一種水性透明金屬切削液的製作方法
2023-04-29 09:46:11 1
本發明涉及金屬切削領域，具體涉及一種水性透明金屬切削液。
背景技術：
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人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研製成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展後，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種工具機相繼出現，也標誌著切削液開始較大規模的應用。
隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們採用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，並發明了各種性能優異的潤滑添加劑。
現代機械加工向高速、強力、精密方向發展，超硬、超強度等難加工材料的發展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防鏽性能優越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優良，但潤滑、防鏽性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤滑、冷卻、防鏽性能亦達到或超過乳化液的標準要求。因而水基切削液已成為國內外機械加工中提高加工性能的發展方向。
技術實現要素：
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本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種水性透明金屬切削液，能夠提供金屬加工時高切削速度和高進給率所要求的優異潤滑性和冷卻性，同時價格低廉、對環境友好，防鏽能力優。
為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案：
一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10~20%、乙二醇6~8%、四硼酸鈉2~5%、偏矽酸鈉1~2%、偏磷酸鈉1~2%、緩蝕劑0.5~1%、餘量水。
所述的陰離子聚丙烯醯胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用於各種工業廢水的絮凝沉降，沉澱澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等汙水處理、汙泥脫水等。還可用於飲用水澄清和淨化處理。由於其分子鏈中含有一定數量的極性基團，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。
優選地，一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10~15%、乙二醇6~7%、四硼酸鈉2~4%、偏矽酸鈉1~2%、偏磷酸鈉1~2%、緩蝕劑0.5~1%、餘量水。
優選地，一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑15%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏矽酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、餘量水。
優選地，一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯醯胺。
優選地，一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉中的一種或兩種以上混合物。
有益效果：
本發明所製作的水性透明切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領先的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不汙染等特點。
具體實施方式：
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明，但是本發明並不局限於這些實例。
實施例1：
一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑15%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏矽酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、餘量水。
所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯醯胺。
所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸的混合物。
實施例2
一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10%，乙二醇7%、四硼酸鈉2%、偏矽酸鈉2%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、餘量水。
所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯醯胺。
所述的緩蝕劑為聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。
實施例3
一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑20%，乙二醇8%、四硼酸鈉5%、偏矽酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、餘量水。
所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯醯胺。
所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。
實施例4
一種水性透明金屬切削液，其特徵在於，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏矽酸鈉2%、偏磷酸鈉2%、緩蝕劑0.5%、餘量水。
所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯醯胺。
所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明做了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。