一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線及其操作方法與流程
2023-05-21 06:14:17
本發明涉及一種熱性能檢測線，尤其涉及一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線及其操作方法。
背景技術：
現有技術中沒有專門針對溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線，導致現有產品質量不高，無法提升產品整體品質。
中國專利201410272874.2，公開一種換熱板性能在線檢測裝置及其檢測方法，解決了現有技術存在的不能真實模擬換熱板真實工作情況的問題。包括換熱板、可編程工業控制機、變頻增壓泵和裝有冷卻劑的介質容器，在介質容器上設置有介質回液口，在介質容器的介質回液口與換熱板的介質輸出口之間設置有回液管路，在回液管路上設置有第二電動球閥，在回液管路上還分別設置有回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計，回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計分別與可編程工業控制機電連接在一起。此結構不適合溫水坐便器便蓋的檢測。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊度高，能快速檢測，檢測精度高的一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線及其操作方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線，包括送料架和檢測架，所述的送料架與檢測架呈橫向拼接狀連接，所述的送料架與檢測架間設有滾輪，所述的送料架與檢測架中分別設有倍速機構，所述的送料架中的倍速機構上設有一個以上的進料工位和出料工位，所述的檢測架中設有與進料工位相連配接分布的絕緣耐壓檢測工位，所述的絕緣耐壓檢測工位與制冷機冷卻工位相配接分布，所述的制冷機冷卻工位與熱成像檢測工位相配接分布；
所述的進料工位中設有可位移的工裝板機構，所述的進料工位、出料工位、絕緣耐壓檢測工位、制冷機冷卻工位和熱成像檢測工位中分別設有可抬升並位移工裝板機構的傳送傳構；
所述的絕緣耐壓檢測工位中設有與工裝板機構相配接的絕緣耐壓檢測連接機構，所述的檢測架中設有一對與工裝板機構相配接的接地組機構，所述的制冷機冷卻工位中設有與工裝板機構相配接的冷卻組件，所述的熱成像檢測工位中設有與工裝板機構相配接的熱性能檢測導通機構，所述的檢測架中設有與熱成像檢測工位相上下分布的熱成像組件；
所述的制冷機冷卻工位與熱成像檢測工位間設有閘門機構；
所述的倍速機構包括主動軸和從動軸，所述的主動軸與從動軸間通過倍速鏈相傳動，所述的主動軸通過電機驅動；
所述的工裝板機構包括工裝板，所述的工裝板的左端設有若干POM墊塊，所述的工裝板的右端設有POM擋塊，所述的POM墊塊與POM擋塊形成產品安裝位；所述的POM墊塊的外端設有高壓檢測連接機構；
所述的高壓檢測連接機構包括合頁，所述的合頁的上部設有蓋板，所述的合頁中設有高壓檢測POM墊塊，所述的高壓檢測POM墊塊的上部設有球形扣，所述的合頁中設有紫銅塊，所述的合頁的外壁設有電木墊板，所述的電木墊板的底部設有POM固定塊，所述的POM固定塊中設有與工裝板相固定的合頁固定板；
所述的傳送傳構包括支撐底板，所述的支撐底板的上方設有支撐板，所述的支撐底板的底部設有傳送氣缸，所述的支撐板與支撐底板間通過若干傳送導向軸相活動定位，所述的傳送氣缸帶動支撐板沿傳送導向軸進行上下位移，所述的支撐板的上部設有若干傳送滾輪，所述的傳送滾輪與滾輪呈配接分布；
