太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統的製作方法

2023-10-04 17:40:14 1

專利名稱：太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁粉生產線中的冷卻系統，具體是一種太陽能電板用超細鋁 粉生產線中的旋風冷卻系統。
背景技術：
現有的鋁粉生產線中，鋁水霧化往往採用垂直噴射霧化方式，導致生產出的鋁粉 顆粒直徑較大(一般在100 μ m左右)，且鋁粉呈橢圓形，球形度不理想，不能滿足太陽能電 板用超細鋁粉(直徑要求在0. 5-12 μ m)，的使用要求。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單可靠、適於生產太陽能電板用 超細鋁粉且球形度較好的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統。為解決上述技術問題，本實用新型提供的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風 冷卻系統，包括冷卻罐和設於冷卻罐頂部的旋風發生器；所述旋風發生器的側壁上設有 高壓進氣口，冷卻罐的底部設有用於連接分離系統的出口。進一步，所述旋風發生器中設有由所述高壓進氣口輸入的高壓氣體驅動的旋轉風 片，冷卻罐是水冷隔套式冷卻罐。本實用新型具有的技術效果本實用新型的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋 風冷卻系統工作時，採用鋁水霧化旋轉裝置將鋁液霧化並生成微細鋁液顆粒，微細鋁液顆 粒在旋風發生器的作用下，進一步細化為直徑要求在0. 5-12 μ m之間的球狀顆粒，同時旋 風發生器使冷卻罐中形成旋風，使球狀的微細鋁液顆粒在有限長度的冷卻罐內具有較好的 分散效果和較長的冷卻行程，並最終形成球形度較好的太陽能電板用超細鋁粉。經此系統 分離出的鋁粉具有粘連度低、不結塊、不堵管，適於大批量生產。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是實施例中的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統的結構示意 圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖1-2，本實施例的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統包括冷 卻罐1和設於冷卻罐1頂部的旋風發生器3 ；所述旋風發生器3的側壁上設有高壓進氣口 2，冷卻罐1的底部設有用於連接分離系統的出口。
3[0012]旋風發生器3的上方設有鋁水霧化旋轉裝置。所述旋風發生器3中設有由所述高壓進氣口 2輸入的高壓氣體驅動的旋轉風片6。 冷卻罐1是水冷隔套式冷卻罐。工作時，鋁水霧化旋轉裝置將鋁液霧化並生成微細鋁液顆粒，微細鋁液顆粒在旋 風發生器3的作用下，進一步細化為直徑要求在0. 5-12 μ m之間的球狀顆粒，同時旋風發生 器3使冷卻罐1中形成旋風，使球狀的微細鋁液顆粒在有限長度的冷卻罐1內具有較長的 冷卻行程，並最終形成球形度較好的太陽能電板用超細鋁粉。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實 用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬於本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍 之中。
權利要求一種太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統，其特徵在於包括冷卻罐(1)和設於冷卻罐(1)頂部的旋風發生器(3)；所述旋風發生器(3)的側壁上設有高壓進氣口(2)，冷卻罐(1)的底部設有用於連接分離系統的出口(4)。
2.根據權利要求1所述的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統，其特徵 在於所述旋風發生器(3)中設有由所述高壓進氣口(2)輸入的高壓氣體驅動的旋轉風片 (6)。
3.根據權利要求1所述的太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統，其特徵在 於所述冷卻罐(1)是水冷隔套式冷卻罐。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電板用超細鋁粉生產線中的旋風冷卻系統，其包括冷卻罐和設於冷卻罐頂部的旋風發生器；所述旋風發生器的側壁上設有高壓進氣口，冷卻罐的底部設有用於連接分離系統的出口。工作時，鋁水霧化旋轉裝置將鋁液霧化並生成微細鋁液顆粒，微細鋁液顆粒在旋風發生器的作用下，進一步細化為直徑要求在0.5-12μm之間的球狀顆粒，同時旋風發生器使冷卻罐中形成旋風，使球狀的微細鋁液顆粒在有限長度的冷卻罐內具有較好的分散效果和較長的冷卻行程，並最終形成球形度較好、金屬觀較強的太陽能電板用超細鋁粉。經此系統分離出的鋁粉具有粘連度低、不結塊、不堵管，適於大批量生產。
文檔編號B22F9/08GK201720437SQ201020276639
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者袁建國 申請人:江蘇天元金屬粉末有限公司