軌道式led射燈的製作方法
2023-05-21 10:06:21
軌道式led射燈的製作方法
【專利摘要】一種軌道式LED射燈，包括有圓環形前蓋和燈體側殼，在圓環形前蓋的後面安裝有圓形透光片，在圓形透光片後面安裝有反光罩，靠近反光罩中央部位安裝有鋁基板，鋁基板上面焊有LED光源，在鋁基板的後面安裝有金屬散熱器，在金屬散熱器後面安裝有風扇；燈體側殼靠近風扇的部位呈前大後小的梯形形狀，在該燈體側殼部位開設有進氣孔，進氣孔位於風扇的正後方，進氣孔的縱向位置靠近風扇的縱向位置；進氣孔的中心軸線與燈體縱向的中心軸線的夾角小於30°；在圓形透光片和圓環形前蓋之間形成有圓環形的通風間隙；在圓環形前蓋設置有多個通風缺口通風間隙與通風缺口直接連通。本實用新型的散熱氣流通道風阻小，散熱效果好。
【專利說明】軌道式LED射燈
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於LED照明燈具的【技術領域】，具體涉及一種軌道式LED射燈。
【背景技術】
[0002]軌道式LED射燈的功率一般較大，工作時LED光源產生大量熱量，需要在燈體內腔配備有風扇進行散熱，如圖1所示，風扇9安裝在金屬散熱器7後面，金屬散熱器7安裝在鋁基板5後面，LED光源焊在鋁基板5上面。現有軌道式LED射燈的燈體外殼一般呈比較標準的圓筒形，如圖1所示，燈體縱向長度一般較長(所謂縱向，是指燈體中心軸線所在的方向)，所以一般不能將散熱氣流通道的進氣孔21設置在燈體的後端面，否則進氣孔21與風扇9的縱向距離太遠，從而導致風量減弱。因此，現有軌道式LED射燈的進氣孔21、出氣孔22 —般設置在燈體側殼2上，如圖1所示，但這樣也存在以下不足:進氣孔21不能位於風扇9的正後方，出氣孔22也不能位於風扇的正前方，且進氣孔21、出氣孔22的孔腔中心軸線為橫向，而風扇9的朝向為縱向，進氣孔、出氣孔的延伸方向與風扇的朝向形成較大夾角，氣流從進氣孔21到出氣孔22的流動過程中拐彎幅度大，拐彎幅度接近180°，如圖1中的箭頭所示，因此風阻較大，導致風量減弱，影響了散熱效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述缺點而提供一種軌道式LED射燈，它的散熱氣流通道風阻小，散熱效果好。
[0004]其目的可以按以下方案實現:該軌道式LED射燈包括有圓環形前蓋和燈體側殼，燈體側殼通過支架安裝在軌道上，圓環形前蓋和燈體側殼的前端擰接在一起，在圓環形前蓋的後面安裝有圓形透光片，在圓形透光片後面安裝有反光罩，靠近反光罩中央部位安裝有鋁基板，鋁基板上面焊有LED光源，在鋁基板的後面安裝有金屬散熱器，金屬散熱器設有多片呈放射狀分布的散熱翅片，在金屬散熱器後面安裝有風扇，所述反光罩、鋁基板、LED光源、金屬散熱器、風扇均位於燈體側殼包圍所形成的空腔中；其特徵在於，燈體側殼靠近風扇的部位呈前大後小的梯形形狀，在該燈體側殼部位開設有進氣孔，進氣孔位於風扇的正後方，進氣孔的縱向位置靠近風扇的縱向位置；從縱向截面看，進氣孔的中心軸線與燈體縱向的中心軸線的夾角小於30° ;在圓形透光片和圓環形前蓋之間形成有圓環形的通風間隙；在圓環形前蓋設置有多個通風缺口，各通風缺口沿著圓環形前蓋的周向均勻分布，通風間隙與通風缺口直接連通。
