一種轉鏽型低表面處理塗料及其製備方法

2023-05-19 18:04:36

專利名稱：一種轉鏽型低表面處理塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塗料，尤其是涉及一種轉鏽型低表面處理塗料及其製備方法。
背景技術：
鋼材暴露在空氣中，會因為水汽和氧氣的攻擊，在表面形成鏽層，從而影響鋼材的使用壽命。從鋼鐵廠到使用方中間有相當長的時間，因此鋼材或多或少都會有鏽產生。為延長鋼材的使用壽命，最常規的方式是塗裝可防腐蝕的塗料來加以保護，是鋼材與空氣和水汽隔絕，起到保護作用。傳統的塗料塗裝前必須將鋼材徹底除鏽，否則會影響塗料的附著力，造成防腐能力的急劇下降；同時塗料的施工需要在合適的溼度環境中施工，如果溼度過大，不但會影響塗裝效果，也將對塗層的防腐蝕能力造成影響。除鏽工程需要消耗大量的人力財力。我們常用的除鏽方式是噴砂或電動打磨，但由於很多設備有不能進行噴砂或電動打磨的原因(如周圍有易燃易爆設備、設備本身帶料施工、設備的壁厚薄怕變 形等)。需要一種低表面處理的塗料來解決。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具有轉鏽功能，附著功能強，應用範圍廣的轉鏽型低表面處理塗料及其製備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，該塗料包括以下組分和重量份含量聚氨酯乳液 30-50 ；螯合樹脂20-40 ；滲透助劑2. 0-5. O ；成膜促進劑 I. 0-3. O ；消泡劑O. 5-2. O;流平劑O. 5-2. O;水10-30。所述的聚氨酯乳液是pH為6-8、乳液粒徑O. I O. 2nm的聚氨酯乳液。所述的螯合樹脂是含亞胺二酸或水楊酸基團的樹脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。所述的滲透助劑是指聚醚矽氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。所述的成膜助劑是指高沸點的水溶性好的溶劑，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。所述的消泡劑是指破泡型矽烷消泡劑，包括BYK-025或BYK-045。所述的流平劑是指聚二甲基矽烷類流平劑，包括BYK-300或BYK-333。一種轉鏽型低表面處理塗料的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(I)按配方要求先將聚氨酯乳液投入反應釜中；(2)保持攪拌情況，加入水和螯合樹脂,並攪拌3 4小時，使兩者均勻混合；
(3)依次將滲透助劑、成膜促進劑、消泡劑和流平劑投入反應釜中，攪拌O. 5 2. 5小時；(4)待混合均勻後停機6 10小時即得產品。本發明研製了一種水溶性的轉鏽型低表面處理塗料，該產品具有轉鏽功能，不需要處理鐵鏽層，就具有優秀的附著功能，作為底漆能與許多面漆(包括聚氨酯面漆、環氧漆等)配套使用，充分滿足不同的現場條件，同時本產品是水溶性產品，VOC含量極少，對環境影響低，是一種環保型塗料。與現有技術相比，本發明具有以下優點(I)本產品塗裝時，不必進行除鏽工作，只需去除浮鏽；(2)適用範圍廣泛，適合於工作現場設備的塗裝工程；
(3)本產品是水性系統，VOC含量極小，對環保更有利；(4)本產品滲透能力強，和底材的附著力佳。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例I按以下組分和重量份含量配料
聚氨酯乳液40
水32.5
螯合樹脂20 滲透助劑3.0 成膜促進劑3
消泡劑0.5
流平劑1.0製備方法如以下工藝步驟先將40. O份聚氨酯乳液投入反應釜中，保持攪拌依次投入32. 5份蒸餾水，20份螯合樹脂，攪拌3 4小時，混合均勻後依次加入3. O份滲透助劑、3. O份乙二醇丁醚成膜助劑、O. 5份有機矽破泡劑、I. O份有機矽流平劑，攪拌O. 5 2. 5小時；待混合均勻後停機6小時以上，確保漆料混合均勻，稱量包裝。實施例2按以下組分和重量份含量配料聚氨酯乳液45.0水22.0
螯合樹脂25.0
滲透助劑4.0 成膜促進劑2.5
消泡劑0.5
流平劑1.0製備方法如以下工藝步驟
先將45. O份聚氨酯乳液投入反應釜中，保持攪拌依次投入22. O份蒸餾水，25. O份螯合樹脂，攪拌3 4小時，混合均勻後依次加入4. O份滲透助劑、2. 5份乙二醇丁醚成膜助劑、O. 5份有機矽破泡劑、I. O份有機矽流平劑，攪拌O. 5 2. 5小時；待混合均勻後停機6小時以上，確保漆料混合均勻，稱量包裝。實施例3按以下組分和重量份含量配料
聚氨酯乳液35.0
水22.5
螯合樹脂35.0
滲透助劑3.0 成膜促進劑2.0 消泡劑1.0 流平劑1.0製備方法如以下工藝步驟先將35. O份聚氨酯乳液投入反應釜中，保持攪拌依次投入22. 5份蒸餾水，35. O份螯合樹脂，攪拌3 4小時，混合均勻後依次加入3. O份滲透助劑、2. 5份乙二醇丁醚成膜助劑、I. O份有機矽破泡劑、I. O份有機矽流平劑，攪拌O. 5 2. 5小時；待混合均勻後停機6小時以上，確保漆料混合均勻，稱量包裝。對上述無溶劑耐溫防鏽保護膜進行一下性能測試實驗A、制板將實施例I---3#製備的塗料塗覆於鏽層厚度約O. 3-0. 5mm的鋼板上，
