
2023-05-20 02:53:46 4
嵌入框架構造及使用它的殼體的製作方法
【專利摘要】提高主要部件和輔助部件的定位精度，使得不需要鉚釘等卡止零件。一種嵌入框架構造，將截面形狀具有L字形狀的一對主要部件（10）使L字形狀左右對稱地對置而配置，在主要部件（10）之間配置截面形狀具有帶稜角的U字形狀的多個輔助部件（20），主要部件（10）和輔助部件（20）通過卡止部接合，在主要部件（10）的卡止部上形成有間隙形狀的卡止孔（11a、11b），在輔助部件（20）的卡止部上形成有向卡止孔（11a、11b）嵌入的凸形狀部，在該嵌入框架構造中，卡止孔（11a、11b）接著比輔助部件（20）的板厚t大的尺寸的間隙，具有比輔助部件（20）的板厚t小的尺寸的間隙。
【專利說明】嵌入框架構造及使用它的殼體
【技術領域】
[0001]本發明涉及將部件彼此嵌合而組裝的嵌入框架構造及使用它的殼體。
【背景技術】
[0002]在將H型或槽形的型鋼、或者金屬板彎曲而做成L字形狀或帶稜角的U字形狀的部件組合而製作框架構造的情況下，一般將部件彼此通過焊接來接合。為了實施該焊接，高精度地使部件彼此的位置對齊，此外，為了使焊接的作業效率提高，需要特殊的夾具及專屬的焊接技能者。此外，在進行了焊接的情況下，由於發生由焊接帶來的熱應變，所以需要應變去除等修復作業，有花費許多工夫和成本的問題。
[0003]為了解決該問題，考慮了由一對帶稜角的U字形狀的主要部件和兩端通過嵌入而接合在該主要部件上的多個輔助部件構成的嵌入框架構造。在該嵌入框架構造中，在主要部件上形成矩形狀的卡止孔，在輔助部件的端部上設置與上述矩形狀的卡止孔卡合的凸形狀部，使凸形狀部嵌合到矩形狀的卡止孔中，將部件彼此用鉚釘等卡止部件鉚接加工，由此將部件彼此接合(例如，參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:實用新型註冊第3142241號(第3頁?第5頁，圖1?圖6)。
【發明內容】
[0005]但是，在上述專利文獻I的嵌入框架構造中，由於具有凸形狀部的輔助部件的板厚是t，使矩形狀的卡止孔的間隙比板厚t尺寸稍大而設置插入餘量，所以有相應於板厚t的尺寸與卡止孔的間隙的尺寸的差而部件彼此的定位精度變差的問題。
[0006]此外，由於卡止孔的間隙的尺寸比部件的板厚t尺寸大，所以成為當施加了載荷時部件彼此容易脫離的構造，為了防止容易地脫離而需要鉚釘等卡止零件。即，有相應於鉚釘等卡止零件而零件件數增加、鉚接加工等作業工序增加的問題。
[0007]本發明是鑑於上述問題而做出的，目的是提供一種提高主要部件與輔助部件的定位精度、不需要鉚釘等卡止零件的嵌入框架構造。
[0008]有關本發明的嵌入框架構造，使截面形狀的至少一部分具有L字形狀的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線為左右對稱，以上述L字形狀的內表面側相互對置的方式配置，在上述主要部件之間，配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件，上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合，在上述主要部件的卡止部上形成有間隙形狀的卡止孔，在上述輔助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形狀部，在該嵌入框架構造中，上述卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
[0009]此外，使截面形狀的至少一部分具有帶稜角的U字形狀的槽形的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線左右對稱地對置配置，在上述主要部件之間配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件，上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合，在該嵌入框架構造中，上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；在上述主要部件的卡止部中，處於上述中心線側的一方的壁的高度比處於其外側的另一方的壁的高度低；在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有間隙形狀的卡止孔；在上述輔助部件的卡止部上，形成有第一凸形狀部、第二凸形狀部和第三凸形狀部，所述第一凸形狀部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形狀部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形狀部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；上述卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
