鋼模板尺寸校核用裝置製造方法
2023-04-29 00:49:06 1
鋼模板尺寸校核用裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼模板尺寸校核用裝置，包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構。通過所述轉動調距臂和所述平動調距臂實現鋼模板的截面尺寸變化從而達到尺寸設計要求，避免了錘擊和敲打校正方法對鋼模板所造成的損傷，以及楔子在施工過程中容易鬆動或掉落的問題；本實用新型校正準確、快捷、方便，減少了對模板系統的衝擊，增加了模板的周轉次數，提高了模板的使用壽命，從而降低了施工成本。
【專利說明】 鋼模板尺寸校核用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築施工【技術領域】輔助工具，具體涉及一種混凝土建築物施工中鋼模板尺寸校核用裝置。
【背景技術】
[0002]混凝土施工中，混凝土結構外觀截面尺寸是否符合設計要求直接取決於模板安裝是否符合設計截面尺寸要求。
[0003]目前模板尺寸校核最常用的方法，一種是採用扣件加固模板後，稍微放鬆扣件螺母扭矩，然後用錘擊和敲打方式直至使模板校正至設計尺寸要求後，再次擰緊扣件螺母以緊固住模板；另一種是在模板加固完成後，在布局區域加塞楔子而使模板截面尺寸發生變化。無論採用上述哪種方法，模板加固系統在校正尺寸的過程中都會受到錘擊的衝擊力而使加固的支撐點發生位移變化，並且用力過大時，容易造成模板局部的損傷或加固系統其它節點局部的變化，從而導致模板周轉次數減少，增加施工成本；錘擊和敲打之後由於衝擊力的作用會產生回彈現象，需要重複錘擊；加塞楔子後雖然使局部區域的截面尺寸變化，但在混凝土澆築過程中由於受到振動棒、混凝土衝擊等施工載荷作用，易使楔子加固處變松或使楔子掉落等現象。
[0004]由此可見，現有模板施工方法容易造成模板的損傷，並且費時、費力、校正不準確。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種模板尺寸校正準確、快捷、方便，利於降低施工成本的鋼模板尺寸校核用裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:鋼模板尺寸校核用裝置，包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構。
[0007]作為優選的技術方案，所述轉動調距臂為調距杆，所述平動調距臂為調距套。
[0008]作為對上述技術方案的改進，所述調距套包括與所述調距杆嚙合的螺母，所述螺母固定連接有與所述調距杆同軸的鋼管，所述鋼管的內徑大於所述調距杆的外徑。
[0009]作為對上述技術方案的進一步改進，所述調距杆的兩端部設有防止從所述螺母中旋出的擋片。
[0010]作為對上述技術方案的進一步改進，所述轉動調距臂為調距管，所述平動調距臂為螺杆。
[0011]作為對上述技術方案的進一步改進，所述模板卡合結構為「[」型槽鋼，所述槽鋼的凹槽開口方向與所述平動調距臂的軸向垂直。
[0012]由於採用了上述技術方案，鋼模板尺寸校核用裝置，包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構；通過所述轉動調距臂和所述平動調距臂實現鋼模板的截面尺寸變化從而達到尺寸設計要求，避免了錘擊和敲打校正方法對鋼模板所造成的損傷，以及楔子在施工過程中容易鬆動或掉落的問題；本實用新型校正準確、快捷、方便，減少了對模板系統的衝擊，增加了模板的周轉次數，提高了模板的使用壽命，從而降低了施工成本。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2是調距杆的結構示意圖；
[0017]圖3是使用本實用新型實施例一校正鋼模板時的結構原理圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0019]圖5是使用本實用新型實施例二校正鋼模板時的結構原理圖。
[0020]圖中:1_轉把；2_調距杆；3_螺母；4-鋼管；5-擋片；6-槽鋼；7_調距管；8-螺杆；9-模板；10-腳手架。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0022]實施例一:
[0023]如圖1和圖2所示，鋼模板尺寸校核用裝置，包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把1，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構。所述轉動調距臂為調距杆2，所述平動調距臂為調距套。所述調距套包括與所述調距杆嚙合的螺母3，所述螺母3焊接有與所述調距杆2同軸的鋼管4，所述鋼管4的內徑大於所述調距杆2的外徑。所述調距杆2的兩端部設有防止從所述螺母中旋出的擋片5。所述模板卡合結構為「[」型槽鋼6，所述槽鋼6的凹槽開口方向與所述鋼管4的軸向垂直。
