一種變壓器繞組導線s彎加工裝置製造方法
2023-05-21 10:45:51 1
一種變壓器繞組導線s 彎加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，包括前端為加工端、後端為調節端的安裝板，通過一一對應的腰圓孔與安裝板滑動連接的滑塊組，以及設置在加工端帶有啟動開關的液壓缸；所述的滑塊組包括設置在加工端且能夠垂直滑動定位的加工滑塊和定位滑塊，以及設置在調節端且能夠水平滑動定位的調節滑塊和支撐滑塊；與液壓缸的驅動部件連接的加工滑塊置於定位滑塊的後側，能夠調節垂直位置的調節滑塊置於支撐滑塊上方。本實用新型通過滑塊組內不同滑塊位置和滑動方向的設置和調節，實現了繞組導線S彎節距長度的無級調整，從而能夠適應各種導線的規格和加工要求；通過液壓缸提供加工動力，工作穩定，加工方便，勞動強度小，大幅降低了加工難度。
【專利說明】—種變壓器繞組導線S彎加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於變壓器製造領域，涉及一種大型電力變壓器繞組的製造，具體為一種變壓器繞組導線S彎加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著變壓器技術的發展，高電壓、大容量的大型電力變壓器越來越多，其繞組直徑也越來越大，採用的導線線規也越來越大。由於繞組直徑的變化，其S彎的節距長度也各不相同，原來固定節距的S彎搣制工具已不能滿足生產要求。由於導線的線規的增大，導線的屈服強度的增強，現有手動的S彎搣制工具加工難度大，員工勞動強度較高，工作效率很低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，加工的S彎節距可調，能夠適用於不同線規的導線加工，勞動強度低。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，包括前端為加工端、後端為調節端的安裝板，通過一一對應的腰圓孔與安裝板滑動連接的滑塊組，以及設置在加工端帶有啟動開關的液壓缸；所述的滑塊組包括設置在加工端且能夠垂直滑動定位的加工滑塊和定位滑塊，以及設置在調節端且能夠水平滑動定位的調節滑塊和支撐滑塊；與液壓缸的驅動部件連接的加工滑塊置於定位滑塊的後側，能夠調節垂直位置的調節滑塊置於支撐滑塊上方。
[0006]優選的，安裝板上對應加工滑塊設置有限位裝置，限位裝置通過相配合的限位螺杆限定加工滑塊的滑動極限位置。
[0007]進一步，加工滑塊上設置有與安裝板配合加持導線的壓板。
[0008]優選的，調節滑塊呈L型，在豎直拐臂上分別設置有用於調節垂直位置的垂直緊固件和用於調節其在對應腰圓槽內水平位置的水平緊固件。
[0009]優選的，固定滑塊通過相配合的固定塊和定位螺杆與安裝板上對應的腰圓孔滑動連接，固定塊固定在安裝板上。
[0010]優選的，啟動開關採用腳踏開關。
[0011 ] 優選的，液壓缸採用啟動液壓泵驅動。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0013]本實用新型通過滑塊組內不同滑塊位置和滑動方向的設置和調節，實現了繞組導線S彎節距長度的無級調整，從而能夠適應各種導線的規格和加工要求；通過液壓缸提供加工動力，工作穩定，加工方便，勞動強度小，大幅降低了加工難度。
[0014]進一步的，利用對應加工滑塊設置的限位裝置，能夠精確的控制其運動的極限位置，從而對加工時S彎曲率半徑做出準確定位，保證了加工標準的統一，同時也提高了加工操作時的安全性。[0015]進一步的，通過壓板的設置能夠有效防止導線被加工時的脫落和垂直於安裝板方向的不良變形。
[0016]進一步的，利用L型結構的調節滑塊的設置，在S彎加工過程中，一方面通過其垂直方向的調節滿足了對不同線徑的定位，另一方面通過水平方向的調節滿足了對S彎節距長度的調整。
[0017]進一步的，通過定位螺杆在實現定位滑塊垂直滑動的同時實現了對其的鎖定定位；通過腳踏開關的設置，提高了本實用新型的可操作性和加工便捷性；通過氣動液壓泵的設置，縮短了相應時長，提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實例中所述的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中調節滑塊的後視放大圖。