所述的絕緣耐壓檢測連接機構與高壓檢測連接機構呈配接分布；絕緣耐壓檢測連接機構包括連接板，所述的連接板的一端設有與檢測架相擋接的絕緣耐壓角件，所述的連接板的另一端設有絕緣耐壓氣缸，所述的絕緣耐壓氣缸推動POM塊進行位移，所述的POM塊中設有若干大電流測試探針，所述的大電流測試探針通過絕緣耐壓氣缸與POM固定塊相活動觸接；
所述的接地組機構包括與檢測架相固定的接地組氣缸，所述的接地組氣缸帶動接地組街接塊進行上下位移，所述的接地組街接塊中設有與工裝板相對應分布的接地組探針；
所述的冷卻組件包括與工裝板相對應的聚風口，所述的聚風口與聚風通道相連通；
所述的熱性能檢測導通機構包括與檢測架相固定的連接架，所述的連接架中設有熱性能檢測氣缸，所述的熱性能檢測氣缸推動氣動滑臺進行上下位移，所述的氣動滑臺上設有雙軸氣缸，所述的雙軸氣缸推動熱性能檢測POM塊進行位移，所述的熱性能檢測POM塊中設有若干熱性能檢測探針，所述的熱性能檢測探針與POM固定塊呈活動觸接；
所述的熱成像組件包括與工裝板呈上下對應分布的光源，熱成像檢測工位上方的檢測架四壁設有不透明板，光源設在不透明板中；
所述的閘門機構包括氣缸固定板，所述的氣缸固定板的下方設有氣缸連接下板，所述的氣缸固定板與氣缸連接下板間通過導向軸相導向位移，所述的氣缸固定板中設有閘門氣缸，所述的氣缸連接下板與閘門相連接，所述的閘門隨閘門氣缸進行上下位移。
作為優選，所述的倍速鏈與主動軸間、倍速鏈與從動軸間分別通過倍速鏈輪傳動，所述的主動軸通過方形法蘭軸承座分別與送料架和檢測架相定位；
所述的POM墊塊設有二個，二個POM墊塊呈對稱狀間隔分布，所述的POM擋塊的內端設有後大擋塊，所述的POM擋塊的外端設有一對呈對稱狀間隔分布的前大擋塊，所述的前大擋塊的外壁與工裝板的右側壁呈同一水平面分布，所述的高壓檢測連接機構的一端設有放線槽，所述的放線槽中設有若干彈片組，彈片組由二塊相彈性連接的彈片組成；
所述的進料工位與絕緣耐壓檢測工位間設有橫移擋料導向塊；
所述的傳送導向軸與支撐底板間設有傳送直線軸承，所述的導向軸的下端設有與支撐底板相活動擋接的傳送固定環，所述的支撐板的上部設有與傳送滾輪相固定的傳送側擋架，所述的傳送側擋架的上部設有與工裝板相活動定位的傳送側擋塊；
所述的冷卻組件設有二個，二個冷卻組件呈連續間隔狀分布，第二個冷卻組件中設有二維碼掃描組，第二個冷卻組件與熱成像檢測工位相連接。
作為優選，所述的工裝板呈長方形狀，所述的工裝板的四角分別設有嵌入式的包膠輪，所述的工裝板的第二象限內的折角端設有與橫移擋料導向塊相位移觸接的擋線件。
作為優選，進料工位、出料工位中分別設有與工裝板機構相配接分布的前阻擋機構，所述的出料工位中設有與工裝板機構相配接的第一阻擋機構；
所述的前阻擋機構包括固定塊，所述的固定塊中設有與工裝板相活動觸接的前阻擋緩衝器；
所述的第一阻擋機構包括第一阻擋氣缸，所述的第一阻擋氣缸推動第一阻擋阻擋頭進行上下位移，所述的第一阻擋氣缸通過第一阻擋轉換接板與檢測架固定。
作為優選，所述的送料架中設有若干待放工位，所述的待放工位位於進料工位與出料工位間，所述的待放工位與進料工位間、待放工位間分別設有第二阻擋機構；所述的第二阻擋機構包括與送料架相固定的第二阻擋支架，所述的第二阻擋支架是設有止動氣缸。
一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線的操作方法，按以下步驟進行：
(一)、組裝：
1、對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現問題應及時處理；
