螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機的製作方法

2023-04-29 17:19:46 2

本實用新型涉及一種金屬零件機加工設備，具體涉及一種螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機。

背景技術：

現有技術的工件鑽孔加工一般是先在工件上鑽孔，再人工檢測孔的深度，加工檢測分離進行。這樣會導致如果鑽孔深度出現問題，不能及時發現，將會大批次出現問題，不光浪費人力物力，而且加工效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決現有的鑽孔設備一般是先鑽孔再人工檢測孔的深度，加工效率低的問題，為解決這一問題採用一種螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機的方案。

為解決本實用新型所提出的技術問題採用的技術方案為：本實用新型的螺頭螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機包括有底座，用於供給工件的供料機構，用於給工件鑽孔的鑽孔機構，用於檢測鑽孔機構所鑽的孔的深度的檢測機構，用於給檢測後的孔的邊緣倒角的倒角機構，所述的底座上設有螺頭六面轉盤和驅動螺頭六面轉盤轉動的螺頭六面轉盤驅動機構，所述的螺頭六面轉盤的每個外側直邊面上均設有隨螺頭六面轉盤旋轉的用於夾持工件的夾具，所述的供料機構設置在螺頭六面轉盤外側的底座上，所述的鑽孔機構、檢測機構和倒角機構均滑動設置在螺頭六面轉盤外側的底座上，供料機構、鑽孔機構、檢測機構和倒角機構依次圍繞螺頭六面轉盤分別垂直對應螺頭六面轉盤的一個直邊面設置。

對本實用新型作進一步限定的技術方案包括：

所述的鑽孔機構包括有鑽孔鑽頭，驅動鑽孔鑽頭旋轉的鑽孔電機驅動機構，以及驅動鑽孔電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第一驅動機構和驅動鑽孔電機驅動機構沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第二驅動機構，所述的底座上設有供鑽孔電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第一導軌和供第一導軌沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第二導軌，第一導軌滑動設置在第二導軌上，第二導軌固定設置在底座上。

所述的檢測機構包括有用於伸入到孔內檢測孔深的檢測頭，安裝檢測頭的檢測頭安裝座，和驅動檢測頭安裝座沿垂直於檢測機構對應的直邊面滑動的檢測頭氣缸驅動機構，所述的檢測頭對應工件上待檢測的孔設置，所述底座上設有供檢測頭安裝座沿垂直於檢測機構對應的直邊面滑動的第三導軌。

所述的倒角機構包括有倒角鑽頭，驅動倒角鑽頭旋轉的倒角電機驅動機構，以及驅動倒角電機驅動機構沿垂直於倒角機構對應的直邊面滑動的第三驅動機構和驅動倒角電機驅動機構沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第四驅動機構，所述的底座上設有供倒角電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第四導軌和供第四導軌沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第五導軌，第四導軌滑動設置在第五導軌上，第五導軌固定設置在底座上。

所述的供料機構包括有用於儲存工件的儲料槽，用於往儲料槽內輸送工件的供料導軌，以及把儲料槽內的工件推入到所述夾具內的供料氣缸，所述的儲料槽固定設置在底座上，儲料槽對應螺頭六面轉盤上的一個直邊面上的夾具設置，供料導軌通過支架固定在底座上，供料導軌的出料口對應儲料槽上方設置。

所述的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機還包括有良品回收箱裝置，所述的良品回收箱裝置包括有良品滑道和與良品滑道對接的用於存儲良品的良品回收箱，所述的良品滑道設置在儲料槽下方，良品滑道的進料口對應螺頭六面轉盤上的夾具設置。

所述的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機還包括有不良品回收箱裝置，所述的不良品回收箱裝置包括有不良品滑道和與不良品滑道對接的用於存儲不良品的不良品回收箱，所述的不良品滑道設置在檢測機構下方，不良品滑道的進料口對應螺頭六面轉盤上的夾具設置。