[0010]有關本發明的殼體，是在將金屬板成形成的金屬板殼體的內側面上固定著上述有關本發明的嵌入框架構造的結構。
[0011]根據有關本發明的嵌入框架構造，使截面形狀的至少一部分具有L字形狀的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線為左右對稱，以上述L字形狀的內表面側相互對置的方式配置，在上述主要部件之間，配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件，上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合，在上述主要部件的卡止部上形成有間隙形狀的卡止孔，在上述輔助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形狀部，在該嵌入框架構造中，上述卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙；所以，主要部件和輔助部件的定位的精度提高，此外，由於主要部件和輔助部件不會容易地脫離，所以能夠不需要鉚釘等卡止零件。
[0012]此外，使截面形狀的至少一部分具有帶稜角的U字形狀的槽形的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線左右對稱地對置配置，在上述主要部件之間配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件，上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合，在該嵌入框架構造中，上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；在上述主要部件的卡止部中，處於上述中心線側的一方的壁的高度比處於其外側的另一方的壁的高度低；在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有間隙形狀的卡止孔；在上述輔助部件的卡止部上，形成有第一凸形狀部、第二凸形狀部和第三凸形狀部，所述第一凸形狀部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形狀部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形狀部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；上述卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙；所以，主要部件和輔助部件的定位的精度提高，此外，由於主要部件和輔助部件不會容易地脫離，所以能夠不需要鉚釘等卡止零件，進而，由於主要部件和輔助部件的卡止部能夠用兩個壁和底部這3個支承載荷，所以能夠有效地利用帶稜角的U字形狀的部件的高剛性。
[0013]根據有關本發明的殼體，由於是在將金屬板成形成的金屬板殼體的內側面上通過焊接固定著上述有關本發明的嵌入框架構造的結構，所以不需要用來將嵌入框架構造固定的多餘的部件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式I的立體圖。[0015]圖2是表示實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件的立體圖。
[0016]圖3是表示實施方式I的嵌入框架構造中的輔助部件的立體圖。
[0017]圖4是表示實施方式I的嵌入框架構造中的接合部的立體圖。
[0018]圖5是表示實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的組裝工序的立體圖。
[0019]圖6是實施方式I的嵌入框架構造中的輔助部件的卡止部的左側視圖(a)、主視圖(b)及主要部件的向卡止孔的嵌入方式的剖視圖(C)。
[0020]圖7是實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件的卡止部的側視圖(a)及俯視圖(b)。
[0021]圖8是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式2的立體圖。
[0022]圖9是表示實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件的立體圖。
[0023]圖10是表示實施方式2的嵌入框架構造中的輔助部件的立體圖。
[0024]圖11是表示實施方式2的嵌入框架構造中的接合部的立體圖。
[0025]圖12是表示實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的組裝工序的立體圖。
[0026]圖13是實施方式2的嵌入框架構造中的輔助部件的卡止部的左側視圖(a)及主視圖(b )。
[0027]圖14是實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件的卡止部的左側視圖(a)、俯視圖(b)及右側視圖(C)。