組裝時注意事項：
a)將送料架和檢測架放於合適位置，避免組裝調試過程中移動；
b)將底板固定在送料架和檢測架上後，要對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個孔都能達到預期的組裝要求；
c)組裝時應做到無未攻牙孔、未攻到位孔、無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝；
2、安裝電、氣動元件：將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置進行定位，以確保精度；
(二)調試：
1、接電接氣：將電路所需的PLC、觸控螢幕、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位並通氣；
2、輸入程序，手動調試：將程序寫入PLC、觸控螢幕中，並運行，放入產品，以手動狀態對每一個動作進行調試，以觀察手動狀態下所生產出的產品是否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現並解決問題；
3、自動調試：對於手動調試好的機器，放入適量產品進行自動試產，並檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題；
(三)、操作處理：
1、在進料工位人工放置溫水坐便器便蓋，將線放置在線槽，將端子接入高壓檢測連接機構；
2、按下操作盒上的電源，把手動/自動開關打到自動狀態，接著一直按住復位按鈕直至按鈕燈亮起，再按運行準備按鈕，待運行準備按鈕燈亮起後按下啟動按鈕，傳送機構自動將工裝板送入絕緣耐壓檢測工位，此時絕緣耐壓檢測工位的阻擋機構升起，擋著工裝板，不讓其進入下一工位；工裝板到位後，準備進行絕緣耐壓檢測，絕緣耐壓連接機構自動開始工作，與高壓檢測連接機構相接，使得形成一個迴路，並進行檢測，上方有顯示器，可顯示檢測結果；
3、完成絕緣耐壓檢測後，絕緣耐壓檢測工位的阻擋機構收回，隨著倍速鏈轉動，工裝板進入制冷機冷卻工位，此時在第一個制冷機冷卻工位的阻擋機構升起，擋住工裝板，不讓其繼續進入下一工位，工裝板到位後，制冷機自動開始工作，開始進行冷卻；
4、完成第一次冷卻後，第一個制冷機冷卻工位的阻擋機構收回，自動進入第二個制冷機冷卻機構，此時第二個制冷機冷卻機構中的阻擋機構升起，擋住工裝板，工裝板到位後，閘門機構自動開始工作，閘門關下，同時掃碼器自動掃出工裝板上的條碼，之後，制冷機自動開始工作，並進行第二次冷卻；
5、完成第二次冷卻後，自動進入熱成像檢測工位，到位後，閘門關下，熱性能檢測導通機構開始工作，與高壓檢測連接機構相接，形成迴路，熱成像儀自動開始工作，上方有顯示器，可顯示熱成像檢測結果；
6、檢測完畢以後，傳送機構自動開始工作，工裝板進入出料工位，出料工位的阻擋機構升起，擋住工裝板，人工取走溫水坐便器便蓋；
7、之後，按下按鈕，出料工位的阻擋機構收回，工裝板進入待放工位，工裝板經過兩個待放工位，並都有阻擋機構，若前方還有工裝板，則阻擋機構將升起，之後重新進入進料工位放置溫水坐便器便蓋；
(四)、注意事項：
1、若絕緣耐壓檢測不合格，則會報警；若熱成像檢測不合格則會報警；上述報警情況，待工裝板到達出料工位後，需人工取走不合格的溫水坐便器便蓋，並按下按鈕解除報警；
2、放置溫水坐便器便蓋時，需檢查三根接線是否壓緊，線不能超出工裝板邊緣，需安放在線槽中，否則在運行中線可能纏在設備上。
因此，本發明的一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線及其操作方法，結構緊湊，操作精度高，自動化程度高。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中A部的結構示意圖；
