一種港口專用鋼絲繩的製作方法
2023-05-21 03:21:16
專利名稱：一種港口專用鋼絲繩的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲繩製作方法，尤其是涉及一種港口專用鋼絲繩的製作方法。
背景技術：
目前，港口起重機械以6股線接觸鋼絲繩、多層股阻旋轉鋼絲繩為主，也有部分壓實股鋼絲繩，港口鋼絲繩吊裝使用頻繁，使用時間長，普通鋼絲繩生產工藝生產的鋼絲繩在抗磨損能力還是抗疲勞能力很難達到工況複雜情況下的使用要求。
發明內容
本發明的目的在於提供一種港口專用鋼絲繩的製作方法，其能夠提高鋼絲繩的潤滑性能和韌性，提高了鋼絲繩的抗磨損和抗疲勞能力，以解決現有技術中港口專用鋼絲繩·存在的問題。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種港口專用鋼絲繩的製作方法，其包括以下步驟a，選用線材；b，一次拉絲將選用的線材進行初步拉拔，得到所需要的規格；C，熱處理將初步拉拔得到的鋼絲進行熱處理；d，表面處理將經過熱處理的鋼絲表面塗一層潤滑層；e，二次拉絲將經過熱處理的鋼絲使用拉絲機進行再次拉拔，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，並定尺生產，不允許有接頭，拉絲結束後對鋼絲進行反覆彎曲；f,捻股將經過步驟d處理後的鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內充滿油脂，鋼絲股內鋼絲不允許有接頭，捻股結束後對鋼絲進行反覆彎曲；j,捻繩將捻股後的鋼絲繩股捻製成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結束後，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態專用脂，捻繩結束後對鋼絲進行反覆彎曲，製得所需鋼絲繩。特別地，所述步驟a中選用70號優質碳素鋼絲。特別地，所述步驟c中採用明火加熱，水淬火的熱處理工藝。特別地，所述步驟e和步驟f中均採用兩組，每組14隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。特別地，所述步驟f中鋼絲繩專用脂的油溫控制在200 220°C之間。特別地，所述步驟e中使用直進式乾式拉絲機對鋼絲進行再次拉拔。特別地，所述步驟j中液態專用脂的油溫控制在200 220°C之間，浸油時間為O. 5 ~ O. 7min。特別地，所述步驟j中採用兩組，每組8隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。本發明的有益效果為，所述港口專用鋼絲繩的製作方法與現有技術相比本發明方法製得的鋼絲繩，提高了鋼絲繩內股與股、絲與絲之間的潤滑，降低了股與股、絲與絲之間的摩擦力，同時，鋼絲繩內無鋼絲接頭，鋼絲繩內應力小，提高了鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩在使用過程中體現出優良的耐磨性和抗疲勞性能。
具體實施例方式
下面通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。本實施例中，一種港口專用鋼絲繩的製作方法，其包括以下步驟步驟一、線材選用70號優質碳素鋼絲。步驟二、將上述線材初步拉拔，得到所需規格。步驟三、將上述初步拉拔得到的鋼絲進行熱處理，使用明火加熱，水淬火工藝。
步驟四、將上述得到的淬火絲進行表面處理，在鋼絲表面塗一層潤滑層。步驟五、將上述鋼絲進行再次拉拔，使用直進式乾式拉絲機，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，並定尺生產，不允許有接頭，拉絲結束後，使用兩組，每組14隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。步驟六、將上述鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對鋼絲淋鋼絲繩專用脂，油溫200-220攝氏度，使鋼絲股內充滿油脂，鋼絲股內鋼絲不允許有接頭，捻股結束後，使用兩組，每組14隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。步驟七、將上述所得的鋼絲繩股捻製成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結束後，鋼絲繩浸入裝滿鋼絲繩專用脂(液態)，溫度200-220攝氏度，時間
O.5-0. 7min，捻繩結束後，使用兩組，每組8隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲，製得所需鋼絲繩。使用上述港口專用鋼絲繩的製作方法製得的鋼絲繩，提高了鋼絲繩內股與股、絲與絲之間的潤滑，降低了股與股、絲與絲之間的摩擦力，同時，鋼絲繩內無鋼絲接頭，鋼絲繩內應力小，提高了鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩在使用過程中體現出優良的耐磨性和抗疲勞性能。以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種港口專用鋼絲繩的製作方法，其特徵在於包括以下步驟 a，選用線材； b，一次拉絲將選用的線材進行初步拉拔，得到所需要的規格； C，熱處理將初步拉拔得到的鋼絲進行熱處理； d，表面處理將經過熱處理的鋼絲表面塗一層潤滑層； e,二次拉絲將經過熱處理的鋼絲使用拉絲機進行再次拉拔，壓縮率選擇85-90%，拉拔道次選用10-11道，並定尺生產，不允許有接頭，拉絲結束後對鋼絲進行反覆彎曲； f,捻股將經過步驟d處理後的鋼絲捻股，在鋼絲合攏前對鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內充滿油脂，鋼絲股內鋼絲不允許有接頭，捻股結束後對鋼絲進行反覆彎曲； j,捻繩將捻股後的鋼絲繩股捻製成鋼絲繩，在捻制過程中，壓線模選用97-99%繩徑，捻繩結束後，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態專用脂，捻繩結束後對鋼絲進行反覆彎曲，製得所需鋼絲繩。
2.根據權利要求I所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟a中選用70號優質碳素鋼絲。
3.根據權利要求I所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟c中採用明火加熱，水淬火的熱處理工藝。
4.根據權利要求I所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟e和步驟f中均採用兩組，每組14隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。
5.根據權利要求I或4任一項所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟f中鋼絲繩專用脂的油溫控制在200 220°C之間。
6.根據權利要求I或4任一項所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟e中使用直進式乾式拉絲機對鋼絲進行再次拉拔。
7.根據權利要求I所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟j中液態專用脂的油溫控制在200 220°C之間，浸油時間為O. 5 O. 7min。
8.根據權利要求I或7任一項所述的港口專用鋼絲繩的製作方法；其特徵在於所述步驟j中採用兩組，每組8隻，相互垂直的滑輪對鋼絲進行反覆彎曲。
全文摘要
本發明公開了一種港口專用鋼絲繩的製作方法，包括以下步驟a.選用線材；b.一次拉絲進行初步拉拔，得到所需要的規格；c.熱處理；d.對鋼絲表面塗一層潤滑層；e.二次拉絲；進行再次拉拔，不允許有接頭，拉絲結束後對鋼絲進行反覆彎曲；f.捻股；在鋼絲合攏前對鋼絲淋鋼絲繩專用脂，使鋼絲股內充滿油脂，鋼絲股內鋼絲不允許有接頭，捻股結束後對鋼絲進行反覆彎曲；j.捻繩；將捻股後的鋼絲繩股捻製成鋼絲繩，在捻制過程中，捻繩結束後，鋼絲繩浸入鋼絲繩液態專用脂並對鋼絲進行反覆彎曲，製得所需鋼絲繩。採用上述港口專用鋼絲繩的製作方法製作的鋼絲繩能夠提高鋼絲繩的潤滑性能和韌性，提高了鋼絲繩的抗磨損和抗疲勞能力。
文檔編號D07B7/12GK102926245SQ20121047906
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者崔志強, 夏文天, 楊雪 申請人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司