所述的夾具包括有用於夾持工件的夾頭，夾頭內設置有用於把夾頭內的工件彈出的彈片。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果為：本實用新型的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機上設有螺頭六面轉盤，工件在鑽孔機構上鑽完孔後，螺頭六面轉盤旋轉，把工件轉到檢測機構處進行孔深檢測，檢測完成後，螺頭六面轉盤旋轉，把工件轉到倒角機構處進行倒角，從而鑽孔檢測一體完成，加工效率高，節省了人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機的部分立體結構示意圖。

圖3為本實用新型螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機的供料機構的剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的結構做進一步說明。

參照圖1至圖3，本實用新型的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機括有包括有底座1，用於供給工件的供料機構2，用於給工件鑽孔的鑽孔機構3，用於檢測鑽孔機構所鑽的孔的深度的檢測機構4，用於給檢測後的孔的邊緣倒角的倒角機構5，底座1上設有螺頭六面轉盤6和驅動螺頭六面轉盤轉動的螺頭六面轉盤驅動機構，螺頭六面轉盤的每個外側直邊面61上均設有隨螺頭六面轉盤旋轉的用於夾持工件的夾具7，供料機構2設置在螺頭六面轉盤外側的底座1上，鑽孔機構3、檢測機構4和倒角機構5均滑動設置在螺頭六面轉盤外側的底座1上，供料機構2、鑽孔機構3、檢測機構4和倒角機構5依次圍繞螺頭六面轉盤分別垂直對應螺頭六面轉盤的一個直邊面61設置。本實施例中螺頭六面轉盤驅動機構為電機驅動機構。本實施例中，鑽孔機構設置有兩個，倒角機構5設置有兩個，每個直邊面61上設有兩個夾具7。夾具7包括有用於夾持工件的夾頭，夾頭內設置有用於把夾頭內的工件彈出的彈片。

本實施例中，供料機構2包括有用於儲存工件的儲料槽21，用於往儲料槽內輸送工件的供料導軌22，以及把儲料槽內的工件推入到夾具內的供料氣缸23，儲料槽21固定設置在底座1上，儲料槽21對應螺頭六面轉盤上的一個直邊面上的夾具設置，供料導軌22通過支架固定在底座1上，供料導軌22的出料口對應儲料槽21上方設置。供料氣缸23安裝在底座1上。工件從供料導軌22的出料口滑落到儲料槽21內，供料氣缸23把工件推入到儲料槽21對應的夾具內。

本實施例中，鑽孔機構3包括有鑽孔鑽頭31，驅動鑽孔鑽頭旋轉的鑽孔電機驅動機構32，以及驅動鑽孔電機驅動機構32沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第一驅動機構和驅動鑽孔電機驅動機構沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第二驅動機構，第一驅動機構和第二驅動機構均為氣缸驅動機構。底座1上設有供鑽孔電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第一導軌11和供第一導軌沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第二導軌12，第一導軌11滑動設置在第二導軌12上，第二導軌12固定設置在底座1上。鑽孔電機驅動機構底部設有與第一導軌11滑動配合的第一滑槽，第一導軌11底部設有與第二導軌12滑動配合的第二滑槽。使用時，可以通過調整鑽孔電機驅動機構的位置來調整鑽孔鑽頭31相對夾具上的工件的位置，鑽孔電機驅動機構驅動鑽孔鑽頭旋轉，第一驅動機構驅動鑽孔電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動進行鑽孔。本實施例中，鑽孔機構3設置有兩個，每個鑽孔機構上設置有兩個倒角鑽頭31，兩個倒角鑽頭分別通過第一皮帶輪33與鑽孔電機驅動機構連接，鑽孔電機驅動機構驅動第一皮帶輪33旋轉，第一皮帶輪33帶動兩個倒角鑽頭同步旋轉鑽孔。

本實施例中，檢測機構4包括有用於伸入到孔內檢測孔深的檢測頭41，安裝檢測頭的檢測頭安裝座42，和驅動檢測頭安裝座沿垂直於檢測機構對應的直邊面滑動的檢測頭氣缸驅動機構43，檢測頭41對應工件上待檢測的孔設置，底座1上設有供檢測頭安裝座沿垂直於檢測機構對應的直邊面滑動的第三導軌13，檢測頭安裝座42底部設有與第三導軌13滑動配合的第三滑槽。使用時，檢測頭氣缸驅動機構43驅動檢測頭41伸入到待檢測的孔內進行檢測孔深。

