一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝的製作方法
2023-04-29 14:09:16 1
專利名稱：一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝。
背景技術：
太陽能聚光系統是一種在太陽能光熱利用系統中用於吸收和匯集太陽能的裝置，是影響太陽能利用效率的關鍵，其核心部件是聚光鏡片組件，現有的聚光鏡片組件通常通過將若干個小塊塑料鏡片固定到塑料背板上形成拋物面結構，塑料鏡片和塑料背板耐老化性能差，抗擊能力低，不能滿足長時間戶外運行的需求；利用在玻璃背板上粘貼反光膜來獲取聚光效果，反射效率難以達到較高指標，且反光膜表面易被劃傷，易於衰減和退化；現在市場上也有一些利用雙面膠或膠水粘接鏡片和背板的聚光鏡片組件實現方式，但鏡片和背板的貼合性差，膠的使用壽命短、粘接過程不統一規範，粘接效果差、操作複雜，不能實現鏡片和背板的全面接觸而形成一體，從而不能保證鏡片的抗衝擊能力和環境適應能力。
發明內容
本發明針對以上問題的提出，而研製一種貼合性強、粘接效果好的太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝。本發明的技術手段如下一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，其特徵在於包括如下步驟步驟一將經過清洗和乾燥後的按照一定規格分割的鏡片按照漆面朝上並且鏡片之間間隔一定距離平鋪到操作平臺或流水線傳輸帶上；步驟二 將壓敏膠膜一端與鏡片一端對齊，壓敏膠膜下表面粘接鏡片漆面；旋轉壓敏膠帶滾輪並利用彈性推壓滾輪逐步推壓壓敏膠膜直至鏡片另一端，同時通過離型紙回收滾輪帶動壓敏膠膜下表面的離型紙旋轉；步驟三按照分割的鏡片規格切割並分離出與鏡片相適配的壓敏膠膜；步驟四將多個分割的鏡片的玻璃面分別吸附並平貼於凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面與背板型面一致；步驟五將經過清洗和乾燥後的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；步驟六揭掉壓敏膠膜上表面的離型紙，將吸附多個分割鏡片的凸模貼合到背板上，凸模兩端與背板兩端對齊；步驟七取下凸模，通過彈性推壓滾輪逐步推壓鏡片的玻璃面將壓敏膠膜的上表面全面接觸背板的粘接面；步驟八在鏡片的玻璃面上平鋪導氣膜；步驟九將經過如上步驟處理後的包括鏡片和背板的聚光鏡片組件上套真空袋，對真空袋進行抽真空至真空度為-0. 06 -0. 09MPa，保壓24小時；步驟十打開真空袋取出包括鏡片和背板的聚光鏡片組件；進一步地，所述凸模上豎直設有若干個用於抽風的平行氣道；
進一步地，所述壓敏膠膜為膠膜厚度0. 06 0. 8mm的單層膜。由於採用了上述技術方案，本發明提供的一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，使得鏡片與背板全面接觸而形成一體，粘接牢固度強、穩定性能好，其中的壓敏膠膜層起到緩衝墊的作用，避免出現衝擊時鏡片破碎的情況，提高聚光鏡片組件的可靠性和鏡片的抗衝擊能力，同時鏡片完全粘接在背板後，當工作在強風天氣下，背板承載了來自風的各方向載荷，保證了鏡片不會變形或損壞，環境適應力強，整個粘接過程不需要加熱，流程簡單、節約成本；同時採用單層壓敏膠膜實現鏡片和背板的粘接，避免了多層膠膜疊加導致膠層產生氣孔、厚度不均的現象，保證了牢固的粘接性能和良好的光學性能；本發明粘接效果好、粘接性能穩定，適用於聚光鏡片組件生產領域廣泛推廣。
