一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機的製作方法

2023-05-20 21:06:06 2

專利名稱：一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球磨機，尤其涉及一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機。
背景技術：
泡沫玻璃是一種性能優越的保溫、吸聲、防潮、防火的無機絕熱保溫材料。公開號為CN101113077A的中國專利文獻公開了一種泡沫玻璃的製備方法，主要工藝過程是將粉煤灰與廢玻璃混合研磨，再加入由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃和纖維素組成的助劑。將研磨好的粉料放入模具中成型，再送乾燥爐中乾燥和高溫爐中燒成，燒成後退火，最後切iiij即為泡沫玻璃廣品。加工時，原料包括碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等經過初步的破碎後，需輸送到球磨機內進一步粉碎，才能進行下一步工藝。球磨機是常用的粉磨設備，球磨機的筒體內裝有研磨介質，當球磨機迴轉時，研磨介質由於離心力的作用，隨著筒體一起迴轉，並被襯板提升一定高度時，由於自身重力拋落，對物料進行衝擊；同時，研磨體內存在滑動和滾動，對物料起研磨作用，衝擊和研磨的共同作用將物料粉碎和磨細。公開號為CN202021071U的中國專利文獻公開了一種生產水泥用球磨機，該球磨機包括初粉磨機，所述初粉磨機包括順序布置的破碎倉、初粉磨二倉與初粉磨三倉，在破碎倉與初粉磨二倉之間以及初粉磨二倉與初粉磨三倉之間設置有隔倉板，在破碎倉與初粉磨二倉之間的隔倉板包括粗細篩分隔倉板。儘管通過粗細篩分隔倉板，可以在一定程度上提高球磨機對物料的粉碎效果，而襯板對於球磨機的粉磨效果以及粉磨效率更加重要，但是會伴隨著襯板的嚴重耗損。對於三倉球磨機，通常一倉採用大階梯襯板，二倉採用大波紋襯板，三倉採用小波紋襯板，儘管大階梯襯板和大波紋襯板減弱了襯板的損耗，但是對研磨體的提升效果也減弱，對於以衝擊力為主要破碎作用的一倉和二倉，無疑降低了物料的研磨效率。

實用新型內容本實用新型提供了一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，保證研磨效率的同時還降低了球磨機的損耗。—種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機,包括筒體,筒體內依次布置有破碎倉、初粉磨倉和粉磨倉，相鄰倉之間帶有隔倉板，所述破碎倉的內壁設有壓條襯板，所述初粉磨倉的內壁設有溝槽襯板。壓條襯板對研磨體抬升幅度較大，可使研磨體下降時對物料產生更大的衝擊力，適合於以衝擊力發揮主要作用的破碎倉，同時，壓條襯板是組合件，可根據不同的磨損情況分別進行更換，降低鋼材的消耗。溝槽襯板使襯板與研磨體之間的點接觸改變為點與圓弧線接觸，鋼球與襯板之間總有一層物料，將溝槽襯板設置在初粉磨倉提高了粉磨能力，同時也避免了研磨體在襯板上長期滑動所導致的環形溝槽，降低了研磨體對襯板的磨損。[0011]本實用新型結合球磨機內物料粉磨過程中的需求，通過設置相應的襯板來控制研磨體的運動狀態，使得球磨機對物料產生較好的研磨效果的同時，也降低了研磨體對襯板的損耗。[0012]所述壓條襯板包括:[0013]依次拼接的多塊平襯板，緊密貼合安裝在破碎倉內壁；[0014]沿相鄰平襯板的拼接縫分布的壓條，所述壓條通過螺栓固定在破碎倉內壁。[0015]壓條側面對研磨體的直接推力，並結合研磨體間的摩擦力的作用提升研磨體。為降低磨損，所述平襯板和壓條可採用硬度較大的高錳鋼或碳鋼材料。[0016]為更好密封相鄰平襯板連接處的間隙，所述壓條長度與其所處拼接縫的長度相吻口 o[0017]為便於平襯板的安裝與拆卸，所述平襯板的側面為斜面，斜面的傾斜角度為45。 60。。[0018]作為優選，所述壓條包括交錯設置的高型壓條和低型壓條，所述高型壓條與低型壓條的高度比為2:廣2.5:1。[0019]當高型壓條襯板的高度磨去接近一半時，低型壓條襯板的高度正好全部磨掉，檢修時在磨掉的低型襯板處再裝上高型壓條襯板，提高了檢修效率。[0020]作為優選，所述溝槽襯板的頂面設置有至少兩個凹槽，該凹槽的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對的圓心角為100° 120°。研磨體與襯板之間具有更大的接觸面積，提高了球磨機的粉磨效率。[0021]所述粉磨倉的內壁設有小波紋襯板。小波紋襯板的襯板表面具有較小的波峰和節距，提高了研磨體的研磨能力，適合於研磨作用為主的粉磨倉。[0022]為防止物料進入壓條襯板與倉內壁的間隙，損壞球磨機。所述壓條襯板與破碎倉內壁之間還設有襯墊。[0023]同樣的，所述溝槽襯板以及小波紋襯板與相應的倉內壁之間也設置有襯墊。[0024]所述壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過螺栓固定在相應的倉內壁上。[0025]為防止物料沿著螺栓安裝縫隙洩漏，所述螺栓套設有錐形墊圈。[0026]為便於球磨機的檢修，所述球磨機的破碎倉、初粉磨倉和粉磨倉均設置有人孔門。[0027]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:[0028]本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機通過在破碎倉、初粉磨倉設置適合的襯板，使研磨體對物料有較好的研磨效果，同時，降低了球磨機的損耗，不僅節省了維修成本，還使維修的效率提高，提高了球磨機的粉磨效率。


