有色結構化蛋白質產品的製作方法

2023-05-09 16:26:21 3

專利名稱：：有色結構化蛋白質產品的製作方法
技術領域：
：本發明提供了有色結構化蛋白質產品以及用於製備它們的方法。具體地講，所述有色結構化蛋白質產品包含大體上對齊的蛋白纖維。
背景技術：
：食品科學家已投入了許多時間來開發可用於由多種植物蛋白質製備可接受的類似肉的食物產品諸如牛肉、豬肉、家禽、魚肉和貝類類似物的方法。大豆蛋白由於其數量較為豐富並且成本相當低，因此已被用作蛋白質源。擠出加工通常可製備肉類類似物。擠出後，擠出物一般膨脹形成纖維材料。迄今為止，由高蛋白質擠出物製成的肉類類似物由於它們缺乏與肉相似的質感特性、口感和視覺吸引力，因而具有有限的可接受性。更確切地講，主要由於所形成的蛋白纖維的無規扭曲性，它們的特點是看起來像海綿，並且不易咀嚼。使有色結構化蛋白質產品可模擬動物肉纖維結構並且具有可接受的類似肉的質感和顏色，是仍未滿足的需求。發明概述本發明的一個方面提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法。所述方法通常包括將植物蛋白質材料與至少一種著色劑混合。將所述混合物在高溫和高壓條件下擠出，以形成有色結構化蛋白質產品，所述產品包含大體上對齊的蛋白纖維。本發明的另一個方面提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法。所述方法通常包括當在擠出機中時將蛋白質材料與至少一種著色劑混合。將所述混合物在高溫和高壓條件下擠出以形成有色結構化蛋白質產品，所述產品包含大體上對齊的蛋白纖維。本發明的另一個方面提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法。所述方法通常包括將蛋白質材料與至少一種著色劑混合。所述蛋白質材料包含按乾重量計約45%至約65%的大豆蛋白；基於乾燥物質約20%至約30%的小麥谷朊粉；基於乾燥物質約10%至約15%的小麥澱粉；和基於乾燥物質約1%至約5%的纖維。將所述混合物在高溫和高壓條件下擠出以形成有色結構化蛋白質產品，所述產品包含大體上對齊的蛋白纖維。本發明的另一個方面還提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法。所述方法通常包括當在擠出機中時將蛋白質材料與至少一種著色劑混合。所述蛋白質材料包含基於乾燥物質約45%至約65%的大豆蛋白；基於乾燥物質約20%至約30%的小麥谷朊粉；基於乾燥物質約10%至約15%的小麥澱粉；和基於乾燥物質約1%至約5%的纖維。將所述混合物在高溫和高壓條件下擠出以形成有色結構化蛋白質產品，所述產品包含大體上對齊的蛋白纖維。本發明的另一個方面提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法。所述方法通常包括將植物蛋白質材料與動物肉以及至少一種著色劑混合。將所述混合物在高溫和高壓條件下擠出，以形成有色結構化蛋白質產品，所述產品包含大體上對齊的蛋白纖維。彩色圖的參考本專利申請包含至少一張彩色像片。具有彩色像片的該專利申請公布的複印件應請求並支付必要費用時可由政府機關提供。圖例圖1為顯微像，所述圖像示出了本發明的有色結構化蛋白質產品，所述產品具有大體上對齊的蛋白纖維。圖2為顯微像，所述圖像示出了非由本發明的方法製得的蛋白質產品。如本文所述，構成該蛋白質產品的蛋白纖維是縱橫交織的。圖3為圓周式模頭組合件的一個實施方案的透視圖，所述圓周式模頭組合件可用於含蛋白質材料的擠出方法中。圖4為所述圓周式模頭組合件的分解圖，所述分解圖示出了模頭嵌入件、模頭套管和分流錐。圖5為拍攝的剖面圖，所述剖面圖示出了限定於模頭套管、模頭嵌入件和分流錐裝置之間的流動通道。圖5A為放大的圖5的剖面圖，所述剖面圖示出了流動通道與模頭套管出口間的界面。圖6為無分流錐的圓周式模頭組合件的實施方案的剖面圖。圖7為模頭嵌入件的透視圖。圖8為模頭嵌入件的頂視圖。圖9為本發明的有色結構化蛋白質產品的圖像。圖像A為對照物。它示出了不包含著色劑的結構化蛋白質產品。圖像B示出了包含按重量計0.02%(紅FD&C#40)著色劑的有色結構化蛋白質產品。並且圖像C示出了包含按重量計O.25%(胭脂紅色澱)著色劑的有色結構化蛋白質產品。圖10為本發明的有色結構化蛋白質產品的圖像。圖像A示出了包含按重量計0.111%(水溶性胭脂紅)著色劑的有色結構化蛋白質產品。圖像B示出了包含按重量計0.068%(水溶性胭脂紅)著色劑的有色結構化蛋白質產品。並且圖像C示出了包含按重量計0.04%(水溶性胭脂紅)著色劑的有色結構化蛋白質產品。圖11為本發明的有色結構化蛋白質產品的圖像。圖像A為對照物。它示出了不包含著色劑的結構化蛋白質產品。圖像B示出了包含按重量計0.5%(二氧化鈦)著色劑的有色結構化蛋白質產品。並且圖像C示出了包含按重量計O.25%(胭脂紅色澱)著色劑的有色結構化蛋白質產品。圖12為本發明的有色結構化蛋白質產品的圖像。圖像A示出了包含按重量計0.043%(紅色FD&C#40)著色劑和按重量計0.72%(焦糖)著色劑的有色結構化蛋白質產品。圖像B示出了包含按重量計0.70%(焦糖)著色劑的有色結構化蛋白質產品。並且圖像C示出了包含按重量計0.433%(胭脂樹橙)著色劑的有色結構化蛋白質產品。發明詳述本發明提供了有色結構化蛋白質產品以及製備它們的方法。如在下文I中更詳細描述的，本發明的有色結構化蛋白質產品包含大體上對齊的蛋白纖維。由於所述有色結構化蛋白質產品包含形式與動物肉相類似的大體上對齊的蛋白纖維，因此它們具有與動物肉紋理特徵相類似的紋理特徵，同時可提供經改善的營養特徵(即更高的蛋白質百分比，和更低的脂肪百分比)。I.有色結構化蛋白質產品所述有色結構化蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維，如下文所述。通過在高溫和高壓條件下將含蛋白質材料擠出通過模頭組合件，從而製得有色結構化蛋白質產品。一般來講，在擠出過程期間，將至少一種著色劑與含蛋白質材料混合。可使用如下所述的多種含蛋白質材料和多種著色劑來製備本發明的有色結構化蛋白質產品。所述含蛋白質材料可源於植物或動物源。此外，來自各種來源的含蛋白質材料組合可以混合的形式用於製備具有大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品。(a)含蛋白質材料如上所述，含蛋白質材料可源於多種來源。無論其來源或成分分類如何，擠出過程中所利用的成分通常能夠形成具有大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品。此類成分的合適實例更充分地詳述如下。所述成分中的蛋白質含量可以並且將隨著用途而改變。例如，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約40%至約100%的範圍內。在另一個實施方案中，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約50%至約100%的範圍內。在另一個實施方案中，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約60%至約100%的範圍內。在另一個實施方案中，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約70%至約100%的範圍內。在另一個實施方案中，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約80%至約100%的範圍內。在另一個實施方案中，存在於所利用成分中的蛋白質的量可在按重量計約90%至約100%的範圍內。多種含蛋白質成分可用於熱塑性擠出方法中以生產適用於仿碎肉組合物中的結構化蛋白產品。儘管通常利用包含源於植物的蛋白質的成分，但是也可預想可利用源於其他來源如動物來源的蛋白質而不脫離本發明的範圍。例如，可利用選自酪蛋白、酪蛋白酸鹽、乳清蛋白、以及它們的混合物的乳蛋白。在一個示例性實施方案中，乳蛋白為乳清蛋白。作為另一個實例，可使用卵蛋白，所述卵蛋白選自卵清蛋白、卵球蛋白、卵粘蛋白、卵類粘蛋白、卵鐵傳遞蛋白、卵黃蛋白、卵黃磷蛋白、白蛋白、球蛋白、蛋黃素、以及它們的組合。