圖3是本發明中B部的結構示意圖；
圖4是本發明中倍速機構的結構示意圖；
圖5是本發明中工裝板機構的結構示意圖；
圖6是本發明中傳送機構的結構示意圖；
圖7是本發明中絕緣耐壓檢測連接機構的結構示意圖；
圖8是圖7的側視結構示意圖；
圖9是圖7的剖視結構示意圖；
圖10是本發明中絕緣耐壓檢測連接機構的結構示意圖；
圖11是本發明中接地組機構的結構示意圖；
圖12是本發明中熱性能檢測導通機構的結構示意圖；
圖13是本發明中熱成像組件的結構示意圖；
圖14是本發明中閘門機構的結構示意圖；
圖15是本發明中前阻擋機構的結構示意圖；
圖16是本發明中前阻擋機構的結構示意圖；
圖17是本發明中第二阻擋機構的結構示意圖；
圖18是本發明中倍速機構的局部結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線，包括送料架1和檢測架2，所述的送料架1與檢測架2呈橫向拼接狀連接，所述的送料架1與檢測架2間設有滾輪3，所述的送料架1與檢測架2中分別設有倍速機構4，所述的送料架1中的倍速機構4上設有一個以上的進料工位5和出料工位6，所述的檢測架2中設有與進料工位5相連配接分布的絕緣耐壓檢測工位7，所述的絕緣耐壓檢測工位7與制冷機冷卻工位8相配接分布，所述的制冷機冷卻工位8與熱成像檢測工位9相配接分布；
所述的進料工位6中設有可位移的工裝板機構10，所述的進料工位5、出料工位6、絕緣耐壓檢測工位7、制冷機冷卻工位8和熱成像檢測工位9中分別設有可抬升並位移工裝板機構10的傳送傳構11；
所述的絕緣耐壓檢測工位7中設有與工裝板機構10相配接的絕緣耐壓檢測連接機構12，所述的檢測架2中設有一對與工裝板機構10相配接的接地組機構13，所述的制冷機冷卻工位8中設有與工裝板機構10相配接的冷卻組件14，所述的熱成像檢測工位9中設有與工裝板機構10相配接的熱性能檢測導通機構15，所述的檢測架2中設有與熱成像檢測工位9相上下分布的熱成像組件16；
所述的制冷機冷卻工位8與熱成像檢測工位9間設有閘門機構17；
所述的倍速機構4包括主動軸18和從動軸19，所述的主動軸18與從動軸19間通過倍速鏈20相傳動，所述的主動軸18通過電機21驅動；
所述的工裝板機構10包括工裝板22，所述的工裝板22的左端設有若干POM墊塊23，所述的工裝板22的右端設有POM擋塊24，所述的POM墊塊23與POM擋塊24形成產品安裝位；所述的POM墊塊23的外端設有高壓檢測連接機構25；
所述的高壓檢測連接機構25包括合頁26，所述的合頁26的上部設有蓋板27，所述的合頁25中設有高壓檢測POM墊塊28，所述的高壓檢測POM墊塊28的上部設有球形扣29，所述的合頁26中設有紫銅塊30，所述的合頁26的外壁設有電木墊板31，所述的電木墊板31的底部設有POM固定塊32，所述的POM固定塊32中設有與工裝板22相固定的合頁固定板33；
所述的傳送傳構11包括支撐底板34，所述的支撐底板34的上方設有支撐板35，所述的支撐底板34的底部設有傳送氣缸36，所述的支撐板35與支撐底板34間通過若干傳送導向軸37相活動定位，所述的傳送氣缸36帶動支撐板35沿傳送導向軸37進行上下位移，所述的支撐板35的上部設有若干傳送滾輪38，所述的傳送滾輪38與滾輪3呈配接分布；
所述的絕緣耐壓檢測連接機構12與高壓檢測連接機構25呈配接分布；絕緣耐壓檢測連接機構12包括連接板39，所述的連接板39的一端設有與檢測架2相擋接的絕緣耐壓角件40，所述的連接板39的另一端設有絕緣耐壓氣缸41，所述的絕緣耐壓氣缸41推動POM塊42進行位移，所述的POM塊42中設有若干大電流測試探針43，所述的大電流測試探針43通過絕緣耐壓氣缸41與POM固定塊32相活動觸接；