圖1是本發明的工藝流程圖；圖2是圖1中I部分的局部放大圖；圖3是圖1中II部分的局部放大圖。圖中1、離型紙，2、離型紙回收滾輪，3、壓敏膠帶滾輪，4、彈性推壓滾輪，5、切膜刀片，6、壓敏膠膜；7、鏡片漆層，8、鏡片，9、凸模，10、背板，11、背板定位支架，12、真空袋。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示的一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，包括如下步驟步驟一將經過清洗和乾燥後的按照一定規格分割的鏡片按照漆面朝上並且鏡片之間間隔一定距離平鋪到操作平臺或流水線傳輸帶上；步驟二 將壓敏膠膜一端與鏡片一端對齊，壓敏膠膜下表面粘接鏡片漆面；旋轉壓敏膠帶滾輪並利用彈性推壓滾輪逐步推壓壓敏膠膜直至鏡片另一端，同時通過離型紙回收滾輪帶動壓敏膠膜下表面的離型紙旋轉；步驟三按照分割的鏡片規格切割並分離出與鏡片相適配的壓敏膠膜；步驟四將多個分割的鏡片的玻璃面分別吸附並平貼於凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面與背板型面一致；步驟五將經過清洗和乾燥後的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；步驟六揭掉壓敏膠膜上表面的離型紙，將吸附多個分割鏡片的凸模貼合到背板上，凸模兩端與背板兩端對齊；步驟七取下凸模，通過彈性推壓滾輪逐步推壓鏡片的玻璃面將壓敏膠膜的上表面全面接觸背板的粘接面；步驟八在鏡片的玻璃面上平鋪導氣膜；步驟九將經過如上步驟處理後的包括鏡片和背板的聚光鏡片組件上套真空袋，對真空袋進行抽真空至真空度為-0. 06 -0. 09MPa，保壓24小時；步驟十打開真空袋取出包括鏡片和背板的聚光鏡片組件；進一步地，所述凸模上豎直設有若干個用於抽風的平行氣道；所述壓敏膠膜為膠膜厚度0. 06 0. 8mm的單層膜。本發明提供的一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，使得鏡片與背板全面接觸而形成一體，粘接牢固度強、穩定性能好，其中的壓敏膠膜層起到緩衝墊的作用，避免出現衝擊時鏡片破碎的情況，提聞聚光鏡片組件的可罪性和鏡片的抗衝擊能力，冋時鏡片完全粘接在背板後，當工作在強風天氣下，背板承載了來自風的各方向載荷，保證了鏡片不會變形或損壞，環境適應力強，整個粘接過程不需要加熱，流程簡單、節約成本；同時採用單層壓敏膠膜實現鏡片和背板的粘接，避免了多層膠膜疊加導致膠層產生氣孔、厚度不均的現象，保證了牢固的粘接性能和良好的光學性能；本發明粘接效果好、粘接性能穩定，適用於聚光鏡片組件生產領域廣泛推廣。太陽能聚光鏡通常由多個聚光鏡片組件以環狀放射式排列構成；每個聚光鏡片組件包括鏡片、壓敏膠膜和背板；可以選擇鏡片背面保護漆應屬於中性或偏中性類漆，同時選擇背板保護漆也應屬於偏中性或中性漆，避免粘接時與壓敏膠膜層產生化學反應，保證壓敏膠的正常粘性、穩定性。若選用玻璃鋼背板或玻璃背板時則不需要進行保護漆塗裝。當進行批量生產時實現粘接工藝時所需設備包括膠膜貼鏡片流水線設備、膠膜切割刀、彈性推壓滾輪、清洗烘乾設備、吸附型面凸模、真空袋、真空泵、導流帶、封閉無塵車間、環境溫度控制設備等；當進行產品試製或小批量生產時實現粘接工藝時所需設備包括鏡片貼膜平臺、手工刀片、彈性推壓手工滾輪、真空袋、真空泵、導流帶、無塵粘膠環境、空調等；詳細過程如下鏡片和背板清洗首先採用60目過濾網過濾的循環水進行鏡片和背板清洗，條件允許可以採用蒸餾水或負離子水，然後採用清潔壓縮空氣吹乾鏡片和背板，條件允許可在60 90°C環境中烘乾殘留水分，保證粘接前板面乾淨無油潰、無水分，檢查保護漆平整度、抽檢附著力，保證粘接前漆層的質量；鋪鏡片根據壓敏膠膜的寬幅，將分割的鏡片有規律的平鋪在操作平臺或流水線傳輸帶上，儘量節省空間，提高壓敏膠膜的利用率；鋪膠及滾壓根據生產任務需求生產線可設計成自動化鋪膠、滾壓和切膜功能，當採用人工操作時根據生產任務也可將工藝分割成鋪膠、滾壓和切膜；鏡片與凸模吸附將平面帶膠膜的鏡片通過凸模的吸附成型為帶有與背板一致形狀的型面，儘可能的全面積接觸，防治氣泡的殘留產生；鏡片和背板的粘接通過凸模攜帶鏡片壓合在背板上進行初粘，此過程後壓敏膠膜95%以上面全面接觸在背板和鏡片之間，局部存在的殘留氣泡可通過彈性推壓滾輪進行滾壓擠出外面，最後形成壓敏膠膜100%接觸與背板；抽真空、保壓鏡片和背板粘接後，壓敏膠膜從微觀上還沒有進入牢固、穩定狀態，需要從外界施加穩定均勻的壓力，一般壓力調整到-0. 