[0024]本實施例中所述鋼管4採用外徑48mm、壁厚3.5mm的普通鋼管，所述螺母3為M30加厚螺母，所述槽鋼6採用8號槽鋼，所述擋片5採用厚度5mm、直徑37mm的圓形鋼板；所述轉把I採用兩根直徑20mm、長IOOmm的圓鋼，焊接在所述調距杆2上；所述調距杆2採用直徑30mm的圓鋼，其兩端周面上加工有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋。
[0025]如圖3所示，使用時將所述槽鋼6直接扣於模板9上口，將另一端的所述鋼管4通過建築腳手架連接用的十字扣件固定在模板9外側的腳手架10的橫杆上，若模板口截面尺寸需要變小時，逆時針旋轉所述轉把1，使所述調節杆2從焊接在所述鋼管4上的所述螺母3中旋擰出來，從而使整個杆件長度增加，模板9隨之移動，模板口截面尺寸變小；相反，若模板口截面尺寸需要變大時，順時針旋轉所述轉把1，使所述調節杆2從焊接在所述鋼管4上的所述螺母3中旋擰進去，從而使整個杆件長度減小，模板9向縮小方向移動，從而使模板口截面尺寸變大。因不用對模板進行錘擊或敲打便可實現校正，有效減少了對模板系統的衝擊，降低了對模板的損傷程度，提高了模板的周轉使用次數，節約了工程成本；並且只需要順時針或逆時針旋轉所述轉把I就能實現校正，大大節省了調校模板的時間。當混凝土澆築完畢後，便可拆除本實用新型，應用到其他模板裝置。
[0026]實施例二:
[0027]如圖4所示，鋼模板尺寸校核用裝置，包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把1，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構。所述轉動調距臂為調距管7，所述調距管7內壁上設有所述螺紋，所述平動調距臂為螺杆8。所述模板卡合結構為「[」型槽鋼6，所述槽鋼6的凹槽開口方向與所述螺杆8的軸向垂直。所述調距管7可採用普通鋼管、鍍鋅管等公知管件。
[0028]如圖5所示，使用時將所述槽鋼6直接扣於模板9上口，將另一端的所述螺杆8通過建築腳手架連接用的十字扣件固定在模板9外側的腳手架10的橫杆上，若模板口截面尺寸需要變大時，逆時針旋轉所述轉把I，使兩根所述螺杆8向所述調距管7內移動，從而使整個杆件長度減小，模板9向縮小方向移動,模板口截面尺寸變大；相反,若模板口截面尺寸需要變小時，順時針旋轉所述轉把I，使兩根所述螺杆8向所述調距管7外移動，從而使整個杆件長度增加，模板9隨之移動，模板口截面尺寸變小。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。
【權利要求】
1.鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:包括轉動調距臂，所述轉動調距臂中間設有轉把，所述轉動調距臂兩端周面上設有旋轉方向相反且軸向延伸的螺紋；包括兩個平動調距臂，所述兩平動調距臂分別與所述轉動調距臂螺紋嚙合，其中一個所述平動調距臂的外端設有模板卡合結構。
2.如權利要求1所述的鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:所述轉動調距臂為調距杆，所述平動調距臂為調距套。
3.如權利要求2所述的鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:所述調距套包括與所述調距杆嚙合的螺母，所述螺母固定連接有與所述調距杆同軸的鋼管，所述鋼管的內徑大於所述調距杆的外徑。
4.如權利要求3所述的鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:所述調距杆的兩端部設有防止從所述螺母中旋出的擋片。
5.如權利要求1所述的鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:所述轉動調距臂為調距管，所述平動調距臂為螺杆。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的鋼模板尺寸校核用裝置，其特徵在於:所述模板卡合結構為「[」型槽鋼，所述槽鋼的凹槽開口方向與所述平動調距臂的軸向垂直。
【文檔編號】E04G17/14GK203729589SQ201420092038
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】何晉學, 史光輝, 柴建勳, 王大偉 申請人:山東電力建設第二工程公司