所述的接地組機構13包括與檢測架2相固定的接地組氣缸44，所述的接地組氣缸44帶動接地組街接塊84進行上下位移，所述的接地組街接塊84中設有與工裝板22相對應分布的接地組探針45；
所述的冷卻組件14包括與工裝板22相對應的聚風口46，所述的聚風口46與聚風通道47相連通；
所述的熱性能檢測導通機構15包括與檢測架2相固定的連接架48，所述的連接架48中設有熱性能檢測氣缸49，所述的熱性能檢測氣缸49推動氣動滑臺50進行上下位移，所述的氣動滑臺50上設有雙軸氣缸51，所述的雙軸氣缸51推動熱性能檢測POM塊52進行位移，所述的熱性能檢測POM塊52中設有若干熱性能檢測探針53，所述的熱性能檢測探針53與POM固定塊32呈活動觸接；
所述的熱成像組件16包括與工裝板22呈上下對應分布的光源55，熱成像檢測工位9上方的檢測架2四壁設有不透明板56，光源55設在不透明板56中；
所述的閘門機構17包括氣缸固定板57，所述的氣缸固定板57的下方設有氣缸連接下板58，所述的氣缸固定板57與氣缸連接下板58間通過導向軸59相導向位移，所述的氣缸固定板57中設有閘門氣缸60，所述的氣缸連接下板58與閘門61相連接，所述的閘門61隨閘門氣缸60進行上下位移。
所述的倍速鏈20與主動軸18間、倍速鏈20與從動軸19間分別通過倍速鏈輪62傳動，所述的主動軸18通過方形法蘭軸承座63分別與送料架1和檢測架2相定位；
所述的POM墊塊23設有二個，二個POM墊塊23呈對稱狀間隔分布，所述的POM擋塊24的內端設有後大擋塊64，所述的POM擋塊24的外端設有一對呈對稱狀間隔分布的前大擋塊65，所述的前大擋塊65的外壁與工裝板22的右側壁呈同一水平面分布，所述的高壓檢測連接機構25的一端設有放線槽66，所述的放線槽66中設有若干彈片組，彈片組由二塊相彈性連接的彈片67組成；
所述的進料工位5與絕緣耐壓檢測工位7間設有橫移擋料導向塊68；
所述的傳送導向軸37與支撐底板34間設有傳送直線軸承69，所述的導向軸59的下端設有與支撐底板34相活動擋接的傳送固定環70，所述的支撐板35的上部設有與傳送滾輪38相固定的傳送側擋架71，所述的傳送側擋架71的上部設有與工裝板22相活動定位的傳送側擋塊72；
所述的冷卻組件14設有二個，二個冷卻組件14呈連續間隔狀分布，第二個冷卻組件14中設有二維碼掃描組73，第二個冷卻組件(14)與熱成像檢測工位9相連接。
所述的工裝板22呈長方形狀，所述的工裝板22的四角分別設有嵌入式的包膠輪74，所述的工裝板22的第二象限內的折角端設有與橫移擋料導向塊68相位移觸接的擋線件75。
進料工位5、出料工位6中分別設有與工裝板機構10相配接分布的前阻擋機構85，所述的出料工位6中設有與工裝板機構10相配接的第一阻擋機構87；所述的前阻擋機構85包括固定塊76，所述的固定塊76中設有與工裝板22相活動觸接的前阻擋緩衝器77；
所述的第一阻擋機構87包括第一阻擋氣缸78，所述的第一阻擋氣缸78推動第一阻擋阻擋頭79進行上下位移，所述的第一阻擋氣缸78通過第一阻擋轉換接板80與檢測架2固定。
所述的送料架1中設有若干待放工位81，所述的待放工位81位於進料工位5與出料工位6間，所述的待放工位81與進料工位5間、待放工位81間分別設有第二阻擋機構86；所述的第二阻擋機構86包括與送料架1相固定的第二阻擋支架82，所述的第二阻擋支架82是設有止動氣缸83。
一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測線的操作方法，按以下步驟進行：