此外，可包括由膠原、血液、內臟、機械分離肉、部分脫脂組織和血液血清蛋白以及它們的組合組成的肉蛋白質或蛋白質成分來作為一種或多種結構化蛋白產品的成分。可以預想還可利用除了蛋白質之外的其他成分類型。此類成分的非限制性實例包括糖、澱粉、低聚糖、大豆纖維、其他飲食纖維、以及它們的組合。儘管在一些實施方案中谷蛋白可用作蛋白質，但是也預想到含蛋白質原料可不含谷蛋白。此外，含蛋白質原料可預想是不含小麥的。由於谷蛋白通常在擠出過程中用於長絲形成，因此如果利用不含谷蛋白的原料，則可利用可食用的交聯劑以有利於長絲形成。適宜的交聯劑的非限制性實例包括魔芋葡甘露聚糖(KGM)粉、由KirinFood-Tech(Japan)生產的P-1.3葡聚糖、轉穀氨醯胺酶、鈣鹽、鎂鹽、以及它們的組合。本領域的技術人員可易於測定在不含谷蛋白的實施方案中所需的交聯材料的量(如果有的話)。無論其來源或成分分類如何，擠出過程中所利用的成分通常能夠形成具有大體上對齊的蛋白纖維的擠出物。此類成分的合適實例更充分地詳述如下。(i)含植物蛋白質材料在一個示例性實施方案中，將使用至少一種源於植的成分來形成有色結構化蛋白質產品。一般來講，所述成分將包括蛋白質。源於植物的含蛋白質材料可以是植物提取物、植物粗粉、源於植物的粉末、植物分離蛋白、植物濃縮蛋白，或它們的組合。擠出中所利用的成分可源於多種合適的植物。所述植物可常規或有機培育。作為非限制性實例，適宜的植物包括莧屬植物、竹芋、大麥、蕎麥、木薯、低芥酸菜籽、雞豆(鷹嘴豆)、玉米、埃及麥、豆莢、兵豆、羽扇豆、粟米、燕麥、豌豆、花生、馬鈴薯、昆諾阿藜、大米、棵麥、高粱、向日葵、木薯、黑小麥、小麥、以及它們的混合物。示例性植物包括大豆、小麥、低芥酸菜籽、玉米、豆莢、羽扇豆、燕麥、豌豆、馬鈴薯和大米。在一個實施方案中，所述成分可從小麥和大豆中分離出來。在另一個示例性實施方案中，所述成分可從大豆中分離出來。在另一個實施方案中，所述成分可從小麥中分離出來。合適的源於小麥的含蛋白質成分包括小麥谷朊粉、小麥麵粉、以及它們的混合物。可用於本發明中的可商購獲得的小麥谷朊粉實例包括ManildraGemoftheWestVitalWheatGluten和ManildraGemoftheWestOrganicVitalWheatGluten,它們中的每一種均得自ManildraMilling。適宜的源於大豆的含蛋白質成分("大豆蛋白質材料")包括大豆分離蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆粉、以及它們的混合物，每一種均在下文中詳述。在一個示例性實施方案中，如上所詳述的，可在擠出方法中利用大豆分離蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆粉、以及它們的混合物。大豆蛋白材料可根據本領域通常已知的方法源於全大豆。全大豆可為標準大豆(即，非轉基因大豆)、有機大豆、商品化大豆、轉基因大豆、以及它們的混合物。在一個實施方案中，所述大豆蛋白質材料可以是大豆分離蛋白(ISP)。一般來講，大豆分離蛋白具有按無水基計至少約90%的大豆蛋白的蛋白質含量。一般來講，當使用大豆分離蛋白時，優選選擇不是高度水解的大豆分離蛋白的分離物。然而，在某些實施方案中，高度水解的大豆分離蛋白可與其他大豆分離蛋白聯合使用，前提條件是組合的大豆分離蛋白中高度水解的大豆分離蛋白含量按重量計一般小於組合的大豆分離蛋白的約40%。此外，優選利用的大豆分離蛋白具有足以使得分離物中的蛋白質在擠出時形成大體上對齊纖維的乳化強度和凝膠強度。用於本發明中aa山57\畝疋AAA*7nCn1ooTTr廣Q十Trm;cMn、肅胞玆口、j^—t^;hV:3^"17'j「j,v丄cn，jjjji、wl,xjuw丄u，/i"j/、w"乂、得，並且包括SUPR0500E、SUPR0EX33、SUPR0620、SUPR0EX45、SUPR0595、以及它們的組合。在一個示例性實施方案中，SUPR0620形式如實施例3所詳述加以利用。vL-aL、AH丄-—、A》6定厶"=rrti丄->Nw畝^EL4+，，曰.，M>MrA4*豆蛋白材料的來源來取代部分大豆分離蛋白。通常，如果大豆濃縮蛋白取代部分大豆分離蛋白，則大豆濃縮蛋白取代按重量計最多約55%的大豆分離蛋白。。大豆濃縮蛋白可取代按重量計最多約50%的大豆分離蛋白。在一個實施方案中，還可能用按重量計40%的大豆濃縮蛋白來取代大豆分離蛋白。在另一個實施方案中，大豆濃縮蛋白的取代量為按重量計最多約30%的大豆分離蛋白。可用於本發明中的適宜的大豆濃縮蛋白的實例包括PR0C0N2000、ALPHA12、ALPHA5800、以及它們的組合，它們可從Solae，LLC(St.Louis,Mo.)商購獲得。如果大豆粉取代部分大豆分離蛋白，則大豆粉取代按重量計最多約35%的大豆分離蛋白。大豆粉應為高蛋白質分散指數(PDI)的大豆粉。當使用大豆粉時，原料優選為脫脂大豆粉或大豆片。全脂大豆包含按重量計約40%的蛋白質和按重量計約20%的油。當脫脂大豆粉或大豆片構成起始蛋白質材料時，所有這些全脂大豆可經由常規方法脫脂。例如，可將菜豆洗淨、脫殼、破碎、通過一系列壓片輥，然後使用己烷或其他適宜的溶劑使其經受溶劑萃取，以提取油並且製得"脫脂薄片"。所述脫脂薄片可被碾磨以製得大豆粉。雖然所述方法目前還沒有使用全脂大豆粉，但是據信全脂大豆粉也可用作蛋白質源。然而，在處理全脂大豆粉時，很可能需要採用分離步驟，諸如三級離心以移除油。在另一個實施方案中，所述大豆蛋白質材料可以是大豆粉，其具有按無水基計約49%至約65%的蛋白質含量。作為另外一種選擇，大豆粉可與大豆分離蛋白或大豆濃縮蛋白共混。本領域中已知的任何纖維可用作該專利申請中的纖維來源。大豆子葉纖維可任選地用作纖維來源。通常，合適的大豆子葉纖維在大豆蛋白與大豆子葉纖維的混合物擠出時一般將有效地結合水。在上下文中，"有效地結合水"一般是指大豆子葉纖維具有每克大豆子葉纖維至少5.0至約8.0克水的持水能力，並且優選的是，大豆子葉纖維具有每克大豆子葉纖維至少約6.0至約8.0克水的持水能力。當存在於大豆蛋白材料中時，按無水基計，大豆子葉纖維一般可按重量計以約1%至約20%,優選約1.5%至約20%,並且更優選約2%至約5%的範圍內的量存在於大豆蛋白材料中。合適的大豆子葉纖維可商貝勾獲4尋。例^口,FIBRIM1260與FIBRIM2000，可從Solae,LLC(St.Louis，Mo.)商購獲得。(ii)含動物蛋白質材料有多種動物肉適用作蛋白質源。提供肉的動物可被常規或有機飼養。作為實例，各種結構化植物蛋白專利中明確定義的肉類和肉類成分包括完整或絞碎的牛肉、豬肉、羊肉、綿羊肉、馬肉、山羊肉，家禽(家禽諸如雞、鴨、鵝或火雞)的肉、脂肪和皮，並且更具體地講是任何家禽(任何鳥類)的肉組織，源於淡水魚和鹽水魚的魚肉，貝類和曱殼類源動物肉，加工得到的動物碎肉和動物組織諸如經由切割冷凍魚、雞、牛、豬等而得到的冷凍殘餘物，雞皮、豬皮、魚皮，動物脂諸如牛脂、豬脂、羊脂、雞脂、火雞脂，熬煉後的動物脂諸如豬油和牛油，風味增強的動物脂，分餾或進一步加工的動物脂組織，質地細膩的牛肉、質地細膩的豬肉、質地細膩的羊肉、質地細膩的雞肉，低溫熬煉的動物組織諸如低溫熬煉的牛肉和低溫熬煉的豬肉，機械分離的肉類或機械去骨的肉類(MDM)(通過多種機械裝置去除骨頭的肉類)諸如機械分離的牛肉、機械分離的豬肉、機械分離的魚肉(包括魚肉醬)、機械分離的雞肉、機械分離的火雞肉，源於任何動物物種的任何烹飪動物肉和內臟、以及它們的組合。肉類應延伸到包括源於動物組織的鹽分餾的肌肉蛋白餾分、源於動物肌肉或肉類及熱骨肉的等電點分離和沉澱的蛋白質成分、以及機械製備的膠原組織和明膠。此外，狩獵動物諸如野牛、鹿、麋鹿、駝鹿、馴鹿、北美馴鹿、羚羊、兔子、熊、松鼠、海狸、麝鼠、負鼠、浣熊、犰狳和豪豬以及爬行動物諸如蛇、海龜和蜥蜴的肉、脂肪、結締組織和內臟以及它們的組合應認為是肉。在另一個實施方案中，所述動物肉可來自魚或海產品。適宜的魚的非限制性實例包括f盧魚、鯉魚、鯰魚、軍曹魚、鱈魚、石斑魚、比目魚、黑線鱈、好吉魚、河妒、綠鱈、大麻哈魚、笛鯛、鰨魚、鮭魚、金槍魚、白鮭、牙鱈、羅非魚、以及它們的組合。海產品的非限制性實例包括扇貝、奸、龍奸、蛤賴、螃蟹、貽貝、牡蠣、以及它們的組合。還可預想，有多種肉質可用於本發明中。肉可包括肌肉組織、器官組織、結締組織、皮、以及它們的組合。所述肉可以是適於人類食用的任何肉類。所述肉可以是未熬煉、未乾制的生肉，生肉產品、生肉副產品、以及它們的混合物。