[0028]圖15是實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的卡止部的剖視圖。
[0029]圖16是表示使用有關本發明的嵌入框架構造的殼體的立體圖。
[0030]圖17是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式4的立體圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，基於附圖詳細地說明本發明的實施方式。
[0032]實施方式1.圖1是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式I的立體圖，圖2是表示該實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件的立體圖，圖3是表示該實施方式I的嵌入框架構造中的輔助部件的立體圖，圖4是表示該實施方式I的嵌入框架構造中的接合部的立體圖，圖5是表示該實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的組裝工序的立體圖，圖6是該實施方式I的嵌入框架構造中的輔助部件的卡止部的左側視圖(a)、主視圖(b)及主要部件的向卡止孔的嵌入方式的剖視圖(c)，圖7是表示該實施方式I的嵌入框架構造中的主要部件的卡止部的側視圖(a)及俯視圖(b)。圖16是表示使用有關本發明的嵌入框架構造的殼體的立體圖。
[0033]如圖1所示，有關本發明的嵌入框架構造為如下構造:使一對截面形狀為L字形狀的主要部件10離開規定的距離，以該距離的中間為中心線，相對於該中心線使L字形狀的內表面側左右對稱地對置配置，在主要部件10與主要部件10之間配置板厚t的多個截面形狀為帶稜角的U字形狀的輔助部件20，輔助部件20的端部從主要部件10的L字形狀內表面通過嵌入而接合。[0034]如圖2 (a)所示，在主要部件10上，設有用來將輔助部件20的端部通過嵌入而接合的第一卡止部11。在第一卡止部11的L字形狀的壁IOa上，如圖2 (b)所示，形成有貫通的卡止孔Ila,在底部IOb上形成有貫通的卡止孔lib。
[0035]圖2 (b衝的卡止孔IlaUlb如圖7所示，接著與輔助部件20的板厚t相比足夠大的間隙(t+β )，具有比板厚t小規定的量(α )的間隙。
[0036]如圖3 (a)所示，在輔助部件20的前端部上，設有用來向主要部件10的第一^^止部11接合的第二卡止部21。如圖3 (b)及圖6 (a)、圖6 (b)所示，在底部20b被切除的壁20a的前端上形成有凸形狀部21a，在壁20a的前端部附近的底部上形成有凸形狀部21b。[0037]如圖4所示，在形成在主要部件10的兩面(壁10a、底部IOb)上的卡止孔Ila及Ilb中，分別嵌合著輔助部件20的凸形狀部21a及21b。
[0038]在將輔助部件20與主要部件10組裝時，首先，如圖5及圖6 (C)所示，在將輔助部件20斜向傾斜的狀態下，將輔助部件20的凸形狀部21a及21b向主要部件10的卡止孔Ila及Ilb的比板厚t大的間隙(t+β )插入。接著，通過將輔助部件20從上部推壓，將輔助部件20的凸形狀部21a及21b向主要部件10的卡止孔Ila及Ilb的比板厚t小規定的量(α )的間隙壓入。此時，通過將輔助部件20的凸形狀部21a的下部在斜向上削掉、形成接觸避免部，能夠避免因輔助部件20與主要部件10在組裝中途接觸而不能組裝的情況。
[0039]這樣，容易將輔助部件20的凸形狀部21a及21b插入到與輔助部件20的板厚t相比足夠大的間隙(t+β )中，接著，應用槓桿原理，能夠容易地將凸形狀部21a及21b壓入嵌合到比板厚t小規定的量(α )的間隙中。
[0040]根據該實施方式1，卡止孔Ila及Ilb和凸形狀部21a及21b彈性變形而相互作用壓縮力，通過該壓縮力，能夠使得在組裝成的嵌入框架構造上作用有載荷的情況下凸形狀部21a及21b不會容易地從卡止孔Ila及Ilb脫落，所以不需要以往那樣的鉚釘。此外，由於沒有凸形狀部21a及21b和卡止孔Ila及Ilb的鬆動，所以能夠提高主要部件10和輔助部件20的定位精度。
[0041]此外，由於凸形狀部21a及21b不會從卡止孔IIa及Ilb容易地脫落，所以能夠將組裝成的嵌入框架構造用手等移動或搬運。
[0042]此外，如圖16所示，由於能夠將組裝成的嵌入框架構造原樣以焊接固定到將金屬板成形的金屬板殼體40的內側，所以不需要用於固定的多餘的零件。
[0043]此外，通過做成在將輔助部件20與主要部件10嵌合而組裝好時輔助部件20的凸形狀部21a及21b不向主要部件10的卡止孔I Ia及Ilb的外側露出那樣的形狀，使金屬板殼體40的內側面與主要部件10的側面或底面及輔助部件20的底面等良好地接觸，通過點焊或縫焊等電阻焊接等將嵌入框架構造與金屬板殼體40接合。由此，能得到利用有關本發明的嵌入框架構造的金屬板殼體。