[0005]從橫截面看，所述金屬散熱器的各散熱翅片呈螺線形，且散熱翅片的螺線展開方向與風扇扇葉轉動方向相同。所謂「螺線展開的方向」，是指當某個點沿著螺線的近心端逐漸向遠心端移動的過程中，該點繞螺線的中心轉動的方向；螺線展開的方向只有兩種可能，即順時針方向或逆時針方向。
[0006]所述風扇為磁懸浮風扇。磁懸浮風扇利用電磁力讓轉子和定子之間保持一定的間隔，從根本上克服了機械磨損，從而加大風速並延長了風扇的使用壽命。[0007]在金屬散熱器的邊緣形成有散熱環圈，各散熱翅片的遠心端直接連接散熱環圈；所述燈體外殼為金屬外殼；所述金屬散熱器貼近金屬外殼。這樣，LED光源產生的一部分熱量能夠快速通過金屬散熱器傳向金屬外殼，並由金屬外殼散發出來，更進一步地改善散熱效果。
[0008]本實用新型具有以下優點和效果:
[0009]一、本實用新型由於燈體側殼靠近風扇的部位呈前大後小的梯形形狀，且進氣孔設置在該燈體側殼部位，因此能夠實現進氣孔靠近風扇且位於風扇的正後方，進氣孔的中心軸線與燈體縱向的中心軸線的夾角小於30°，而進氣孔的中心軸線延伸方向基本代表著進氣孔的氣流流動風向；另一方面，在圓形透光片和圓環形前蓋之間形成有圓環形的通風間隙，在圓環形前蓋的周向上均勻分布有多個通風缺口，通風缺口可以作為散熱氣流通道的出氣孔，該出氣孔基本位於風扇的前方，且出氣孔的氣流流動風向為縱向，因此本實用新型散熱氣流通道拐彎角度小，風阻小，提高散熱效果。
[0010]二、本實用新型金屬散熱器的各散熱翅片呈螺線形，且螺線展開的方向與風扇扇葉轉動方向相同，這樣也能夠減少散熱氣流通道的風阻，進一步提高散熱效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是一種傳統軌道式LED射燈的散熱氣流通道示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種具體實施例的軌道式LED射燈的立體形狀示意圖。
[0013]圖3是圖2所示軌道式LED射燈的燈體剖面結構示意圖。
[0014]圖4是圖3所示結構的俯視示意圖。
[0015]圖5是圖3所示結構的散熱氣流路徑示意圖。
[0016]圖6是圖3局部放大示意圖。
[0017]圖7是圖6中金屬散熱器的立體結構示意圖。
[0018]圖8是金屬散熱器的散熱翅片的螺旋方向幾何示意圖。
[0019]圖9是圖2中F局部放大示意圖。
[0020]圖10是圖4中的通風間隙示意圖。
【具體實施方式】
[0021]圖2、圖3、圖6所示，該實施例的軌道式LED射燈包括有圓環形前蓋I和燈體側殼2，燈體側殼2通過支架81安裝在軌道8上，圓環形前蓋I和燈體側殼2的前端擰接在一起，在圓環形前蓋I的後面安裝有圓形透光片3，在圓形透光片3後面安裝有反光罩4，靠近反光罩4中央部位安裝有在鋁基板5，鋁基板5上面焊有LED光源51，鋁基板5的後面安裝有金屬散熱器7，在金屬散熱器7後面安裝有磁懸浮風扇9,所述反光罩4、招基板5、LED光源51、金屬散熱器7、磁懸浮風扇9均位於燈體側殼2包圍所形成的空腔中。
[0022]圖3所示，所述燈體側殼2靠近風扇9的部位呈前大後小的梯形形狀，在該段燈體側殼2部位開設有斜向的進氣孔21，進氣孔21位於風扇9的正後方，進氣孔21的縱向位置靠近風扇9的縱向位置；從縱向截面看，進氣孔的中心軸線與燈體縱向的中心軸線的夾角為25°，例如在圖3中，左邊進氣孔中心軸線為直線n，燈體縱向的中心軸線為直線m，直線m和直線η兩者的夾角為25°，右邊進氣孔則與左邊進氣孔對稱；圖2、圖3、圖4、圖9、圖10所示，在圓形透光片3和圓環形前蓋I之間形成有圓環形的通風間隙6 ;在圓環形前蓋I的周向上均勻分布有多個通風缺口 11，通風間隙6與通風缺口 11直接連通。
