鐳雕治具的製作方法
2023-04-28 22:38:11 1
專利名稱：鐳雕治具的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種鐳雕的定位治具，更具體地說，本實用新型是關於一種用於對不同尺寸的產品實施鐳雕工藝的定位治具。
背景技術：
目前，鐳雕工藝已經在現代社會中各個領域得到了廣泛的應用，利用鐳雕工藝進行表面的工藝處理，可以使產品更具美觀化，人性化。譬如手機按鍵，為達到其表面具有精美圖案及絢麗色彩，就使用了鐳雕工藝對其進行處理。在一般的工藝處理過程中，都需要對待加工的產品進行精確定位，保證待處理的產品被處理表面與鐳雕機機咀垂直，這樣才能保證被處理表面的圖案正確、美觀。
現在一般的處理工藝對待處理的產品是使用以下做法，如圖1與圖2所示，圖1與圖2為兩種不同的按鍵，其形狀和大小不同，在對其採用鐳雕工藝之前需要進行準確定位，並且保證在處理過程中，按鍵不能有任何位移(即按鍵應被有效固定)。一般地，按鍵等需要鐳雕的產品都具有4個支撐圓角，所述支撐圓角是在按鍵的製作過程中與按鍵一體形成的，可以根據需要，在不同型號產品的不同部位形成所述支撐圓角，用來固定定位，但是由於每套按鍵的大小、形狀、出模數量、後期製作工藝的不同，導致每個產品的外框大小不同，四個支撐圓角的位置不同，進而導致每個電木治具僅能用於一套產品，所述電木治具是一種在鐳調工藝中用於對按鍵進行定位的治具，在電木板上製作與按鍵大小、形狀都相同的凹槽，使得待鐳雕的產品可以剛好嵌入所述凹槽內，達到定位的目的，如圖3和圖4所示。這樣，就需要購買原材料電木板，以至於在鐳雕產品的製作過程中增大了生產成本。以現有方式進行鐳雕產品製作，又延長了產品的製作周期，同時在生產過程中的裝拆、庫存、查找過程較為複雜，影響了鐳雕產品的生產效率。因此，如何解決一套電木治具只能適用於一件產品，並且因此而帶來的成本的增加，製作周期的延長等等問題，使鐳雕產品的製作具有更加簡便、更高的生產效率，成為本領域中需要解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服在現有技術中，一套電木治具只能適用於一種尺寸的鐳雕產品，並且成本高，製作周期長等問題，提供一種能夠對不同尺寸的產品實施鐳雕工藝，且成本較低並可重複使用的鐳雕治具。
本實用新型提供的鐳雕治具，其中，該鐳雕治具包括臺面，擋板以及定位塊，擋板垂直固定在檯面上，定位塊可拆卸地與臺面固定連接，並且定位塊上表面有定位孔。
根據本實用新型提供的鐳雕治具，有效的克服了在現有技術中出現的問題，實現了一套治具可以應用於多套鐳雕產品，降低了現有技術中的一套治具只能應用於一種鐳雕產品的高生產成本，縮短鐳雕產品在生產過程中的周期，同時也簡化了在生產過程中的裝拆、庫存、查找等程序。
圖1為一種鐳雕產品的結構示意圖；圖2為另一種鐳雕產品的結構示意圖；圖3為圖1中鐳雕產品與電木治具相配合的示意圖；圖4為圖2中鐳雕產品與電木治具相配合的示意圖；圖5是本實用新型所用到的擋板以及定位塊的示意圖；圖6是本實用新型提供的鐳雕治具的組裝結構示意圖；