例如，可使用絞碎或大塊或肉排形式的全肉肌肉。在另一個實施方案中，使用從動物組織中分離出骨的高壓機械，通過首先將骨壓碎並且粘附動物組織，然後迫使動物組織而不是骨通過篩網或類似的篩選裝置，可將肉機械去骨或分離生肉。所述方法製得具有麵糊狀稠度的非結構化糊狀動物軟組織共混物，並且通常被稱為機械去骨肉或MDM。在另一個實施方案中，通過典型的MDM方法或本領域已知用於分離海產品肉諸如將魚或貝類去骨或去殼的任何方法，獲得海產品肉。作為另外一種選擇，所述肉可以是肉副產品。在本發明的上下文中，術語"肉副產品"旨在涉及宰殺動物、魚和貝類軀體的那些未熬煉部分。肉副產品的實例是器官和組織，諸如肺、脾、腎、腦、肝臟、血液、骨、部分脫脂的低溫脂肪組織、胃、無其內容物的腸等等。蛋白質源還可以是除動物組織以外的源於動物的蛋白質。例如，含蛋白質材料可源於乳製品。適宜的乳制蛋白質產品包括無脂奶粉、全脂奶粉、乳分離蛋白、乳濃縮蛋白、分離酪蛋白、濃縮酪蛋白、酪蛋白酸鹽、乳清分離蛋白、乳清濃縮蛋白、以及它們的組合。含乳蛋白質材料可源於牛、山羊、綿羊、驢、駱駝、羊駝、犛牛或水牛。在一個示例性實施方案中，乳蛋白為乳清蛋白。作為另一個實例，含蛋白質材料還可以源於蛋製品。適宜的卵蛋白產品包括蛋粉、蛋黃粉、卵清蛋白粉、卵清液蛋白質、卵清蛋白質粉、分離卵清蛋白、以及它們的組合。適宜的分離卵蛋白實例包括卵清蛋白、卵球蛋白、卵粘蛋白、卵類粘蛋白、卵鐵傳遞蛋白、卵黃蛋白、卵黃磷蛋白、白蛋白、球蛋白、蛋黃素、以及它們的組合。卵蛋白產品可源於雞、鴨、鵝、鵪鶉或其他鳥類的蛋。(iii)含蛋白質材料的組合從多種來源分離出的含蛋白質材料的非限制性組合詳述於表A中。在一個實施方案中，所述含蛋白質材料源於大豆。在一個優選的實施方案中，所述含蛋白質材料包括源於大豆和小麥的材料混合物。在另一個優選的實施方案中，所述含蛋白質材料包括源於大豆和低芥酸菜籽的材料混合物。在另一個優選的實施方案中，所述含蛋白質材料包括源於大豆、小麥和乳製品的材料混合物，其中所述乳蛋白是乳清。表A:蛋白質材料組合tableseeoriginaldocumentpage14tableseeoriginaldocumentpage15表A:蛋白質材料組合tableseeoriginaldocumentpage16(b)著色劑所述有色結構化蛋白質產品還包含至少一種著色劑。如II(b)和II(c)中更完備描述的，所述著色劑可在加入到擠出機之前與含蛋白質材料以及其他成分混合。在一個可供選擇的實施方案中，所述著色劑可在加入到擠出機之後與含蛋白質材料以及其他成分混合。在擠出過程期間存在施熱或施熱和施壓的情況下，著色劑和含蛋白質材料的某些混合可產生料想不到的顏色。例如，當在擠出過程期間使胭脂紅(可溶性染料或色澱)與含蛋白質材料接觸時，顏色從紅色變至紫羅蘭色/紫紅色。所述著色劑可以是天然著色劑、天然著色劑的組合、人造著色劑、人造著色劑的組合、或天然著色劑與人造著色劑的組合。允許用於食物中的天然著色劑的適宜實例包括胭脂樹橙(紅橙色)、花青素(紅色至藍色，取決於pH)、甜菜汁、(3-胡蘿蔔素(橙色)、P-AP08胡蘿蔔醛(橙色)、黑色黑醋慄、焦糖；角黃素(桃紅色)、焦糖、胭脂紅/胭脂紅酸(亮紅色)、胭脂蟲提取物(紅色)、薑黃色素(黃橙色)；紫膠(猩紅色)、葉黃素(桔紅色)；番茄紅素(橙紅色)、混合類胡蘿蔔素(橙色)、紅麴黴(紫紅色，得自發酵紅米)、甜辣椒、紅球甘藍汁、核黃素(黃色)、藏紅花、二氧化鈦(白色)、薑黃(黃橙色)、以及它們的組合。美國允許用於食物中的人造著色劑的適宜實例包括FD&C紅3號(食用櫻桃紅)、FD&C紅40號(誘惑紅)、FD&C黃5號(酒石黃)、FD&C黃6號(日落黃FCF)、FD&C藍1號(亮藍)、FD&C藍2號(靛藍)、以及它們的組合。可用於其他國家的人造著色劑包括Cl食品紅3(酸性紅)、Cl食品紅7(胭脂紅4R)、Cl食品紅9(莧菜紅)、Cl食品黃13(喹啉黃)、Cl食品藍5(專利藍V)、以及它們的組合。食用著色劑可以是染料，其可以是可溶於水的粉末、顆粒或液體。作為另外一種選擇，天然和人造食用著色劑可以是色澱顏料，其是染料和不溶性物質的組合。色澱顏料不是油溶性的，但卻是油可分散性的；通過分散著色。適宜的著色劑可以多種形式與含蛋白質材料混合。非限制性實例包括固體、半固體、粉末、液體、明膠、以及它們的組合。所用著色劑的類型和濃度可隨所用的含蛋白質材料以及有色結構化蛋白質產品所需的顏色而變化。通常，著色劑的濃度在按重量計約0.001%至約5.0%的範圍內。在一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.01%至約4.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.05%至約3.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.1%至約3.0/。的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.5%至約2.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.75%至約1.0%的範圍內。所述含蛋白質材料還包含pH調節劑，以將pH保持在就所用著色劑而言最佳的範圍內。所述pH調節劑可以是酸化劑。可加入到食品中的酸化劑的實例包括檸檬酸、乙酸(醋)、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、乳酸、磷酸、山梨酸、苯曱酸、以及它們的組合。所用pH調節劑的濃度可隨所用的含蛋白質材料和著色劑而變化。通常，pH調節劑的濃度在按重量計約0.001%至約5.0°/。的範圍內。在一個實施方案中，pH調節劑的濃度在按重量計約0.01%至約4.0%的範圍內。在另一個實施方案中，pH調節劑的濃度在按重量計約0.05%至約3.0%的範圍內。在另一個實施方案中，pH調節劑的濃度在按重量計約0.1%至約3.0%的範圍內。在另一個實施方17案中，pH調節劑的濃度在按重量計約0.5%至約2.0%的範圍內。在另一個實施方案中，pH調節劑的濃度在按重量計約0.75%至約1.0%的範圍內。在一個可供選擇的實施方案中，所述pH調節劑可為pH提高劑，諸如二磷酸二鈉。(c)附加成分(i)碳水化合物除了蛋白質以外，還預想有其他成分添加劑可用於有色結構化蛋白質產品中。此類成分的非限制性實例包括糖、澱粉、低聚糖和飲食纖維。例如，澱粉可源於小麥、玉米、木薯、馬鈴薯、大米等。適宜的纖維源可以是大豆子葉纖維。通常，當將大豆蛋白與大豆子葉纖維的混合物共擠出時，適宜的大豆子葉纖維一般將有效地與水結合。在上下文中，"有效地結合水"一般是指大豆子葉纖維具有每克大豆子葉纖維至少5.G至約8.0克水的持水能力，並且優選大豆子葉纖維具有每克大豆子葉纖維至少約6.0至約8.0克水的持水能力。大豆子葉纖維一般可以按無水基重量計約1%至約20%,優選約1.5%至約20%,並且最優選約2%至約5°/。的範圍內的量存在於大豆蛋白質材料中。合適的大豆子葉纖維可商購獲得。例如，可從Solae，LLC(St.Louis,Mo.)商購獲得的FIBRIM1260與FIBRIM2000。在表A中示出的每個實施方案中，含蛋白質材料的組合可與一種或多種選自澱粉、麵粉、谷蛋白、飲食纖維以及它們的混合物的成分混合。在一個實施方案中，含蛋白質材料包括蛋白質、澱粉、谷蛋白和纖維。在一個示例性實施方案中，含蛋白質材料包括基於乾燥物質約45%至約65%的大豆蛋白；基於乾燥物質約20%至約30%的小麥谷朊粉；基於乾燥物質約10%至約15%的小麥澱粉；和基於乾燥物質約1%至約5%的纖維。在每個上述實施方案中，含蛋白質材料可包含磷酸二4丐、L-半胱氨酸以及磷酸二鈣與L-半胱氨酸的組合。(ii)pH調節劑在一些實施方案中，期望將含蛋白質材料的pH調節至酸性pH(即低於約7.0)。因此，含蛋白質材料可與pH降低劑接觸，然後依照下文詳述的方法將混合物擠出。在一個實施方案中，待擠出的含蛋白質材料的pH可在約6.0至約7.0範圍內。在另一個實施方案中，所述pH可在約5.0至約6.0範圍內。在一個可供選擇的實施方案中，所述pH可在約4.0至約5.0範圍內。在另一個實施方案中，所述材料的—pH可小於約4.0。有若干pH降低劑適用於本發明。所述pH降低劑可以是有機的。作為另外一種選擇，所述pH降低劑可以是無機的。