[0044]另外，在該實施方式I中，對在主要部件10中使用L字形狀的部件的情況進行了說明，但通過將主要部件10做成具有兩個L字形狀的帶稜角的U字形狀的部件，在帶稜角的U字形狀的主要部件10的L字形狀的任一方的壁和底部上形成與使用具有I個L字形狀的部件的情況同樣的卡止孔，使形成了卡止孔的一對帶稜角的U字形狀的主要部件10左右對稱地對置配置，將輔助部件20的凸形狀部21a及21b嵌合到上述卡止孔中，能夠得到與使用L字形狀的部件的情況同樣的嵌入框架構造。[0045]此外，在該實施方式I中，對輔助部件20的截面為帶稜角的U字形狀的結構進行了說明，但並不限定於此，例如也可以是具有L字形狀的金屬板或型鋼。
[0046]實施方式2.圖8是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式2的立體圖，圖9是表示該實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件的立體圖，圖10是表示該實施方式2的嵌入框架構造中的輔助部件的立體圖，圖11是表示該實施方式2的嵌入框架構造中的接合部的立體圖，圖12是表示該實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的組裝工序的立體圖，圖13是該實施方式2的嵌入框架構造中的輔助部件的卡止部的左側視圖(a)及主視圖(b)，圖14是該實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件的卡止部的左側視圖(a)、俯視圖(b)及右側視圖(C)。圖15是該實施方式2的嵌入框架構造中的主要部件和輔助部件的卡止部的剖視圖。
[0047]如圖8所示，該實施方式2的嵌入框架構造為以下構造:使一對截面形狀為帶稜角的U字形狀的主要部件10離開規定的距離，以該距離的中間為中心線，相對於該中心線左右對稱地對置配置，在主要部件10與主要部件10之間配置多個截面形狀為帶稜角的U字形狀的輔助部件20，輔助部件20的端部從主要部件10的帶稜角的U字形狀內表面通過嵌入而接合。
[0048]一對帶稜角的U字形狀且槽形的主要部件10為使槽朝上而配置、輔助部件20的端部通過嵌入而接合在主要部件10的3面上的構造。
[0049]如圖9 Ca)所示，主要部件10設有用來將輔助部件20的端部接合的第一^^止部
11。如圖9 (b)所示，在第一卡止部11中，從主要部件10的底部IOb豎起的處於中心線側的一方的壁即內側的壁IOc的高度形成得比處於其外側的另一方的壁IOa的高度低。如圖9 (b)及圖14所示,在圖9 (a)所示的第一^^止部11的外側的壁IOa上形成有卡止孔Ila,在底部IOb上形成有卡止孔Ilb,在內側的壁IOc上形成有卡止孔11c。卡止孔11a、卡止孔Ilb及卡止孔Ilc分別連通到與`輔助部件20的板厚t相比足夠大的間隙(t+β )，具有比板厚t小規定的量(α)的間隙。
[0050]如圖10 Ca)所示，在輔助部件20的端部上，設有用來向主要部件10的第一^^止部11接合的第二卡止部21。如圖10(b)所示，在輔助部件20的壁20a的前端部上形成有第一凸形狀部21a，在壁20a的端部附近的底部上形成有第二凸形狀部21b及第三凸形狀部21c。
[0051]如圖11所示，在形成於主要部件10的3面(外側的壁10a、底部IOb及內側的壁IOc)上的卡止孔IlaUlb及Ilc中，分別嵌合著輔助部件20的第一凸形狀部21a、第二凸形狀部21b及第三凸形狀部21c。
[0052]在將輔助部件20與主要部件10組裝時，首先，如圖12所示，在將輔助部件20相對於主要部件10斜向傾斜的狀態下，將輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c分別向主要部件10的卡止孔11a、Ilb及Ilc的比輔助部件20的板厚t大的間隙(t+β )插入。接著，通過將輔助部件20從上部推壓，將輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c向主要部件10的卡止孔IlaUlb及Ilc的比板厚t小規定的量(α )的間隙壓入。此時，如圖13所示，通過將輔助部件20的凸形狀部21a的下部及凸形狀部21c的前方部在斜向上削掉、形成接觸避免部22a、22b，能夠避免因輔助部件20與主要部件10在組裝中途接觸而不能組裝的情況。
[0053]此外，為了使輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c分別與主要部件10的卡止孔IlaUlb及Ilc的端面接觸，決定主要部件10的第一^^止部11中的卡止孔IlaUlb及Ilc的位置、尺寸或者輔助部件20的第二卡止部21中的凸形狀部21a、21b及21c的位置、尺寸。
[0054]此外，如圖15所示，由於將卡止孔11a、Ilb及Ilc連通到與輔助部件20的板厚t相比足夠大的間隙(t+β )，做成比板厚t小規定的量(α )的間隙，所以在將凸形狀部21a、21b及21c插入到比板厚t大的間隙(t+β )中之後，通過將輔助部件20從上方推壓，能夠將凸形狀部21a、21b及21c容易地壓入到比板厚t小規定的量(α )的間隙中 。