06MPa -0. 09MPa保持一段時間後能夠保證壓敏膠膜的有效性；通常保壓24小時，抽真空之前將導氣膜鋪在鏡片表面上，再整體套進真空袋進行抽真空，保壓，其目的是均勻恆壓條件下抽出壓敏膠層內殘留氣泡，不留死點，整個粘接過程要求在常溫乾燥環境中完成，溫度保持在10 25°C ;由於金屬背板表面可能存在焊接工藝出現的焊接變形，因此選擇膜厚度應選擇在0. 06 0. 8mm,由於考慮批生產成本和質量的穩定性,優先選擇單層膜，不建議若干膜疊加；因為膜層疊加多容易導致膠層產生氣孔、厚度不均勻現象，一方面影響粘接牢固性能，另一方面影響光學性能；以上是粘接的關鍵工藝流程。此流程可根據現場條件，可增加輔助流程提高產品質量，如精確定位工裝，合膜壓力傳感器等輔助設備，其目的是更準確有效的粘接，達到前所未有的粘接效果及光學效果。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，其特徵在於包括如下步驟步驟一將經過清洗和乾燥後的按照一定規格分割的鏡片按照漆面朝上並且鏡片之間間隔一定距離平鋪到操作平臺或流水線傳輸帶上；步驟二 將壓敏膠膜一端與鏡片一端對齊，壓敏膠膜下表面粘接鏡片漆面；旋轉壓敏膠帶滾輪並利用彈性推壓滾輪逐步推壓壓敏膠膜直至鏡片另一端，同時通過離型紙回收滾輪帶動壓敏膠膜下表面的離型紙旋轉；步驟三按照分割的鏡片規格切割並分離出與鏡片相適配的壓敏膠膜；步驟四將多個分割的鏡片的玻璃面分別吸附並平貼於凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面與背板型面一致；步驟五將經過清洗和乾燥後的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上； 步驟六揭掉壓敏膠膜上表面的離型紙，將吸附多個分割鏡片的凸模貼合到背板上，凸模兩端與背板兩端對齊；步驟七取下凸模，通過彈性推壓滾輪逐步推壓鏡片的玻璃面將壓敏膠膜的上表面全面接觸背板的粘接面；步驟八在鏡片的玻璃面上平鋪導氣膜；步驟九將經過如上步驟處理後的包括鏡片和背板的聚光鏡片組件上套真空袋，對真空袋進行抽真空至真空度為-O. 06 -O. 09MPa，保壓24小時；步驟十打開真空袋取出包括鏡片和背板的聚光鏡片組件。
2.根據權利要求1所述的一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，其特徵在於所述凸模上豎直設有若干個用於抽風的平行氣道。
3.根據權利要求1所述的一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，其特徵在於所述壓敏膠膜為膠膜厚度O. 06 O. 8mm的單層膜。
全文摘要
本發明公開了一種太陽能聚光鏡片組件的粘接工藝，包括如下步驟將壓敏膠膜一端與鏡片一端對齊，壓敏膠膜下表面粘接鏡片漆面；旋轉壓敏膠帶滾輪並利用彈性推壓滾輪逐步推壓壓敏膠膜直至鏡片另一端，同時通過離型紙回收滾輪帶動壓敏膠膜下表面的離型紙旋轉；按照分割的鏡片規格切割並分離出與鏡片相適配的壓敏膠膜；將多個分割的鏡片的玻璃面分別吸附並平貼於凸模的吸附面上；揭掉壓敏膠膜上表面的離型紙，將吸附多個分割鏡片的凸模貼合到背板上，凸模兩端與背板兩端對齊；取下凸模，通過彈性推壓滾輪逐步推壓鏡片的玻璃面將壓敏膠膜的上表面全面接觸背板的粘接面；本發明粘接效果好、粘接性能穩定，適用於聚光鏡片組件生產領域廣泛推廣。
文檔編號G02B7/182GK102998773SQ20121054483
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月15日 優先權日2012年12月15日
發明者阿古達木, 王振聲 申請人:大連宏海新能源發展有限公司