在示例性實施方案中，所述pH降低劑為食品級可食用酸。適用於本發明的非限制性酸包括乙酸、乳酸、鹽酸、磷酸、種檬酸、酒石酸、蘋果酸、以及它們的組合。在一個示例性實施方案中，所述pH降低劑為乳酸。如本領域的技術.人員意識到的，與含蛋白質材料接觸的pH降j氐劑的量可以並且將根據若干參數而變化，所述參數包括所選的試劑和所需的pH。在一個實施方案中，pH降低劑的量可在基於乾燥物質約0.1%至約15%的範圍內。在另一個實施方案中，pH降低劑的量可在基於乾燥物質約0.5%至約10%的範圍內。在一個可供選擇的實施方案中，pH降低劑的量可在基於乾燥物質約1%至約5%的範圍內。在另一個實施方案中，pH降低劑的量可在基於乾燥物質約2%至約3%的範圍內。在一些實施方案中，期望升高含蛋白質材料的pH。因此，含蛋白質材料可與pH提高劑接觸，然後依照下文詳述的方法將混合物擠出。(iii)抗氣化劑在不脫離本發明範圍的情況下，可將一種或多種抗氧化劑加入到上文所述的任何含蛋白質材料組合中。可包含抗氧化劑，以提高儲存壽命，或者在營養方面強化所述結構化蛋白質產品。適宜抗氧化劑的非限制性實例包括BHA、BHT、TBHQ,維生素A、C和E以及衍生物，各種植物提取物諸如包含具有抗氧化性質的類胡蘿蔔素、生育酚或類黃酮的那些、以及它們的組合。所述抗氧化劑可具有的組合含量按待擠出含蛋白質材料的重量計為約0.01%至約10%,優選約0.05%至約5°/。，並且更優選約0.1%至約2%。(iv)礦物質和胺基酸所述含蛋白質材料還可任選地包含補充物質。適宜的礦物質可包括一種或多種礦物質或礦物質源。礦物質的非限制性實例包括但不限於氯化物、鈉、4丐、鐵、4各、銅、碘、鋅、鎂、錳、鉬、磷、鉀、硒、以及它們的組合。任何上述物質的適宜形式包括可溶性礦物質鹽、;徵溶性礦物質鹽、不溶性礦物質鹽、螯合的礦物質、礦物質絡合物、非活性礦物質諸如碌、酸鹽礦物質、還原性礦物質、以及它們的組合。游離胺基酸也可包含於含蛋白質材料中。適宜的胺基酸包括必需胺基酸，即精氨酸、半胱氨酸、組氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、賴氨酸、曱硫氨酸、苯基丙氨酸、蘇氨酸、酪氨酸、色氨酸、纈氨酸、以及它們的組合。胺基酸的適宜形式包括鹽和螯合物。II.用於製備有色結構化蛋白質產品的方法通過在高溫和高壓條件下將含蛋白質材料擠出通過模頭組合件來製備本發明的有色結構化蛋白質產品。通常，在將含蛋白質材料放入到擠出機中之前，將其與至少一種著色劑混合。作為另外一種選擇，在將含蛋白質材料放入到擠出機中之後，將其與至少一種著色劑混合。在另一個實例中，在含蛋白質材料離開擠出機之後，將其與至少一種著色劑混合。擠出後，所得有色結構化蛋白質產品包含大體上對齊的蛋白纖維。(a)含水量如技術人員將會意識到的，含蛋白質材料的含水量可以並且將根據擠出方法而變化。一般來講，含水量在按重量計約1%至約80%的範圍內。在低水分擠出應用中，含蛋白質材料的含水量可在按重量計約1%至約35%的範圍內。作為另外一種選擇，在高水分擠出應用中，含蛋白質材料的含水量可在按重量計約35%至約80%的範圍內。在一個示例性實施方案中，用於形成擠出物的擠出應用為低水分。製備具有大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品的低水分擠出方法的示例性實例詳述於下文II(c)和實施例3中。(b)著色通過在高溫和高壓條件下將含蛋白質材料擠出通過模頭組合件來製備本發明的有色結構化蛋白質產品。一般來講，可在擠出過程之前或期間，將至少一種著色劑與含蛋白質材料混合。適宜的著色劑詳述於上文I(b)中。如下文更完備描述的，所述著色劑可在將其加入到擠出機中之前與含蛋白質材料混合。在一個實施方案中，所述著色劑可與含蛋白質材料以及其他成分混合，形成有色預混物。在另一個實施方案中，所述著色劑可與含蛋白質材料以及其他成分(包括處理劑)混合，形成經過處理的有色預混物。在另一個實施方案中，所述著色劑可在其加入到擠出機中之後與含蛋白質材料混合。在該實施方案的一個可供選擇的實施方案中，可在擠出過程期間，將所述著色劑注入到擠出機筒體中。所用著色劑的類型和濃度可隨所用的含蛋白質材料、有色結構化蛋白質產品所需的顏色以及導入著色劑的加工點而變化。無論含蛋白質材料和著色劑在何時混合，著色劑的濃度一般在按重量計約0.001%至約5.0%的範圍內。在一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.01%至約4.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.05%至約3.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.1%至約3.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.5%至約2.0%的範圍內。在另一個實施方案中，著色劑的濃度在按重量計約0.75%至約1.0%的範圍內。(c)擠出用於製備有色結構化蛋白質產品的適宜擠出方法包括將含蛋白質材料和其他成分加入到混合槽(即成分共混機)中以混合各成分，並且形成共混的蛋白質材料預混物。在一個實施方案中，共混的蛋白質材料預混物可與至少一種著色劑混合。然後將共混的蛋白質材料預混物轉移到料鬥中，共混的成分與水分一起由料鬥被導入到擠出機中。在另一個實施方案中，將共混的蛋白質材料預混物與處理劑混合，以形成經過處理的蛋白質材料混合物。在一個可供選擇的實施方案中，將至少一種著色劑與處理劑混合，形成經過處理的有色蛋白質材料混合物。然後將經過處理的材料加入到擠出機中，其中蛋白質材料混合物在由擠出機螺杆產生的機械壓力下被加熱以形成有色熔融擠出物。在一個示例性實施方案中，將至少一種著色劑經由一個或多個注射噴嘴注入到擠出機筒體中。有色擠出物通過擠出模頭離開擠出機，並且包含大體上對齊的蛋白纖維。(i)擠出加工條件用於本發明的實踐的合適的擠出裝置為雙筒體的雙螺杆擠出機，如美國專利4,600,311中所述。適宜的可商購獲得的擠出裝置的其他實例包括由Clextral，Inc.(Tampa,Florida)製造的CLEXTRALBC—72型4齊出21才幾；均由WengerManufacturing,Inc.(Sabetha,Kansas)製造的WENGERTX-57型擠出機、WENGERTX-168型擠出機和WENGERTX-52型擠出機。適用於本發明的其他常規的擠出機描述於例如美國專利4,763,569、4，118，164和3，117，006中，所述文獻全文以引用方式併入。單螺杆擠出機也可用於本發明中。合適的可商購獲得的單螺杆擠出裝置的實例包括WENGERX-175型、WENGERX-165型和WENGERX-85型，所有這些均得自WengerManufacturing,Inc。雙螺杆擠出機的螺杆可在筒體內以相同或相反的方向旋轉。螺杆以相同方向旋轉稱為單向流，而螺杆以相反方向旋轉稱為雙向流或反轉。擠出機的一個或多個螺杆的速度可取決於特定裝置而不同；然而，其通常為約250至約450轉每分鐘(rpm)。一般來講，隨著螺杆速度增加，擠出物的密度將減小。擠出裝置包括由軸和蝸杆組裝的螺杆，以及混合波瓣和環型剪切閉鎖元件，以增加混合和剪切作用，如擠出裝置製造商推薦用於擠出植物蛋白材料的那些。擠出裝置一般包括多個加熱區，蛋白質混合物在通過擠出模頭離開擠出裝置之前在機械壓力下傳送通過所述加熱區。每個後續加熱區內的溫度一般超過前加熱區內的溫度約l(TC至約70°C。在一個實施方案中，處理過的預混物被傳遞通過擠出裝置內的四個加熱區，其中蛋白質混合物被加熱到約IO(TC至約150°C的溫度，使得熔融的擠出物質在約IO(TC至約150°C的溫度下進入擠出模頭。本領域的技術人員可通過加熱或冷卻來調整溫度以實現理想特性。通常，溫度改變是由於功輸入並且可突然發生。擠出機筒體內的壓力通常介於約50psig至約500psig之間，優選介於約75psig至約200psig之間。一般來講，最後兩個加熱區內的壓力為約100psig至約3000psig，優選介於約150psig至約500psig之間。筒體壓力取決於諸多因素，包括例如擠出機螺杆速度、混合物向筒體的進料速率、水向筒體的進料速率、以及筒體內熔融物質的粘度、擠出機筒體溫度和模頭設計。可將水注入到擠出機筒體內，以水化蛋白質材料混合物，並且促進蛋白質的質構化。