[0023]圖6、圖7、圖8所示，金屬散熱器7設有多片呈放射狀分布的散熱翅片71，在金屬散熱器7的邊緣形成有散熱環圈72，各散熱翅片的遠心端直接連接散熱環圈72 ;所述燈體外殼2為金屬外殼；所述金屬散熱器的散熱環圈的側面720貼近金屬外殼2 ;從橫截面看，所述金屬散熱器的各散熱翅片71呈螺線形，且螺線形展開的方向與風扇9扇葉轉動方向相同，都為順時針方向。
[0024]所謂「螺線形展開的方向」，是指當某個點沿著螺線的近心端逐漸向遠心端移動的過程中，該點繞螺線的中心轉動的方向。例如在圖8中表示出其中一片散熱翅片71的橫截面形狀，該散熱翅片71呈螺線形，可以由螺線AB表示，該螺線AB的中心就是金屬散熱器的中心點C (圓心),該螺線AB的近心端為A點,遠心端為B點，由於B點位於A點的順時針方向，因此該散熱翅片71的「螺線形展開方向」為順時針方向。
[0025]圖5所示，上述軌道式LED射燈工作時，磁懸浮風扇9啟動，散熱空氣由斜向的進氣孔21被吸入到燈體側殼2包圍所形成的空腔中，由磁懸浮風扇9吹向金屬散熱器7，經過金屬散熱器7後，通過圓形透光片3旁邊的通風間隙6，最後經過圓環形前蓋I的通風缺口11向外流出，其流動路徑如圖5中箭頭所示。
[0026]上述實施例中，燈體縱向的中心軸線(直線m)和進氣孔中心軸線(直線η)兩者的夾角可以改為20°，或者29°，或者15°，或者0° (0°意味著燈體縱向的中心軸線和進氣孔中心軸線兩者平行)。
【權利要求】
1.一種軌道式LED射燈，包括有圓環形前蓋和燈體側殼，燈體側殼通過支架安裝在軌道上，圓環形前蓋和燈體側殼的前端擰接在一起，在圓環形前蓋的後面安裝有圓形透光片，在圓形透光片後面安裝有反光罩，靠近反光罩中央部位安裝有鋁基板，鋁基板上面焊有LED光源，在鋁基板的後面安裝有金屬散熱器，金屬散熱器設有多片呈放射狀分布的散熱翅片，在金屬散熱器後面安裝有風扇，所述反光罩、招基板、LED光源、金屬散熱器、風扇均位於燈體側殼包圍所形成的空腔中；其特徵在於:燈體側殼靠近風扇的部位呈前大後小的梯形形狀，在該燈體側殼部位開設有進氣孔，進氣孔位於風扇的正後方，進氣孔的縱向位置靠近風扇的縱向位置；從縱向截面看，進氣孔的中心軸線與燈體縱向的中心軸線的夾角小於30° ;在圓形透光片和圓環形前蓋之間形成有圓環形的通風間隙；在圓環形前蓋設置有多個通風缺口，各通風缺口沿著圓環形前蓋的周向均勻分布，通風間隙與通風缺口直接連通。
2.根據權利要求1所述的軌道式LED射燈，其特徵在於:從橫截面看，所述金屬散熱器的各散熱翅片呈螺線形，且散熱翅片的螺線展開方向與風扇扇葉轉動方向相同。
3.根據權利要求1或2所述的軌道式LED射燈，其特徵在於:所述風扇為磁懸浮風扇。
4.根據權利要求1或2所述的軌道式LED射燈，其特徵在於:在金屬散熱器的邊緣形成有散熱環圈，各散熱翅片的遠心端直接連接散熱環圈；所述燈體外殼為金屬外殼；所述金屬散熱器貼近金屬外殼。
【文檔編號】F21V29/02GK203671391SQ201420000994
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】謝來發 申請人:廣東愛華新光電科技有限公司