[0020]圖中:1為啟動開關,2為液壓缸,3為加工滑塊,4為導線,5為定位滑塊,6為固定塊，7為定位螺杆，8為限位裝置，9為限位螺杆，10為安裝板，11為調節滑塊，12為支撐滑塊，13為垂直緊固件，14為水平緊固件，15為壓板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0022]本實用新型一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，如圖1所示，包括前端為加工端、後端為調節端的安裝板10，通過一一對應的腰圓孔與安裝板10滑動連接的滑塊組，以及設置在加工端帶有啟動開關I的液壓缸2 ;所述的滑塊組包括設置在加工端且能夠垂直滑動定位的加工滑塊3和定位滑塊5，以及設置在調節端且能夠水平滑動定位的調節滑塊11和支撐滑塊12 ;與液壓缸2的驅動部件連接的加工滑塊3置於定位滑塊5的後側，能夠調節垂直位置的調節滑塊11置於支撐滑塊12上方。
[0023]如圖1所示，本優選實施例中，安裝板10上對應加工滑塊3設置有限位裝置8，限位裝置8通過相配合的限位螺杆9限定加工滑塊3的滑動極限位置。加工滑塊3上設置有與安裝板10配合加持導線4的壓板15。固定滑塊5通過相配合的固定塊6和定位螺杆7與安裝板10上對應的腰圓孔滑動連接，固定塊6固定在安裝板10上。啟動開關I採用腳踏開關。液壓缸2採用氣動液壓泵驅動。
[0024]如圖1和圖2所示，本優選實施例中，調節滑塊11呈L型，在豎直拐臂上分別設置有用於調節垂直位置的垂直緊固件13和用於調節其在對應腰圓槽內水平位置的水平緊固件14。
[0025]在對導線4進行S彎的加工製作中，先調整調節滑塊11與加工滑塊3之間的水平距離，使其滿足S彎的節距要求，並將調節滑塊11通過水平緊固件14鎖定；再調整支撐滑塊12使其置於調節滑塊11後側水平距離在20?30mm的位置，並將支撐滑塊12鎖定；然後將導線4從調節滑塊11與支撐滑塊12之間的垂直間隙，以及定位滑塊5和加工滑塊3之間的垂直間隙依次穿過放置；通過調整垂直緊固件13使調節滑塊11與支撐滑塊12之間的垂直距離為導線4的高度，將導線4夾緊；通過定位螺杆7調整定位滑塊5，使其與支撐滑塊12之間的垂直距離為兩根導線的高度與油道高度之和；通過限位螺杆9調整調整限位裝置8，使限位裝置8的限位與支撐滑塊12之間的垂直距離為一根導線的高度與油道高度之和；最後點踏腳踏開關，使帶氣動液壓泵的液壓缸2推動加工滑塊3至限位裝置8限定的運動極限位置；加工滑塊3上的壓板15能夠放置導線4加工時的不良變形和脫落；鬆開腳踏開關，導線4的S彎加工完成。
【權利要求】
1.一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，包括前端為加工端、後端為調節端的安裝板(10)，通過一一對應的腰圓孔與安裝板(10)滑動連接的滑塊組，以及設置在加工端帶有啟動開關(I)的液壓缸(2);所述的滑塊組包括設置在加工端且能夠垂直滑動定位的加工滑塊(3)和定位滑塊(5)，以及設置在調節端且能夠水平滑動定位的調節滑塊(11)和支撐滑塊(12);與液壓缸(2)的驅動部件連接的加工滑塊(3)置於定位滑塊(5)的後側，能夠調節垂直位置的調節滑塊(11)置於支撐滑塊(12)上方。
2.根據權利要求1所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的安裝板(10 )上對應加工滑塊(3 )設置有限位裝置(8 )，限位裝置(8 )通過相配合的限位螺杆(9 )限定加工滑塊(3)的滑動極限位置。
3.根據權利要求1或2所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的加工滑塊(3)上設置有與安裝板(10)配合加持導線(4)的壓板(15)。
4.根據權利要求1所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的調節滑塊(11)呈L型，在豎直拐臂上分別設置有用於調節垂直位置的垂直緊固件(13)和用於調節其在對應腰圓槽內水平位置的水平緊固件(14)。
5.根據權利要求1所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的固定滑塊(5)通過相配合的固定塊(6)和定位螺杆(7)與安裝板(10)上對應的腰圓孔滑動連接，固定塊(6)固定在安裝板(10)上。
6.根據權利要求1所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的啟動開關(I)採用腳踏開關。
7.根據權利要求1所述的一種變壓器繞組導線S彎加工裝置，其特徵在於，所述的液壓缸(2)採用氣動液壓泵驅動。
【文檔編號】B21F1/00GK203541366SQ201320741125
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】徐一, 陶健, 王春豔, 胡鴻, 周震宇 申請人:中國西電電氣股份有限公司