作為形成熔融的擠出物質的助劑，水可作為增塑劑。水可通過一個或多個與加熱區連通的注射口引入到擠出機筒體中。在一個實施方案中，將水與至少一種著色劑混合，並且注入到擠出機筒體中，以將蛋白質材料混合物著色。通常，筒體內的混合物包含按重量計約1%至約35%的水。在一個實施方案中，筒體中的混合物包含按重量計約5%至約20%的水。通常，控制水引入到任何加熱區的速率，以促進具有理想特性的擠出物的生產。已觀察到，隨著水引入到筒體內的速率降低，擠出物的密度減小。通常，將每kg蛋白小於約lkg的水引入到筒體中。優選地，將每kg蛋白約0.lkg至約lkg的水引入到筒體中。(ii)4壬選的預處理在預處理器中，將含蛋白質材料和任選的附加成分(含蛋白質混合物)預熱，與水分接觸，並且保持在受控溫度和壓力條件下，以使水分滲透並且軟化單獨顆粒。在一個實施方案中，將含蛋白質材料和任選的附加成分與至少一種著色劑混合。預處理步驟增加粒狀纖維材料混合物的堆積密度並改善其流動特性。預處理器包括一個或多個具有槳葉的軸，以促進蛋白質均勻混合，並且使蛋白質混合物轉移通過預處理器。槳葉的構型和轉速可廣泛變化，這取決於預處理器的容量和長度、擠出機的生產能力和/或混合物在預處理器或擠出機筒體中所需停留的時間。一般來講，槳葉的速度為約100至約1300轉每分鐘(rpm)。攪拌速度必須足夠高，以獲得均勻的水化作用和良好的混合。通常，含蛋白質混合物在引入到擠出裝置之前通過用水分(即，蒸汽和/或水)接觸預混物對其進行預處理。在一個實施方案中，將預混物與水分以及至少一種著色劑混合。在預處理器中，優選將含蛋白質混合物溫度加熱至約25。C至約80°C，更優約30。C至約40°C。通常，將含蛋白質預混物處理約0.5分鐘至約10.0分鐘，這取決於預處理器的速度和尺寸。在一個示例性實施方案中，將含蛋白質預混物處理約3.0分鐘至約5.0分鐘。在另一個實例中，處理時間為約30秒至約60秒。將預混物與蒸汽和/或水接觸並在預處理器中於一般恆定的蒸汽流下加熱以實現期望的溫度。在引入到其中蛋白質被質構化的擠出機筒體中之前用水和/或蒸汽處理(即，水化)預混物可增加其密度，並有利於幹混物的流動性而無幹涉作用。如果期望^f氐水分的預混物，則處理過的預混23物可包含約1%至約35%(按重量計)的水。如果期望高水分的預混物，則處理過的預混物可包含約35%至約80%(按重量計)的水。處理過的預混物通常具有約0.25g/cm3至約0.60g,/cm3的堆積密度。一般來講，隨著預處理蛋白質混合物的堆積密度在該範圍內增加，蛋白質混合物更易於加工。目前據信這是由於此類混合物佔據擠出機螺杆之間的所有或大部分空間，從而有利於輸送擠出物質通過筒體。這還改善了效率，產生更大的剪切和壓力，以使熔融物和擠出物質構化。(iii)擠出方法隨後將乾燥的預混物或處理過的預混物投入到擠出機中以加熱、剪切，並最終塑化該混合物。擠出機可選自任何可商購獲得的擠出機，並且可為用螺杆元件機械剪切混合物的單螺杆擠出機或優選雙螺杆擠出機。預混物一般S1入到擠出裝置中的速率將根據特定的裝置尺寸和型號而不同。一般來講，以不超過約75千克每分鐘的速率引入預混物。一般來講，已觀察到，擠出物的密度隨著預混物向擠出機的進料速率增加而降低。無論使用何種擠出機，其均應在超過約50%電動機負載下運行。預混物一般引入到擠出裝置中的速率將取決於特定裝置而不同。通常，處理過的預混物以約16千克每分鐘至約60千克每分鐘的速率引入到擠出裝置中。在另一個實施方案中，處理過的預混物以約20千克每分鐘至約40千克每分鐘的速率引入到擠出裝置中。處理過的預混物以約26千克每分鐘至約32千克每分鐘的速率引入到擠出裝置中。一般來講，已觀察到，擠出物的密度隨著預混物向擠出機的進料速率增加而降低。預混物經受擠出機的剪切和壓力以塑化混合物。擠出機螺杆元件剪切所述混合物，並且通過迫使所述混合物通過擠出機筒體和模頭組合件而產生壓力。螺杆轉速決定了施加到所述混合物上的剪切量和壓力。優選將螺杆轉速設為約200rpm至約500rpm，並且更優選約300rpm至約450rpm，其驅動以至少約20千克每分鐘，並且更優選至少約40千克每分鐘的速率通過擠出機。所述擠出機優選產生約500至約3000psig,並且更優選約600至約1000psig的擠出機頭壓。.當混合物通過擠出機時，擠出機將混合物加熱，進一步使混合物中的蛋白質變性。通過擠出機時，變性的蛋白質重建結構或重建構型，從而形成具有大體上對齊的蛋白纖維的結構化蛋白質材料。擠出機包括用於將混合物加熱到約IO(TC至約180°C的溫度的裝置。優選地，用於加熱擠出機內混合物的裝置包括擠出機筒體夾套，諸如蒸汽或水的加熱或冷卻介質可引入到所述夾套中以控制通過擠出機的混合物溫度。所述擠出機還包括用於將蒸汽直接注入到擠出機內的混合物中的蒸汽注入口。所述擠出機還包括用於將著色劑直接注入到擠出機內的混合物中的著色劑注入口。擠出機優選包括多個可被控制為獨立溫度的加熱區，其中加熱區的溫度優選被設定為當混合物通過擠出機時增加該混合物的溫度。在一個實施方案中，將擠出機設置為四溫區排列模式，其中第一區(鄰近擠出機進氣口)溫度設定為約50。C至約80°C，第二區溫度設定為約80。C至IO(TC，第三區溫度設定為IO(TC至約130°C，並且第四區(鄰近擠出機出口)溫度設定為13(TC至15(TC。如所期望的，擠出機可被設定為其他溫區排列。在另一個實施方案中，將擠出機設置為五溫區排列模式，其中第一區溫度設定為約25°C，第二區溫度設定為約50°C，第三區溫度設定為約95°C，第四區溫度設定為約130°C,並且第五區溫度設定為約15(TC。在另一個實施方案中，將擠出機設置為六溫區排列模式，其中第一區溫度設定為約90°C,第二區溫度設定為約100°C，第三區溫度設定為約105°C,第四區溫度設定為約100°C，第五區溫度設定為約120°C,並且第六區溫度設定為約130°C。混合物在擠出機內形成熔融的有色塑化物質。模頭組合件以一定的排列方式與擠出機連結，使得有色塑化混合物能夠從擠出機出口流入到模頭組合件中，並且在有色塑化混合物流動通過模頭組合件時，在有色塑化混合物內形成基本對齊的蛋白纖維。模頭組合件可包括面板式模頭或圓周式模頭。在混合物擠出之前，選擇並設定模頭孔的寬度和高度尺寸，以提供具有理想尺寸的纖維材料擠出物。可設定模頭孔的寬度使得擠出物類似立方肉塊至肉片，其中加寬模頭孔的寬度降低擠出物的立方塊狀性質而增加擠出物的片狀性質。優選地，將模頭孔的寬度設為約5毫米至約40毫米。可設定模頭孔的高度尺寸以提供理想的擠出物厚度。孔的高度可被設定成提供非常薄的擠出物或厚的擠出物。優選地，可將模頭孔的高度設為約1毫米至約30毫米，並且更優選約8毫米至約16毫米。還設想模頭孔可為圓形。可設定模頭孔的直徑以提供理想的擠出物厚度。孔的直徑可被設定成提供非常薄的擠出物或厚的擠出物。優選地，可將模頭孔的直徑設為約1毫米至約30毫米，並且更優選約8毫米至約16毫米。參見附圖(圖3至8)，其示出了圓周式模頭組合件的一個實施方案，並且在圖3中概括性地以IO表示。圓周式模頭組合件10可用於以一定方式將擠出物諸如植物蛋白質與水的混合物擠出的擠出方法中，這可致使擠出物具有基本上平行對齊的蛋白纖維，如下文更詳細論述的。在可供選擇的方法中，擠出物可由肉和/或植物蛋白質與水的混合物製成。如圖3和4所示，圓周式模頭組合件10可包括具有圓柱體形兩部分套管模失體17的模頭套管12。套管模頭體17可包括與端板20連接的後部18,它們共同限定了與對向開口72、74連通的內域31。模頭套管12可適合容納模頭嵌入件14和分流錐16，以提供必需的構件，從而有利於基本平行的擠出物流在擠出過程期間通過圓周式模頭組合件10。在一個實施方案中，在圓周式模頭組合件10裝配期間，當將端板20固定到模頭套管12的後部18上時，可將模頭套管12的端板20固定到與模頭嵌入件14的界面匹配的分流錐16上。如進一步所示，模頭套管12的後部18限定了多個沿著套管主體17的環形出口24，所述環形出口適於提供通道，供擠出物在擠出過程期間離開圓周式模頭組合件10。在可供選擇的方法中，多個出口24可具有不同的構型，諸如正方形、矩形、扇形或不規則形。如進一步所示，模頭套管12的後部18可包括圍繞開口72並且限定一對對向狹槽82A和82B的圓法蘭盤37,所述狹槽可用於在將模頭套管12連結到擠出裝置(未示出)上時使模頭套管12正確對準到位。參見圖3至8,模頭嵌入件14的一個實施方案可包括圓柱體形模頭嵌入件主體19，所述模頭嵌入件主體具有與對向背面29通過管頸34連通的正面27,所述管頸限定於背面29與正面27之間。