[0055]根據該實施方式2，卡止孔IlaUlb及Ilc和凸形狀部21a、21b及21c彈性變形而相互作用壓縮力，通過該壓縮力，能夠使得在組裝成的嵌入框架構造上作用有載荷的情況下凸形狀部21a、21b及21c不會容易地從卡止孔IlaUlb及Ilc脫落，此外，能夠提高主要部件10和輔助部件20的定位精度。
[0056]此外，由於凸形狀部21a、21b及21c不會容易地從卡止孔11a、Ilb及Ilc脫落，所以能夠將組裝成的嵌入框架構造通過手等移動或搬運。
[0057]此外，由於輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c分別與主要部件10的卡止孔IlaUlb及Ilc的端面接觸，所以在將重量物搭載到輔助部件20之上時，能夠用主要部件10的帶稜角的U字形狀的3面(外側的壁10a、底部IOb及內側的壁IOc的面)支承載荷，能夠有效地利用帶稜角的U字形狀的部件的高剛性。
[0058]此外，通過做成當將輔助部件20與主要部件10嵌合而組裝好時輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c不向主要部件10的卡止孔11a、Ilb及Ilc之外露出那樣的形狀，如圖16所示，使金屬板殼體40的內側面與主要部件10的側面或底面及輔助部件20的底面等良好地接觸，通過點焊或縫焊等電阻焊接等，能夠將組裝成的嵌入框架構造與金屬板殼體40接合。由此，能得到利用有關本發明的嵌入框架構造的金屬板殼體。
[0059]另外，在該實施方式2中，對輔助部件20的截面為帶稜角的U字形狀的結構進行了說明，但並不限定於此，例如也可以是具有L字形狀的金屬板或者型鋼。
[0060]實施方式3.在上述實施方式I及2中，使主要部件10的第一^^止部11的卡止孔IlaUlb及Ilc接著比輔助部件20的板厚t大的間隙(t+β )而具有比輔助部件20的板厚t小的間隙，但在該實施方式3中，使主要部件10的第一^^止部11的卡止孔IlaUlb及Ilc接著比輔助部件20的板厚t大的間隙(t+β )而具有與輔助部件20的板厚t相同的間隙。
[0061]通過使主要部件10的第一^^止部11的卡止孔I la、I Ib及Ilc的間隙與輔助部件20的板厚t相同，與上述實施方式I及2相比，能夠以較小的力將輔助部件20的凸形狀部21a、21b及21c容易地壓入到主要部件10的卡止孔IlaUlb及Ilc中，此外能夠簡單地分解，使修正等變容易。
[0062]此外，通過使主要部件10的第一^^止部11的卡止孔IlaUlb及Ilc的孔的間隙與輔助部件20的板厚t相同，在作用有載荷的情況下，能夠使主要部件10和輔助部件20不易脫落，能夠不需要以往那樣的鉚釘，此外，能夠提高主要部件10和輔助部件20的定位的精度。[0063]實施方式4.圖17是表示有關本發明的嵌入框架構造的實施方式4的立體圖。
[0064]在該實施方式4中，在上述實施方式I?3所示的由主要部件10和輔助部件20構成的嵌入框架構造中，設置通過嵌入而接合在輔助部件20上的多個第二輔助部件30。輔助部件20具有第三卡止部23，第二輔助部件30具有第四卡止部33。
[0065]在輔助部件20的第三卡止部23上，形成有與上述實施方式I?3同樣的、接著比第二輔助部件30的板厚大的尺寸的間隙而具有與第二輔助部件30的板厚相同或比第二輔助部件30的板厚小的尺寸的間隙的卡止孔，在第四卡止部33上，形成有向形成在第二輔助部件30的輔助部件20上的卡止孔嵌合的與上述實施方式I?3同樣的凸形狀部。
[0066]根據該實施方式4，能夠得到用第二輔助部件30進一步加強的嵌入框架構造。
[0067]此外，如圖16所示，由於能夠將組裝成的嵌入框架構造原樣以焊接固定到將金屬板成形成的金屬板殼體40的內側，所以不需要用於固定的多餘的零件。
[0068]另外，本發明在該發明的範圍內能夠將各實施方式自由地組合、或者將各實施方式適當變形、省略。
【權利要求】
1.一種嵌入框架構造， 使截面形狀的至少一部分具有L字形狀的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線為左右對稱，以上述L字形狀的內表面側相互對置的方式配置， 在上述主要部件之間，配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件， 上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合， 在上述主要部件的卡止部上形成有間隙形狀的卡止孔， 在上述輔助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形狀部， 其特徵在於， 上述各卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