圖7是根據本實用新型一個優選實施例的組裝結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明作進一步說明按照本實用新型提供的鐳雕治具，圖6是本實用新型用來加工如圖1與圖2中所示的鐳雕產品的組裝結構示意圖，本實用新型包括臺面10，兩塊擋板21、22，以及定位塊30(如圖5所示)，其中，兩塊擋板21、22分別固定在臺面10上，所述擋板21、22與臺面10的上表面分別垂直，且兩塊擋板21、22之間也互相垂直，這樣兩塊擋板21、22以及臺面10的上表面，三者兩兩垂直，並在臺面10上形成兩個直角空間；所述定位塊30可以與臺面可拆卸的固定連接，定位塊30的數量可以根據鐳雕產品所具有的支撐圓角的數量確定，一般為3-6個，所述定位塊30的六個面優選為正方體或長方體形狀，且都可以和擋板21、22與臺面10形成的直角面緊密接觸；以及，定位塊30的上表面有定位孔40(如圖5所示)，所述定位孔40在定位塊30中的位置是相同或不同的。
根據本實用新型提供的鐳雕治具，所述擋板21、22分別安裝到臺面10的上表面以及側面，具體地說，如圖6所示，其中一塊擋板21通過螺絲固定到臺面10的側面，這樣擋板21就可以實現與臺面10上表面的垂直，並且擋板21需超出臺面10上表面一定距離，所超出的距離優選與另一安裝在臺面10上表面的擋板22平齊。另一塊擋板22通過螺絲安裝在臺面10的上表面，並與臺面10垂直，其安裝方向與固定在臺面10側面的擋板21垂直。這樣兩塊擋板21、22以及臺面10，三者之間就形成了兩兩垂直的關係，並且在臺面10上表面形成了兩個直角空間，即形成了兩個應用於鐳雕工藝過程中的定位基準角。臺面10和擋板21、22的組合，可以固定在鐳雕機臺上，以進行鐳雕工藝的製作。
所述定位塊30用來在臺面10上固定鐳雕產品，定位塊30可拆卸地與臺面固定連接，以此達到固定鐳雕產品的目的。其中所述定位塊30可以通過磁性吸引、粘連、螺絲定位或吸盤定位的方法與臺面10可拆卸地固定連接，優選為所述定位塊30通過磁力吸引與臺面10固定連接，並且在連接後定位塊30能固定在臺面10上，沒有位移。
所述定位塊30的數量可以根據鐳雕產品所具有的支撐圓角的數量確定，以保證鐳雕產品的各個支撐圓角可以受到均勻的支撐力，一般定位塊的數量為3-6個，優選為4個。所述定位塊30優選為正方體或長方體形狀，這樣可以保證定位塊30同時和臺面10表面以及和臺面10表面與擋板21、22形成的基準角緊密接觸。
所述定位塊30的上表面有定位孔40，所述定位孔40是與鐳雕產品的支撐圓角(未示出)相配合的，鐳雕產品的支撐圓角可以插入定位塊30的定位孔40內，以此來固定鐳雕產品。每個定位塊30中的定位孔40的形狀以及定位孔40在定位塊30中的深度可以相同或不同，以與鐳雕產品的各個支撐圓角相適應，保證鐳雕產品的平面能夠與鐳雕機機咀相垂直，並且保證鐳雕後的產品文字符號或者圖案的正確。
按照本實用新型提供的一種鐳雕治具，所述定位塊30中的定位孔40可以根據鐳雕產品的型號的不同，製作成為不同的形狀，例如圓孔、方孔、斜角等，優選為圓孔。
如圖1和圖2中所示的鐳雕產品，其中所示的鐳雕產品具有四個支撐圓角。在鐳雕產品的定位操作中，先把一個定位塊30放入臺面10表面的基準角內，並與臺面可拆卸地固定連接。將待鐳雕的產品的一個支撐圓角插入定位塊30的定位孔40內，然後將這個支撐圓角的相鄰的兩個支撐圓角插入另外兩個定位塊30的定位孔40內，並使這兩個定位塊30分別緊靠兩塊擋板21、22，且與臺面可拆卸地固定連接，之後把最後一個支撐圓角安裝上定位塊30。這樣就可以使鐳雕產品平面與臺面平行，保證鐳雕產品水平面與鐳雕機機咀垂直，確保了鐳雕後的產品文字符號或者圖案不是傾斜的，進而可以開始對鐳雕產品的製作。當製作完成後，將產品取下，再把未加工的相同型號的產品放入事先確定好位置的四個定位塊30的定位孔40中，完成鐳雕工藝過程。如此循環直到完成同一型號的產品的製作。在完成同一型號的產品的製作後，將四個可拆卸的定位塊從檯面上卸除，重複上述步驟，完成對另一不同型號的產品進行定位，並對其進行鐳雕製作。