；漠頭嵌入件14的正面27可限定與多個凸起偏流元件38連通的斜底部分64，所述凸起偏流元件沿模頭嵌入件主體19的正面27環向間隔開，並且圍繞與管頸34連通的內部空間44。在一個實施方案中，偏流元件38可具有7T形構型，然而其/池實,施方案可具有其^f也適合的構型，以佳j齊出物流4爭向和通過圓周式才莫頭組合件10的出口24。此外，模頭嵌入件14的正面27限定多個適合與多個出口24連通的開口70,同時開口70沿才莫頭嵌入件的周邊邊緣14環向間隔開。參見圖3、4和7,限定於模頭嵌入件14背面29和正面27之間的管頸34與開口36(圖5)連通，所述開口與沿模頭嵌入件主體19的背面29限定的凹井52連通。在一個實施方案中，凹井52(圖5和6)具有由凸i彖90(圖5)圍繞的通常為石宛形的構型。當才齊出物乂人才齊出裝置(未示出)進入模頭嵌入件14時，凹井52適於使擠出物進入到管頸34中，並且通過具有基本平行流向的開口36(圖5和6)流入內部空間44(圖7)中。在其他實施方案中，可將凹井52的尺寸和形狀改變成不同的構型，以適於當擠出物進入模頭嵌入件14的正面29時使擠出物基本平行地流動通過管頸34。如圖7和8中具體所示，每個偏流元件38具有凸起構型，限定曲形後部68,所述曲形後部具有與對向側壁50連通的斜周邊邊緣46，所述對向側壁在頂點66處相接。此外，每個偏流元件38限定7i形表面48,所述表面與分流錐16(圖4)界面匹配。如進一步所示，當圓周式模頭組合件10完全裝配好時，鄰近的偏流元件38的對向側壁50與模頭嵌入件14的底部64共同限定錐形流動通路42,所述錐形流動通路構成流動通道40(圖5)的一部分。流動通路42可與在流動通路42—端上的入口84以及在流動通路42末端上的各個出口24(圖3、4和5)連通如進一步所示，每個流動通路42具有三面錐形構型，共同限定於鄰近偏流元件38的對向側壁50與模頭嵌入件14的斜構型底部64之間。在一個實施方案中，該三面錐形構型在從入口84至出口24的流動通3各42的所有三面上逐漸向內變細。在一個實施方案中，；漠頭嵌入件14的正面27可包括八個偏流元件38，所述八個偏流元件在鄰近的偏流元件38之間限定各個流動通路42，共計八個流動通路42。然而，其他實施方案可限定至少兩個或更多個沿模27頭嵌入件14的周邊邊緣76(圖4)環向間隔開的偏流元件38，以沿模頭嵌入件14的正面27提供至少兩個或更多個流動通路42。在擠出過程中，如圖5、6、7和8所示，圓周式模頭組合件10可與製得的擠出物的擠出裝置(未示出)可操作性地連接，所述擠出物接觸由模頭嵌入件14的背面29限定的凹井52，並且流入到管頸34中，接著進入到內部空間開口36中，如流動通路A所示。所述擠出物可進入到由模頭嵌入件14限定的內部空間44中，並且進入每個錐形流動通路42的入口84中。如上所述，所述擠出物接著以一定的方式流動通過每個流動通路42，並且從各個出口24離開，致使由圓周式模頭組合件10製得的擠出物中的植物蛋白纖維大體上對齊。適用於本發明以製得大體上對齊的結構化蛋白纖維的圓周式模頭組合件實例描述於美國專利申請60/882,662和美國專利申請11/964，538中，所述文獻全文以引用方式併入。擠出物可在離開模頭組合件之後被切割。適用於切割擠出物的裝置包括由WengerManufacturing,Inc.(Sabetha,Kansas)和Clextral，Inc.(Tampa,Florida)製造的用於面模切割的柔韌刀片和用於沿周邊切割的硬質刀片。通常，切割裝置的速度為約lOOrpm至約1500rpm。在示例性實施方案中，切割裝置的速度為約1200rpm。也可對擠出物進行延遲切割。延遲切割設備的一個此類實例為鍘刀設備。如果利用烘乾機，則其一般包括多個其中空氣溫度可改變的乾燥區。本領域已知的實例包括對流烘乾機。擠出物將在烘乾機內停留足夠的時間以生產具有理想含水量的擠出物。因此，空氣溫度並不重要；如果利用更低溫度(例如，50°C)，則將比利用更高溫度需要更長的乾燥時間。一般來講，一個或多個區內的空氣溫度將為約IO(TC至約185°C。在此類溫度下，擠出物一般乾燥至少約45分鐘，並且更一般至少約65分鐘。適宜的烘乾機包括由CPMWolverineProctor(Lexington,NC)、NationalDryingMachineryCo.(Trevose，PA)、Wenger(Sabetha，KS)、Clextral(Ta，，FL)、和Buehler(LakeBluff，IL)製造的那些。另一個選項為利用微波輔助乾燥。在該實施方案中，對流與微波加熱的組合用於將產品乾燥到理想的水分。微波輔助乾燥如下實現利用強制空氣對流加熱和乾燥產品表面同時進行，同時還將產品暴露於微波加熱，迫使留在產品內的水分到達表面，從而對流加熱和乾燥持續進行來乾燥產品。對流烘乾機參數與前面討論的相同。增加的是微波加熱元件，其中微波功率根據待乾燥產品以及期望的最終產品的水分進行調整。例如，產品可傳送通過烘箱，其包含將微波能量輸送到產品中的裝備有波導管的通道以及設計成防止微波離開烘箱的阻塞門。隨著產品傳送通過通道，對流和微波加熱同時作用以降低產品的含水量，從而進行乾燥。通常，空氣溫度為50。C至約8(TC，並且微波功率根據產品、產品在烘箱內的時間、以及期望的最終含水量而變化。期望的含水量可取決於3齊出物的預期應用而大不同。一4殳而言，糹齊出物具有小於10%水分的含水量，作為另一個實例，所述物質可具有按重量計通常約5%至約13%的含水量(如果幹燥的話)。儘管並非必需，但是為了分離纖維，在水中水化直至水分被吸收為分離纖維的一種方法。如果蛋白質材料未乾燥或未完全乾燥並且要立即使用，則其含水量可更高，一般按重量計為約16%至約30%。如果生產具有高含水量的蛋白質材料，則該蛋白質材料可能需要立即使用或冷藏以確保產品新鮮度並使腐壞最小化。所述擠出物還可被粉碎，以降低擠出物的平均粒度。通常，尺寸減少的擠出物具有約0.lmm至約40.Omm的平均粒度。在一個實施例中，尺寸減少的擠出物具有約5.0mm至約30.Omm的平均粒度。在另一個實施方案中，尺寸減少的^^出物具有約0.5mm至約20.Omm的平均粒度。在另一個實施方案中，尺寸減少的擠出物具有約0.5mm至約15.Omm的平均粒度。在另一個實施方案中，尺寸減少的擠出物具有約0.75mm至約10.Omm的平均粒度。在另一個實施方案中，尺寸減少的擠出物具有約l.Omm至約5.Omm的平均粒度。適用於減少粒度的裝置包括錘式粉碎機，諸如由HosokawaMicronLtd.(England)製造的MikroHammerMills、由FitzpatrickCompany(Elmhurst，IL)製造的Fitzmill、由UrschelLaboratories,Inc.(Valparaiso,IN)製造的Comitrolprocessors,以及4昆式並分石卒才幾i者如由RossKampChampion(Waterloo,IL)製造的RossKampRollerMills。(d)有色結構化蛋白質產品的特性上文II(a)-II(C)中製得的有色結構化蛋白質產品通常包含大體上對齊的蛋白纖維。在本發明的上下文中，"大體上對齊"一般是指蛋白纖維的排列使得當在水平面上觀察時，形成結構化蛋白產品的顯著高百分比的蛋白纖維以小於約45。的角度彼此鄰接。通常，平均至少55%的構成結構化蛋白產品的蛋白纖維大體上對齊。在另一個實施方案中，平均至少60%的構成結構化蛋白產品的蛋白纖維大體上對齊。在另一個實施方案中，平均至少70%的構成結構化蛋白產品的蛋白纖維大體上對齊。在另一個實施方案中，平均至少80%的構成結構化蛋白產品的蛋白纖維大體上對齊。在另一個實施方案中，平均至少90%的構成結構化蛋白產品的蛋白纖維大體上對齊。測定蛋白纖維對齊程度的方法為本領域所已知並且包括基於顯微圖像的視覺測定。以舉例的方式，圖1和2為示出具有大體上對齊的蛋白纖維的結構化蛋白產品與具有顯著縱橫交織的蛋白纖維的蛋白產品之間的差別的顯微圖像。圖1示出了根據IIU)-II(c)製備的具有大體上對齊的蛋白纖維的結構化蛋白產品。相比之下，圖2示出了包含顯著縱橫交織且不顯著對齊的蛋白纖維的蛋白產品。如圖1所示，由於蛋白纖維大體上對齊，用於本發明中的結構化蛋白質產品一般具有動物肉的質感和密度。相比之下，具有無規取向或縱橫交織的蛋白纖維的常規擠出物具有柔軟或海綿狀的質感。