(一)、組裝：
1、對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現問題應及時處理；
組裝時注意事項：
a)將送料架和檢測架放於合適位置，避免組裝調試過程中移動；
b)將底板固定在送料架和檢測架上後，要對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個孔都能達到預期的組裝要求；
c)組裝時應做到無未攻牙孔、未攻到位孔、無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝；
2、安裝電、氣動元件：將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置進行定位，以確保精度；
(二)調試：
1、接電接氣：將電路所需的PLC、觸控螢幕、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位並通氣；
2、輸入程序，手動調試：將程序寫入PLC、觸控螢幕中，並運行，放入產品，以手動狀態對每一個動作進行調試，以觀察手動狀態下所生產出的產品是否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現並解決問題；
3、自動調試：對於手動調試好的機器，放入適量產品進行自動試產，並檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題；
(三)、操作處理：
1、在進料工位人工放置溫水坐便器便蓋，將線放置在線槽，將端子接入高壓檢測連接機構；
2、按下操作盒上的電源，把手動/自動開關打到自動狀態，接著一直按住復位按鈕直至按鈕燈亮起，再按運行準備按鈕，待運行準備按鈕燈亮起後按下啟動按鈕，傳送機構自動將工裝板送入絕緣耐壓檢測工位，此時絕緣耐壓檢測工位的阻擋機構升起，擋著工裝板，不讓其進入下一工位；工裝板到位後，準備進行絕緣耐壓檢測，絕緣耐壓連接機構自動開始工作，與高壓檢測連接機構相接，使得形成一個迴路，並進行檢測，上方有顯示器，可顯示檢測結果；
3、完成絕緣耐壓檢測後，絕緣耐壓檢測工位的阻擋機構收回，隨著倍速鏈轉動，工裝板進入制冷機冷卻工位，此時在第一個制冷機冷卻工位的阻擋機構升起，擋住工裝板，不讓其繼續進入下一工位，工裝板到位後，制冷機自動開始工作，開始進行冷卻；
4、完成第一次冷卻後，第一個制冷機冷卻工位的阻擋機構收回，自動進入第二個制冷機冷卻機構，此時第二個制冷機冷卻機構中的阻擋機構升起，擋住工裝板，工裝板到位後，閘門機構自動開始工作，閘門關下，同時掃碼器自動掃出工裝板上的條碼，之後，制冷機自動開始工作，並進行第二次冷卻；
5、完成第二次冷卻後，自動進入熱成像檢測工位，到位後，閘門關下，熱性能檢測導通機構開始工作，與高壓檢測連接機構相接，形成迴路，熱成像儀自動開始工作，上方有顯示器，可顯示熱成像檢測結果；
6、檢測完畢以後，傳送機構自動開始工作，工裝板進入出料工位，出料工位的阻擋機構升起，擋住工裝板，人工取走溫水坐便器便蓋；
7、之後，按下按鈕，出料工位的阻擋機構收回，工裝板進入待放工位，工裝板經過兩個待放工位，並都有阻擋機構，若前方還有工裝板，則阻擋機構將升起，之後重新進入進料工位放置溫水坐便器便蓋；
(四)、注意事項：
1、若絕緣耐壓檢測不合格，則會報警；若熱成像檢測不合格則會報警；上述報警情況，待工裝板到達出料工位後，需人工取走不合格的溫水坐便器便蓋，並按下按鈕解除報警；
2、放置溫水坐便器便蓋時，需檢查三根接線是否壓緊，線不能超出工裝板邊緣，需安放在線槽中，否則在運行中線可能纏在設備上。