於室溫狀態下養護7天。B、外觀對塗料外觀和漆膜外觀進行目測；C、附著力制板24小時後，按GB/T 9286方法測試塗層的附著力； D、耐水性按A法制板，養護7天，將樣板封邊和反面，浸入蒸餾水中，放置96h，漆膜有無腐蝕現象，無鏽斑、表面不起泡、不溶脹為合格；
E、配套性在按A製作的樣板上塗裝市售丙烯酸聚氨酯塗料和環氧塗料，養護7天，按GB5210試驗層間附著力；F、鹽霧性在按A製作的樣板上塗裝丙烯酸聚氨酯塗料，養護7天後，按GB1771試驗耐鹽霧能力。實施例I 3的測試結果如下
實施例I實施例2實施例3
塗料外觀淡棕色半透明淡棕色半透明淡棕色半透明
塗膜外觀黑色，平整光滑黑色，平整光滑黑色，平整光滑~ 附著力，級III
配套性，MpaO ΓθΓ0
耐鹽霧性，500h 無鏽斑無鏽斑無鏽斑實施例4—種轉鏽型低表面處理塗料的製備方法，該方法包括以下步驟(I)按一下重量份配方備料pH為6-8、乳液粒徑O. I O. 2nm的聚氨酯乳液30 ；螯合樹脂DOWEX M4195 40;滲透助劑TEGO 2455. O ；成膜促進劑乙二醇丁醚 3. O ；消泡劑BYK-0252. O ；流平劑BYK-3002. O ；水10。按配方要求先將聚氨酯乳液投入反應釜中；(2)保持攪拌情況，加入水和螯合樹脂，並攪拌3 4小時，使兩者均勻混合；(3)依次將滲透助劑、成膜促進劑、消泡劑和流平劑投入反應釜中，攪拌O. 5 2. 5小時；(4)待混合均勻後停機6 10小時即得產品。實施例5一種轉鏽型低表面處理塗料的製備方法，該方法包括以下步驟(I)按一下重量份配方備料pH為6-8、乳液粒徑O. I O. 2nm的聚氨酯乳液50 ；螯合樹脂SIGMA 95577 20 ；滲透助劑TEGO 5102. O ；成膜促進劑丙二醇乙醚 I. O ；消泡劑BYK-045O. 5 ；
流平劑BYK-333O. 5 ；水30。按配方要求先將聚氨酯乳液投入反應釜中；(2)保持攪拌情況，加入水和螯合樹脂,並攪拌3 4小時，使兩者均勻混合；
(3)依次將滲透助劑、成膜促進劑、消泡劑和流平劑投入反應釜中，攪拌O. 5 2. 5小時；(4)待混合均勻後停機6 10小時即得產品。
權利要求
1.一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，該塗料包括以下組分和重量份含量 聚氨酯乳液 30-50 ； 螯合樹脂 20-40 ； 滲透助劑 2. 0-5. O ； 成膜促進劑 I. 0-3. O ； 消泡劑O. 5-2. O ； 流平劑O. 5-2. O ； 水10-30。
2.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的聚氨酯乳液是PH為6-8、乳液粒徑O. I O. 2nm的聚氨酯乳液。
3.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的螯合樹脂是含亞胺二酸或水楊酸基團的樹脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。
4.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的滲透助劑是指聚醚矽氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
5.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的成膜助劑是指高沸點的水溶性好的溶劑，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。
6.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的消泡劑是指破泡型矽烷消泡劑，包括BYK-025或BYK-045。
7.根據權利要求I所述的一種轉鏽型低表面處理塗料，其特徵在於，所述的流平劑是指聚二甲基矽烷類流平劑，包括BYK-300或BYK-333。
8.—種如權利要求I所述的轉鏽型低表面處理塗料的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟 (1)按配方要求先將聚氨酯乳液投入反應釜中； (2)保持攪拌情況，加入水和螯合樹脂，並攪拌3 4小時，使兩者均勻混合；(3)依次將滲透助劑、成膜促進劑、消泡劑和流平劑投入反應釜中，攪拌O.5 2. 5小時； (4)待混合均勻後停機6 10小時即得產品。
全文摘要
本發明涉及一種轉鏽型低表面處理塗料及其製備方法，該塗料包括以下組分和重量份含量聚氨酯乳液30-50；螯合樹脂20-40；滲透助劑2.0-5.0；成膜促進劑1.0-3.0；消泡劑0.5-2.0；流平劑0.5-2.0；水10-30。與現有技術相比，本發明產品具有轉鏽功能，不需要處理鐵鏽層，就具有優秀的附著功能，作為底漆能與許多面漆(包括聚氨酯面漆、環氧漆等)配套使用，充分滿足不同的現場條件，同時本產品是水溶性產品，VOC含量極少，對環境影響低，是一種環保型塗料。
文檔編號C09D7/12GK102876212SQ201110195820
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者楊志英 申請人:上海大通高科技材料有限責任公司