除了具有大體上對齊的蛋白纖維之外，本發明的有色結構化蛋白質產品還通常具有基本上類似於全肌肉的剪切強度。在本發明的上下文中，術語"剪切強度，，提供一種方法，以量化足以賦予有色結構化蛋白質產品全肌肉狀質感和外觀的纖維性網絡的形成。剪切強度為用於剪穿給定樣本所需的最大力，單位為克。一種測量剪切強度的方法描述於實施例1中。一般來講，本發明的有色結構化蛋白質產品將具有至少1400克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有約1500至約1800克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有約1800至約2000克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有約2000至約2600克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少2200克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少2300克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少2400克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少2500克的平均剪切強度。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少2600克的平均剪切強度。量化有色結構化蛋白質產品內形成的蛋白纖維尺寸的方法可通過碎片特徵測試來進行。碎片特徵為一種測試，其一般測定有色結構化蛋白質產品中形成的大片的百分比。碎片特徵的百分比以一種間接的方式提供了另一補普化右多,全*始化吝盾產品肉蒼白纖絕對吝程/f的方法一般夾講，隨著大片的百分比的增加，有色結構化蛋白質產品內蛋白纖維對齊的程度通常也增加。反之，隨著大片的百分比的減少，有色結構化蛋白質產品內蛋白纖維對齊的程度通常也降低。一種測定碎片特徵的方法詳述於實施例2中。本發明的有色結構化蛋白質產品通常具有按重量計至少10%大片的平均碎片特徵。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品具有按重量計約10%至約15%大片的平均碎片特徵。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品具有按重量計約15%至約20°/。大片的平均碎片特徵。在另一個實施方案中，有色結構化蛋白質產品具有按重量計約20%至約25%大片的平均碎片特徵。在另一個實施方案中，平均碎片特徵為按重量計至少20%,按重量計至少21%，按重量計至少22%,按重量計至少23%，按重量計至少24%,按重量計至少25%,或者按重量計至少26%的大片。本發明的適宜的有色結構化蛋白質產品一般具有大體上對齊的蛋白纖維，具有至少1400克的平均剪切強度，並且具有按重量計至少10%大片的平均碎片特徵。更典型地，有色結構化蛋白質產品將具有至少55%對齊的蛋白纖維，具有至少1800克的平均剪切強度，並且具有按重量計至少15%大片的平均碎片特徵。在示例性實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少55%對齊的蛋白纖維，具有至少2000克的平均剪切強度，並且具有按重量計至少17%大片的平均碎片特徵。在另一個示例性實施方案中，有色結構化蛋白質產品將具有至少55%對齊的蛋白纖維，具有至少2200克的平均剪切強度，並且具有按重量計至少20%大片的平均碎片特徵。定義如本文所用，術語"動物肉"或"肉"是指源於動物的肌肉、器官及其副產品，其中所述動物為陸生動物或水生動物。如本文所用，術語"碎肉"是指得自動物軀體的肉糊。迫使骨頭上的肉或肉與骨頭通過去骨裝置，使得肉與骨分離，並且尺寸減小。從骨頭上取下的肉將不再用去骨裝置處理。通過迫使通過具有小直徑孔洞的圓柱體將肉從肉/骨混合物中分離出。肉表現得像液體，迫使其通過孔洞之後留下的則是骨物質。通過加入動物脂可上調碎肉的脂肪含量。如本文所用，術語"擠出物，，是指擠出的產品。在該上下文中，包含大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品在一些實施方案中可為擠出物。如本文所用，術語"纖維"是指在進行實施例2中詳述的碎片特徵測試之後具有長約4釐米寬約0.2釐米的尺寸的有色結構化蛋白質產品。如本文所用，術語"谷蛋白"是指穀物麵粉如小麥中的蛋白組分，其擁有高含量蛋白以及獨特的結構和膠粘特性。如本文所用，術語"大片，，是表徵有色結構化蛋白質產品的碎片百分比的方式。碎片特徵的測定詳述於實施例2中。如本文所用，術語"蛋白纖維"是指共同定義本發明的蛋白質產品的結構的具有不同長度的單獨連續長絲或離散的細長片。此外，由於本發明的蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維，因此蛋白纖維的排列賦予所述蛋白質產品全肌肉質地。如本文所用，術語"大豆子葉纖維"是指包含至少約70%飲食纖維的大豆子葉多糖部分。大豆子葉纖維通常包含某種微量大豆蛋白，但是也可為100%纖維。如本文所用，大豆子葉纖維不涉及或包括大豆皮纖維。一般來講，大豆子葉纖維由大豆形成，其形成方式為去除大豆的外殼和胚芽，將子葉壓成片或碾碎，並且從壓成片或碾碎的子葉中移除油，然後將大豆子葉纖維與子葉的大豆蛋白材料及碳水化合物分離。如本文所用，術語"大豆粉，，是指全脂大豆粉、酶活性大豆粉、脫脂大豆粉、以及它們的混合物。脫脂大豆粉是指脫脂大豆材料的粉碎形式，優選包含小於約1%的油，由尺寸使得顆粒可通過100目(美國標準)篩網的顆粒形成。利用常規的大豆研磨方法，將大豆餅、碎片、薄片、粗粉或這些材料的混合物粉碎成大豆粉。大豆粉按不含水分計具有約49%至約65%的大豆蛋白含量。優選將所述粉末研磨得非常細，最優選使得有小於約1%的粉末留在300目(美國標準)篩網上。全脂大豆粉是指被磨碎的包含所有原油(通常為18%至20%)的全大豆。所述粉末可以是酶活性的，或者它可被熱處理或被烘烤以使酶活性最小化。酶活性大豆粉是指被最小程度熱處理以不會使其天然酶無效的全脂大豆粉。如本文所用，術語"大豆濃縮蛋白"是指按不含水分計具有約65%至小於約90%的大豆蛋白的蛋白含量的大豆材料。大豆濃縮蛋白也包含大豆子葉纖維，通常包含基於不含水分按重量計約3.5%至最多約20%的大豆子葉纖維。大豆濃縮蛋白由大豆形成，其形成方式為去除大豆的皮和胚芽、將子葉壓成片或碾碎並將片狀或碾碎的子葉去油、然後將大豆蛋白和大豆子葉纖維與子葉的可溶碳水化合物分離。如本文所用，術語"大豆分離蛋白"是指按不含水分計具有至少約90%大豆蛋白的蛋白含量的大豆材料。大豆分離蛋白由大豆形成，其形成方式為將大豆的外殼和胚芽從子葉上去除，將子葉壓成片或碾碎，並且從壓成片或碾碎的子葉中移除油，將子葉的大豆蛋白和可溶性碳水化合物與子葉纖維分離開，然後將大豆蛋白與可溶性碳水化合物分離。如本文所用，術語"澱粉"是指源於任何天然來源的澱粉。澱粉來源通常為穀類食物、塊莖、根部和水果。如本文所用，術語"絲"是指在進行實施例2中詳述的碎片特徵測試後具有長約2.5至約4釐米寬大於約0.2釐米的尺寸的有色結構化蛋白質產品o如本文所用，術語"麵粉"是指研磨小麥獲得的麵粉。一般來講，麵粉的粒度為約14至約120pm。實施例代表具體的但非限制性的本發明的實施方案。實施例下列實施例示出了有色結構化蛋白質產品的特性以及用於製備它們的方法。實施例1:有色結構化蛋白質產品剪切強度的測定。測量樣本的剪切強度，單位為克，並且其可通過以下步驟測定。稱量結構化蛋白質產品樣本，並且將其置於可熱密封的小袋中，並且用大約樣本重量三倍的室溫自來水來水化樣本。將小袋排氣到約0.01巴的壓力並密封該小袋。容許樣本水化約12至約24小時。取出水化的樣本並將其置於質構分析儀底座上，底座的取向使得質構分析儀的刀具將樣本沿直徑切開。此外，樣本放在質構分析儀刀具下的方向應使得刀具沿垂直於質構化的肉片的長軸進行切割。用於切割擠出物的合適刀具為TextureTechnologies(USA)製造的TA-45型切齒刀片。進行該測試的合適的質構分析儀為StableMicroSystemsLtd.