一種耐火材料配方及依據該配方製備耐火材料的方法

2023-04-29 02:08:06 1

專利名稱：一種耐火材料配方及依據該配方製備耐火材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火材料配方及依據該配方製備耐火材料的方法。
背景技術：
通常情況下，耐火度的測定是在不承載負荷的條件下測定的，實際使用中的 耐火材料多是有負重的，因此一種耐火材料的性能必須經過荷重軟化溫度檢測
(GB/T7322-1997)其性能。
一般的耐火材料的生產要經過配料、熟料、破碎、再配料、成型和燒結的工 藝過程，能耗較高、工藝要求也很高n

發明內容
本發明的目的
1、 提供一種耐火度較高耐火材料原料配方。
2、 提供上述耐火材料的生產方法。
3、 解決部分品種耐火材料生產過程中的高能耗問題。 為達到上述目的，本發明採取的技術方案為
一種耐火材料，其原料配方為- 10~70重量份的粒度為60-200目Si"、 3-7重量份的粒度為60~200目ALl 5-10重量份的粒度為60-200目MgO、 40-20重量份的粒度為6O"200目鋁鎂尖晶、1-3重量份的苯酚樹脂、1-6重量 份的45%-55%泡花鹼溶液。
所述耐火材料的荷重軟化溫度為175(TC-205CTC 、耐壓強度為 5. 5-6. 7MPa。
依據前述配方， 一種耐火材料的加工過程為-
先將10-70重量份的粒度為60-200目Si02、 3-7重量份的粒度為60-200 目A1203、 5-10重量份的粒度為60-200目Mg0、 40-20重量份的粒度為60-200 目鋁鎂尖晶原料充分混合，加入1-6重量份的45%-55%泡花鹼溶液攪拌均勻後 再加入1-3重量份的苯酚樹脂，得鬆散待加工混合原料。
將前述鬆散待加工混合原料搗打成型、3501C烘乾20小時。
本發明具有以下優點
與現有的部分耐火材料比較，在工藝方面，本發明具有工藝簡單、成本較 低、節能生產的優點。在技術指標方面，本發明具有產品的荷重耐火度較高、 提高耐火材料的使用時間、可以有效地提高爐齡等優點。 具體實施方案
以下結合具體實施例來進一步說明本發明所涉及的方法和工藝， 實施例
先將38重量份的粒度為200目Si03、 7重量份的粒度為100目A1A、 10重 量份的粒度為180目MgO、 40重量份的粒度為180目鋁鎂尖晶原料充分混合， 加入3重量份的45%~55%|&花鹼溶液攪拌均勻後再加入2重量份的苯酚樹脂，得 鬆散待加工混合原料，鬆散待加工混合原料搗打成型、350"C烘乾20小時。
權利要求
1、一種耐火材料，其原料配方為10-70重量份的粒度為60-200目SiO2、3-7重量份的粒度為60-200目Al2O3、5-10重量份的粒度為60-200目MgO、40-20重量份的粒度為60-200目鋁鎂尖晶、1-3重量份的苯酚樹脂、1-6重量份的45％-55％泡花鹼溶液。
2、 根據權利要求1所述的一種耐火材料，其特徵在於所述耐火材料的 荷重軟化溫度為1750°C-2050°C、耐壓強度為5. 5-6. 7MPa。
3、 根據權利要求1所述的一種耐火材料，其加工過程為先將10-70重量份的粒度為60-200目Si02、 3-7重量份的粒度為60-200 目A1A、 5-10重量份的粒度為60-200目Mg0、 40-20重量份的粒度為60-200 目鋁鎂尖晶原料充分混合，加入1-6重量份的45%-55自花鹼溶液攪拌均勻後 再加入1-3重量份的苯酚樹脂，得鬆散待加工混合原料，搗打成型、烘乾。
全文摘要
本發明涉及一種耐火材料原料配方及依據該配方製備耐火材料的方法。所述耐火材料原料組配方為10-70重量份的粒度為60-200目SiO2、3-7重量份的粒度為60-200目Al2O3、5-10重量份的粒度為60-200目MgO、20-40重量份的粒度為60-200目鋁鎂尖晶、1-3重量份的苯酚樹脂。所述依據上述耐火材料原料配方製備耐火材料的方法為先將上述配方的原料攪拌均勻，得鬆散混合物，經搗打或擠壓成型，烘乾。本發明所述耐火材料的荷重軟化溫度為1750℃-2050℃、耐壓強度為5.5-6.7MPa。與現有耐火材料相比，具有製造簡單、成本較低、1780℃以上時衝擊不流失，可以有效地提高耐火材料的使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK101353262SQ20081021207
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月17日 優先權日2008年9月17日
發明者放 劉 申請人:放 劉