非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材製法的製作方法
2023-04-29 04:45:31 2
專利名稱：非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材製法的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘附有防水塗料的柔性屋面複合材料製造工藝，尤其是非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法。
目前的各種類型建築物頂層屋面上都鋪設有各種不同材料構成的防水防漏層，其主要作用是阻止雨水滲漏或流入建築物的室內。對於現代的平頂建築物來說，使用得最廣泛的還是傳統的多層油氈加瀝青防水層。這種傳統的防水層生產和施工過程均較麻煩，對環境汙染較嚴重，而且容易老化、鼓泡或龜裂等，影響其使用效果和使用壽命。近年來，隨著科學技術的不斷發展，人們已陸續開發出一些新型的屋面防水材料，用來替代傳統的多層油氈加瀝青防水層，其生產工藝和施工方法以及使用性能等均有不同程度的改善。如中國專利CN1181435A就公開了一種「用於屋面防漏的有機高分子防水卷材」及其生產工藝，其主要技術特徵是在無紡布骨料的基礎上，通過浸漬由瀝青、橡膠、滑石粉及輕質碳酸鈣所配製而成的膠料，並經過冷卻，延壓製成所述的防水卷材，其膠料的主要成份是瀝青和橡膠，而且其重量配比接近於2∶1。因此，這種防水卷材仍是以瀝青為主要基料來製造，用少量橡膠加以改性的。故該卷材的生產和施工過程中仍存在一些不夠理想之處，其耐老化、抗龜裂性能也還不夠令人滿意。其生產工藝中採用浸漬上膠分散不夠均勻，其卷材的厚度也不易控制等。
本發明的目的就在於克服上述現有技術中的不足之處，提出一種生產工藝簡單、易於控制和操作，無環境汙染，生產成本低廉，其產品膠料塗布均勻，延展性和粘結性強，便於施工，且抗老化，耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能優良，使用壽命長、使用效果好的非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的生產方法。
本發明的目的和任務可以通過實施下列技術方案來完成。將含有三元乙丙膠及軟化劑、填充劑等輔料的三元乙丙膠漿經加溫濃縮至固含量分別為35～45％和55～65％的稀膠料及濃膠料，在攪拌條件下分別加入佔膠料總重量0.5～1.0％和0.05～0.1％的滲透劑及消泡劑，持續攪拌20～40分鐘後貯存待用。先用稀膠料均勻塗布在纖維布基的正面，經過50～90℃溫度烘乾約10～30分鐘後進入壓輥中進行滾壓平整，然後再用濃膠料均勻塗覆其上，再經過10～20分鐘在50～90℃溫度下烘乾及壓輥滾壓平整後完成正面塗覆；在所述纖維布基的反面也按上述步驟先後分別用稀、濃膠料塗布、烘乾、滾壓平整後製成產品。本發明技術方案還可通過進一步實施下列技術措施獲得更佳的技術效果在上述塗布工序中所使用的三元乙丙膠漿最好是用氨水替代汽油作為溶劑的水代汽油三元乙丙橡膠膠漿；該橡膠膠漿在被塗布前以經過粗濾而去除部分可見顆粒為宜；上述作為增強骨料的纖維布基優選的是聚酯絲無紡布；經過兩面兩次塗布、烘乾及滾壓平整以後所形成的卷材產品厚度以控制在1.0～2.5毫米範圍內為佳。
以下為本發明創造的非限制性實施例將以水代溶劑製成的三元乙丙橡膠膠裝200公斤分別通過加熱濃縮至固體含量為40％及60％，成為稀膠料和濃膠料分別存放於帶攪拌器的貯罐中，並在不斷攪拌條件下各加入作為滲透劑的拉開粉0.5公斤和作為消泡劑的磷酸三鈉0.05公斤，持續攪拌30分鐘後分別經過濾機濾去顆粒狀雜質，放入貯罐中備用。先通過塗布機用上述稀膠料在聚酯無紡布的正面均勻地塗布一膠料簿層，然後送入烘房中在70℃溫度下乾燥15分鐘，再經過雙輥壓機進行滾壓平整後又通過塗布機用上述濃膠料進行第二次加厚塗覆，再在烘房內經20分鐘的80℃溫度烘烤乾燥，再次進行雙輥滾壓平整完成正面塗布；在該聚酯無紡布的反面也按上述同樣的步驟分別塗布稀膠料和濃膠料以及烘乾、滾壓平整等操作，最終獲得總厚度在1.0～2.5毫米範圍內的增強防水卷材產品。該產品在使用時，只需用常規的橡膠類粘結劑將其平整粘貼在需要防水處理的表面即可。由於該防水卷材在生產和施工時並未進行硫化處理，其延展性和粘結性特別好，與粘結劑和被處理物表面的相溶性和滲透性很強。而在現場施工完成後的一段時間內逐步硫化、定型，其各項性能指標也將越採越高，最終獲得滿意的效果。
本發明創造與現有技術相比較，具有生產工藝簡單、易於控制和操作，無環境汙染，生產成本低廉，其產品膠料塗布均均，延展性和粘結性強，便於施工且抗老化、耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能優良，因而使用壽命長、使用效果好等特點，適合用作高檔和普通工民建築物頂層或其它地方的防水層。
權利要求
1.一種非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法，其主要工藝步驟為a.將含有三元乙丙膠及軟化劑、填充劑的三元乙丙膠漿進行加熱濃縮，其固體含量分別控制在35～45％及55～65％成為稀膠料和濃膠料；b.分別在上述稀膠料和濃膠料中加入其總重量0.5～1.0％和0.05～0.1％的滲透劑及消泡劑，並持續攪拌20～40分鐘待用；c.用上述稀膠料在纖維布基的正面均勻塗布一薄層，送入50～90℃的烘房中進行烘乾操作10～20分鐘；d.將乾燥後的布基料送入壓輥中進行滾壓平整；e.再用上述濃膠料均勻塗布加蓋一層膠料，再送入50～90℃的烘房中烘乾10～20分鐘；f.經烘乾的布基料再次送入壓輥中進行滾壓平整；g.所述纖維布基的反面按c、d、e、f工藝步驟進行塗布、烘乾及滾壓平整，得到所述產品。
2.根據權利要求1所述的非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法，其特徵在於上述三元乙丙膠漿是以氨水替代汽油的水代溶劑橡膠膠漿。
3.根據權利要求1或2所述的非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法，其特徵在於所用的橡膠膠漿在塗布之前經過粗濾處理。
4.根據權利要求1所述的非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法，其特徵在於纖維布基為聚酯絲無紡布。
5.根據權利要求1或4所述的非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法，其特徵在於經過兩面兩次塗布、烘乾和滾壓平整後的卷材成品厚度為1.0～2.5毫米。
全文摘要
本發明提出一種非硫化增強三元乙丙橡膠複合防水卷材的製造方法,其主要工藝特徵是將三元乙丙膠漿濃縮至固含量分別為35—45%及55—65%的稀、濃膠料,並在攪拌下加入滲透劑、消泡劑等添加劑後分別按先稀後濃及先正後反的順序均勻塗布在纖維布基上,並分別經過烘乾、滾壓平整處理而製成產品。本發明具有工藝簡單,易於操作,無汙染,成本低,產品均勻,延展性及粘結性強,便於施工且抗老化、耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能好等特點。
文檔編號E04F15/18GK1244563SQ9911008
公開日2000年2月16日 申請日期1999年7月5日 優先權日1999年7月5日
發明者劉國賢, 付小軍 申請人:劉國賢, 付小軍