本實施例中，倒角機構5包括有倒角鑽頭51，驅動倒角鑽頭旋轉的倒角電機驅動機構52，以及驅動倒角電機驅動機構沿垂直於倒角機構對應的直邊面滑動的第三驅動機構和驅動倒角電機驅動機構沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第四驅動機構，第三驅動機構和第四驅動機構均為氣缸驅動機構。底座1上設有供倒角電機驅動機構沿垂直於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第四導軌14和供第四導軌沿平行於鑽孔機構對應的直邊面滑動的第五導軌15，第四導軌14滑動設置在第五導軌15上，第五導軌15固定設置在底座1上。倒角電機驅動機構底部設有與第四導軌14滑動配合的第四滑槽，第四導軌14底部設有與第五導軌15滑動配合的第五滑槽。使用時，可以通過調整倒角電機驅動機構的位置來調整倒角鑽頭51相對夾具上的工件的位置，倒角電機驅動機構驅動倒角鑽頭旋轉，第三驅動機構驅動倒角電機驅動機構沿垂直於倒角機構對應的直邊面滑動進行倒角。本實施例中，倒角機構5設置有兩個，每個倒角機構上設置有兩個倒角鑽頭51，兩個倒角鑽頭分別通過第二皮帶輪53與倒角電機驅動機構52連接，倒角電機驅動機構52驅動第二皮帶輪旋轉，第二皮帶輪53帶動兩個倒角鑽頭同步倒角。

本實施例中，本實用新型的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機還包括有良品回收箱裝置8和不良品回收箱裝置9，良品回收箱裝置8包括有良品滑道81和與良品滑道對接的用於存儲良品的良品回收箱，良品滑道81設置在儲料槽21下方，良品滑道81的進料口811對應螺頭六面轉盤上的夾具設置。倒完角的工件轉到與良品滑道81對應時，夾持倒完角的工件的夾具的夾頭鬆開，夾具內的彈片把倒完角的工件彈入到良品滑道81內，倒完角的工件經良品滑道81滑落到良品回收箱內。不良品回收箱裝置9包括有不良品滑道91和與不良品滑道對接的用於存儲不良品的不良品回收箱92，不良品滑道91設置在檢測機構4下方，不良品滑道91的進料口對應螺頭六面轉盤上的夾具設置。工件在檢測機構4完成檢測後，若孔的深度不合格，則檢測機構對應的夾具的夾頭鬆開，夾具內的彈片把不合格的工件彈入到不良品滑道91內，不合格的工件經不良品滑道91滑落到不良品回收箱92內回收。若孔的深度合格，則螺頭六面轉盤6旋轉把工件轉到下一道工序。

本實用新型的螺頭六面轉盤鑽孔檢測一體機在使用時，待鑽孔的工件經供料導軌22滑落到儲料槽21內，供料氣缸23把工件推入到儲料槽21對應的夾具內。螺頭六面轉盤6旋轉把工件轉到鑽孔機構3處，鑽孔機構3進行鑽孔，鑽孔完成後，螺頭六面轉盤6旋轉把工件轉到檢測機構4處，檢測機構4對工件進行檢測，若檢測到孔深不合格，則夾持不合格工件的夾具的夾頭鬆開，夾具內的彈片把不合格的工件彈入到不良品滑道91內，不合格的工件經不良品滑道91滑落到不良品回收箱92內回收。若檢測到的孔深合格，則螺頭六面轉盤6旋轉把工件轉到倒角機構5處，倒角機構5對工件進行倒角，倒角完成後，螺頭六面轉盤6旋轉，倒完角的工件轉到與良品滑道81對應時，夾持倒完角的夾具的夾頭鬆開，夾具內的彈片把倒完角的工件彈入到良品滑道81內，倒完角的工件經良品滑道81滑落到良品回收箱內。從而鑽孔檢測倒角一體完成，加工效率高，節省了人力物力。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本實用新型的保護範圍的限定。在權利要求書所描述的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬於本實用新型的保護範圍。