在本實用新型的一個優選實施例中，如圖7所示，按照本實用新型提供的一種鐳雕治具，其中所述臺面10為磁臺，利用所述磁臺的磁性吸引力完成定位塊30的可拆卸操作，所述定位塊30為能夠被磁力吸引的金屬塊，可以為磁塊、鐵塊、鈷塊或鎳塊，優選為磁塊或鐵塊。如圖1和圖2中所示的鐳雕產品，其中所示的鐳雕產品具有四個支撐圓角。在鐳雕產品的定位操作中，先把一個定位塊30放入磁臺表面的基準角內，將待鐳雕的產品的一個支撐圓角插入定位塊30的定位孔內，然後將這個支撐圓角的相鄰的兩個支撐圓角插入另外兩個定位塊30的定位孔內，並使這兩個定位塊30分別緊靠兩塊擋板21、22，之後把最後一個支撐圓角裝上定位塊30，在確定前三個定位塊30與擋板21、22以及基準角緊靠後(即鐳雕產品水平面與鐳雕機機咀垂直，確保了鐳雕後的產品文字符號或者圖案不是傾斜的)，用扳手將磁臺的磁力開關擰到ON檔，由於所述定位塊30能夠被磁力吸引，所以定位塊30會被牢固的吸附在磁臺表面上。待一件鐳雕產品製作完成後，將產品取下，再把未加工的相同型號的產品放入事先確定好位置的四個定位塊30的定位孔中，完成鐳雕工藝過程。如此循環直到完成同一型號的產品的製作。在完成同一型號的產品的製作後，用扳手將磁臺的磁力開關擰到OFF檔，重複上述步驟，對另一不同型號的產品進行定位，在完成另一型號的產品在磁臺上的定位後，將磁臺的磁力開關再擰回到ON檔，開始該產品的製作。
權利要求1.一種鐳雕治具，其特徵在於，該鐳雕治具包括臺面，擋板以及定位塊，擋板垂直固定在磁臺上，定位塊可拆卸地與臺面固定連接，並且定位塊上表面有定位孔。
2.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，所述擋板為2塊。
3.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，所述定位塊為3-6塊。
4.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，所述定位塊通過磁性吸引、粘連、螺絲定位或吸盤定位的方式與臺面可拆卸固定連接。
5.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，所述定位塊通過磁力吸引與臺面固定連接。
6.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，所述定位塊的形狀為正方體或長方體。
7.根據權利要求1所述的治具，其特徵在於，定位塊上表面的定位孔的形狀為圓孔、方孔或斜角。
專利摘要本實用新型提供了一種鐳雕治具，包括臺面，擋板，以及定位塊，擋板垂直固定在磁臺上，定位塊可拆卸地與臺面固定連接，並且定位塊上表面有定位孔。本實用新型提供的鐳雕治具，有效的克服了在現有技術中出現的問題，實現了一套治具可以應用於多套鐳雕產品，降低了現有技術中的高生產成本，縮短鐳雕產品在生產過程中的周期，同時也簡化了在生產過程中的裝拆、庫存、查找等程序。
文檔編號B44B3/00GK2841367SQ20052010384
公開日2006年11月29日 申請日期2005年8月15日 優先權日2005年8月15日
發明者何建鋒, 宋海秀, 周燕利 申請人:比亞迪股份有限公司