2.一種嵌入框架構造， 使截面形狀的至少一部分具有帶稜角的U字形狀的槽形的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線左右對稱地對置配置， 在上述主要部件之間配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件， 上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合， 其特徵在於， 上述主要部件使上述槽形的 底部朝下而配置； 在上述主要部件的卡止部中，處於上述中心線側的一方的壁的高度比處於其外側的另一方的壁的高度低； 在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有間隙形狀的卡止孔； 在上述輔助部件的卡止部上，形成有第一凸形狀部、第二凸形狀部和第三凸形狀部，所述第一凸形狀部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形狀部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形狀部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入； 上述各卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
3.如權利要求1所述的嵌入框架構造，其特徵在於， 形成有將上述凸形狀部的下部在斜向上削掉的接觸避免部，以使得當將上述凸形狀部向上述卡止孔嵌入時上述輔助部件不接觸到上述主要部件。
4.如權利要求2所述的嵌入框架構造，其特徵在於， 形成有將上述第一凸形狀部的下部及上述第三凸形狀部的上述第二凸形狀部側在斜方上削掉的接觸避免部，以使得當將上述第一凸形狀部、第二凸形狀部及第三凸形狀部向各卡止孔嵌入時上述輔助部件不接觸到上述主要部件。
5.如權利要求1所述的嵌入框架構造，其特徵在於， 使上述凸形狀部不向上述卡止孔外露出。
6.如權利要求2所述的嵌入框架構造，其特徵在於， 使上述凸形狀部不向上述卡止孔外露出。
7.如權利要求1~6中任一項所述的嵌入框架構造，其特徵在於，在上述輔助部件間配置有至少一部分具有L字形狀的第二輔助部件； 在上述輔助部件上形成有第二卡止孔，所述第二卡止孔連通到比上述第二輔助部件的板厚大的尺寸的間隙，具有與上述第二輔助部件的板厚相同或比上述第二輔助部件的板厚小的尺寸的間隙； 在上述第二輔助部件上，形成有向上述第二卡止孔嵌合的凸形狀部。
8.一種殼體，其特徵在於， 在將金屬板成形成的金屬板殼體的內側面上，通過焊接固定著嵌入框架構造，所述嵌入框架構造為， 使截面形狀的至少一部分具有L字形狀的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線為左右對稱，以上述L字形狀的內表面側相互對置的方式配置， 在上述主要部件之間，配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件， 上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合， 在上述主要部件的卡止部上形成有間隙形狀的卡止孔， 在上述輔助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形狀部， 在該嵌入框架構造中， 上述各卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
9.一種殼體，其特徵在於， 在將金屬板成形成的金屬板殼體的內側面上，通過焊接固定著嵌入框架構造，所述嵌入框架構造為， 使截面形狀的至少一部分具有帶稜角的U字形狀的槽形的一對主要部件離開規定的距離，以上述距離的中間為中心線，相對於上述中心線左右對稱地對置配置， 在上述主要部件之間配置截面形狀的至少一部分具有L字形狀的多個輔助部件， 上述主要部件和上述輔助部件通過卡止部接合， 在該嵌入框架構造中， 上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置； 在上述主要部件的卡止部中，處於上述中心線側的一方的壁的高度比處於其外側的另一方的壁的高度低； 在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有間隙形狀的卡止孔； 在上述輔助部件的卡止部上，形成有第一凸形狀部、第二凸形狀部和第三凸形狀部，所述第一凸形狀部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形狀部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形狀部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入； 上述各卡止孔連通到比上述輔助部件的板厚t大的尺寸的間隙，具有與上述輔助部件的板厚t相同或比上述輔助部件的板厚t小的尺寸的間隙。
【文檔編號】F16B5/10GK103608135SQ201280028985
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年6月11日 優先權日:2011年6月13日
【發明者】林智行, 橋詰健一, 浦川正利, 宇都太一 申請人:三菱電機株式會社