(England)製造的配備有25、50、或100千克載荷的TA，TXT2型。在該測試的上下文中，剪切強度為用於剪穿樣本的最大力，單位為克。實施例2:有色結構化蛋白質產品碎片特徵的測定。用於測定碎片特徵的步驟可如下進行。僅採用整片，稱量約150克結構化蛋白質產品。將樣本置於可熱密封的塑膠袋中並添加約450克25°C的水。在約150mmHg下真空密封塑膠袋並使內容物水化約60分鐘。將水化的樣本置於配有單葉片的KM14G0型廚寶攪拌器的碗中並以130rpm來攪拌內容物兩分鐘。刮擦葉片和碗的側面，並將刮屑倒回到碗底中。重複攪拌和刮擦兩次。從碗中取出約200g混合物。將該200g混合物分成三組。組1為具有至少4釐米長和至少0.2釐米寬的纖維的樣本部分。組2為具有2.5cm至4.Ocm長和》0.2cm寬的絲的樣本部分。組3為不符合組1或組2參數的部分。稱量每一組，並記錄重量。將組1和組2的重量加在一起，然後除以起始重量(例如約200g)。這樣可測定樣本中大片的百分比。如果所得的值低於15%或高於20%,則測試完成。如果所得的值介於15%至20%之間，則從碗中再稱量出約200g，將該混合物分成三組，並且再次進行計算。實施例3:有色結構化蛋白質產品的製備。可使用下列擠出方法來製備本發明的有色結構化蛋白質產品，諸如用於實施例1和2中結構化蛋白質產品。通過在槳式共混機中混合列於表1中中的成分來製得紅色結構化蛋白質產品。表1配方tableseeoriginaldocumentpage35攪拌內容物以形成幹混的大豆蛋白混合物。隨後將幹混物轉移到料鬥中，將所述幹混物與水一起從所述料鬥引入到預處理器中，以形成處理過的大豆蛋白預混物。然後將處理過的大豆蛋白預混物以不超過75kg/min的速率加入到雙螺杆擠出裝置中。該擠出裝置包括六個溫控區，其中將蛋白質混合物控制在下列溫度在第一區約50°C，在第二區約8(TC，在第三區約80°C,在第四區約100°C,在第五區約125°C，並且在第六區約120°C。使擠出物經受約50psig至約1500psig的頭壓。可通過一個或多個與加熱區連通的注射噴嘴將水注入到擠出機筒體中。熔融的擠出物質通過由模頭和後板組成的模頭組合件離開擠出機筒體。在擠出物質流過模頭組合件時，包含在其內的蛋白纖維基本上彼此對齊，形成纖維擠出物。在纖維擠出物離開模頭組合件時，用柔性刀具對其切割並隨後將切割的物質乾燥至按重量計約10%的含水量。儘管本發明已就示例性實施方案進行了解釋，但應當理解當閱讀本說明書時，其多種變型對本領域的技術人員將變得顯而易見。因此，應當理解，本文所公開的發明旨在將此類變型涵蓋在所附權利要求書的範圍內。權利要求1.用於製備有色結構化蛋白質產品的方法，所述有色結構化蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維，所述方法包括a.將蛋白質材料與至少一種著色劑混合以形成共混的蛋白質混合物；以及b.將所述共混蛋白質混合物在高溫和高壓條件下擠出通過模頭組合件，以形成包含大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品。2.權利要求l的方法，其中所述模頭組合件包括a.模頭套管，所述模頭套管具有共同限定內腔的後部和前部；b.設置在所述內腔內的模頭嵌入件，所述模頭嵌入件包括具有正面和背面的嵌入主體，所述正面限定底部和多個偏流元件，在所述底部與多個偏流元件中的任何兩個鄰近的偏流元件之間限定錐形流動通道；和c.與所述模頭套管連接的分流錐，其中所述分流錐和所述流動通道共同限定完全錐形的流動通道。3.權利要求2的方法，其中所述錐形流動通道沿著至少三個面漸縮。4.權利要求1的方法，其中所述至少一種著色劑選自胭脂紅(可溶形式和色澱形式)、焦糖、胭脂樹橙、FD&C紅40號、二氧化鈦、以及它們的組合。5.權利要求4的方法，其中所述有色結構化蛋白質產品包含基於乾燥物質約0.001%至約5.0%的著色劑。6.權利要求1的方法，其中所述有色結構化蛋白質產品具有至少1400克的平均剪切強度和至少10%的平均碎片特徵。7.權利要求1的方法，其中所述有色結構化蛋白質產品包含以圖1的顯微圖像中示出的方式大體上對齊的蛋白纖維。8.權利要求1的方法，其中所述蛋白質材料為植物蛋白質材料，所述植物蛋白質材料選自大豆蛋白、玉米、豌豆、低芥酸菜籽、向曰葵、高粱、大米、莧屬植物、馬鈴薯、木薯、竹芋、雞豆、羽扇豆、油菜、小麥、燕麥、棵麥、大麥、以及它們的混合物。9.權利要求8的方法，所述方法還包括將至少一種動物蛋白質材料與所述植物蛋白質混合，其中所述動物蛋白質材料選自酪蛋白、酪蛋白酸鹽、乳清蛋白、卵清蛋白、卵球蛋白、卯粘蛋白、卵類粘蛋白、卯鐵傳遞蛋白、卵黃蛋白、卵黃磷蛋白、白蛋白、球蛋白、蛋黃素、以及它們的組合。10.權利要求1的方法，其中所述蛋白質材料具有基於乾燥物質約40%至約75%的蛋白質。11.權利要求l的方法，其中所述蛋白質材料包含a.基於乾燥物質約45%至約65%的大豆蛋白；b.基於乾燥物質約20%至約30%的小麥谷朊粉；c.基於乾燥物質約10%至約15%的小麥澱粉；和d.基於乾燥物質約1%至約5%的纖維。12.權利要求11的方法，其中所述蛋白質材料還包含附加成分，所述附加成分包括選自下列的試劑調味劑、脂肪源、抗氧化劑、粘合劑、pH調節劑、維生素、礦物質、多不^T包和脂肪酸、以及它們的組合。13.權利要求12的方法，其中所述pH調節劑是酸化劑，所述酸化劑選自檸檬酸、乙酸、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、乳酸、磷酸、山梨酸、苯曱酸、以及它們的組合。14.權利要求2的方法，其中所述擠出溫度為約5(TC至約15(TC，並且所述壓力為約50psig至約3000psig。15.用於製備有色結構化蛋白質產品的方法，所述有色結構化蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維，所迷方法包括a.在擠出機內時，將至少一種著色劑與蛋白質混合物混合；以及b.將所述蛋白質混合物在高溫和高壓條件下擠出通過模頭組合件，以形成包含大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品，其中所述模頭組合件包括i.限定多個出口的圓柱體形模頭套管，所述模頭套管還限定與多個出口連通的內部區域，ii.設置在所述模頭套管內部區域中的模頭嵌入件，所述模頭嵌入件包括具有錐形部分的基底和多個沿所述基底環向間隔開的凸起偏流元件，所述錐形部分向外延伸形成所述基底，同時在鄰近的偏流元件之間限定流動通道，其中所述流動通道與在一端上的各個出口和在其對面的端上的錐形部分連通；以及iii.通過所述模頭套管與所述模頭嵌入件接合的端板。16.權利要求15的方法，所述方法還包括將至少一種著色劑注入到所述擠出機的筒體中。17.用於製備有色結構化蛋白質產品的方法，所述有色結構化蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維，所述方法包括a.將蛋白質材料與至少一種著色劑混合，以形成共混蛋白質混合物，其中所述蛋白質材料包含基於千燥物質約45%至約65%的植物蛋白質；基於乾燥物質約20%至約30%的小麥谷朊粉；基於乾燥物質約10%至約15%的小麥澱粉；和基於乾燥物質約1%至約5%的纖維；b.將所述共混蛋白質混合物在高溫和高壓條件下擠出通過模頭組合件，以形成包含大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品。18.權利要求17的方法，所述方法還包括將至少一種著色劑注入到所述擠出機的筒體中。19.權利要求17的方法，其中所述有色結構化蛋白質產品包含蛋白質、澱粉、谷蛋白、纖維、以及它們的混合物。20.權利要求19的方法，其中所述蛋白質材料還包含磷酸二鈣和L-半胱氨酸。全文摘要本發明提供了用於製備有色結構化蛋白質產品的方法以及所得的產品，所述有色結構化蛋白質產品具有大體上對齊的蛋白纖維。具體地講，將植物蛋白質與著色劑混合併且擠出以形成含有大體上對齊的蛋白纖維的有色結構化蛋白質產品以及所得的產品。文檔編號D01F4/00GK101680123SQ200880017822公開日2010年3月24日申請日期2008年4月4日優先權日2007年4月5日發明者A·桑多瓦爾,I·米勒,M·W·奧爾庫特,P·A·阿爾特米勒,S·索羅裡奧,T·J·默特爾申請人:索萊有限責任公司