[0029]圖1為本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機的結構示意圖；[0030]圖2為本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機內破碎倉內壓條襯板設置的結構示意圖；[0031]圖3為本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機內溝槽襯板的結構示意圖；[0032]其中:1、破碎倉；2、初粉磨倉；3、粉磨倉；4、人孔門；5、襯墊；6、螺栓；7、平襯板；8、壓條；9、錐形墊圈；10、凹槽；11筒體。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步闡釋。如圖1所示，本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機的筒體11內依次布置有破碎倉1、初粉磨倉2和粉磨倉3，相鄰倉之間帶有隔倉板。其中，各倉的長度與球磨機總長的比例為，破碎倉I為26 28%、初粉磨倉2為18 20%和粉磨倉3為52 56%，每個倉上均設置有一個便於檢修的人孔門4。如圖2所示，破碎倉I的內壁緊密貼合設置有襯墊5，襯墊5上設置有壓條襯板，壓條襯板交錯布置，以避免環向縫隙貫通。該壓條襯板包括依次拼接的多塊平襯板7和壓條
8。平襯板7的底面為與破碎倉I的內壁相適應的曲面，平襯板7的側面為斜面，斜面的傾斜角度為45°飛0°。壓條8沿相鄰平襯板7的拼接縫分布，並通過螺栓6固定，壓條長度與其所處拼接縫的長度相吻合，螺栓6上套設有防止漏料的錐形墊圈9。該壓條8根據高度的不同分為兩種，即高型壓條與低型壓條，高型壓條與低型壓條的高度比為2:1。高型壓條與低型壓條交錯布置在相鄰襯板的連接部位。在研磨過程中，隨著球磨機的旋轉，壓條可帶動研磨體升上到一定高度，研磨體拋落時的衝力破碎玻璃物料。初粉磨倉2的內壁緊密貼合設置有襯墊，襯墊上固定有溝槽襯板，溝槽襯板交錯布置，避免環向縫隙貫通。如圖3所示,溝槽襯板的頂面設置有至少兩個凹槽10,球磨機旋轉時，溝槽襯板的凹槽可帶動研磨體上升，該凹槽10的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對的圓心角為100° 120°。這樣，研磨體與襯板之間具有更大的接觸面積，提高了球磨機的粉磨效率。粉磨倉3的內壁緊密貼合設置有襯墊，襯墊上固定有小波紋襯板，該小波紋襯板也交錯布置，避免環向縫隙貫通，小波紋襯板採用常規的結構即可。壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板的寬度均為314mm，整塊襯板的長度為500mm，半塊襯板的長度為250mm,厚度為45mm,質量約為50kg。壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過螺栓固定在相應的倉內壁上，螺栓上套設有防止漏料的錐形墊圈。
權利要求1.一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，包括筒體，筒體內依次布置有破碎倉(I)、初粉磨倉(2)和粉磨倉(3)，相鄰倉之間帶有隔倉板，其特徵在於，所述破碎倉(I)的內壁設有壓條襯板，所述初粉磨倉(2)的內壁設有溝槽襯板。
2.如權利要求1所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述壓條襯板包括: 依次拼接的多塊平襯板(7)，緊密貼合安裝在破碎倉(I)內壁； 沿相鄰平襯板(7)的拼接縫分布的壓條(8)，所述壓條(8)通過螺栓(6)固定在破碎倉(I)內壁。
3.如權利要求2所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述壓條(8)長度與其所處拼接縫的長度相吻合。
4.如權利要求2所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述平襯板(7)的側面為斜面，斜面的傾斜角度為45° 60°。
5.如權利要求2所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述壓條包括交錯設置的高型壓條和低型壓條，所述高型壓條與低型壓條的高度比為2: I 2.5:1。
6.如權利要求1所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述壓條襯板與破碎倉(I)內壁之間還設有襯墊(5 )。
7.如權利要求1所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述溝槽襯板的頂面設置有至少兩個凹槽(10)，該凹槽(10)的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對的圓心角為100。 120。。
8.如權利要求1所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述粉磨倉(3)的內壁設有小波紋襯板。
9.如權利要求8所述的用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，其特徵在於，所述壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過螺栓固定在相應的倉內壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種用於研磨片塊狀玻璃的球磨機，包括筒體，筒體內依次布置有破碎倉、初粉磨倉和粉磨倉，相鄰倉之間帶有隔倉板，所述破碎倉的內壁設有壓條襯板，所述初粉磨倉的內壁設有溝槽襯板。所述壓條襯板包括依次拼接的多塊平襯板，緊密貼合安裝在破碎倉內壁；沿相鄰平襯板的拼接縫分布的壓條，所述壓條通過螺栓固定在破碎倉內壁。本實用新型用於研磨片塊狀玻璃的球磨機通過在破碎倉、初粉磨倉設置適合的襯板，使研磨體對物料有較好的研磨效果，同時，降低了球磨機的損耗，不僅節省了維修成本，還使維修的效率提高，提高了球磨機的粉磨效率。
文檔編號B02C17/22GK203076025SQ20122072594
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者陳明德, 管金國, 俞一平, 俞慧純 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司