氣流烘絲方法和氣流烘絲裝置與流程

2023-05-25 09:55:21

本發明涉及菸草加工設備技術領域，具體涉及一種氣流烘絲方法和氣流烘絲裝置。

背景技術：

塔式氣流烘絲機用於對菸絲或類似品進行烘絲處理，其包括烘絲設備主體，烘絲設備底部和其中一側設有氣體入口，菸絲在這兩股氣流的作用下，在烘絲設備內部的分布表現為集中在沒有設置氣體入口的那一側。

發明人發現，現有技術中至少存在下述問題：現有技術中，菸絲在烘絲設備內無法均勻分布，這使得菸絲烘乾質量不均衡，進而使得後續從烘絲設備內出來的菸絲質量也不均勻，這也會影響後續工序的產品質量。

技術實現要素：

本發明的其中一個目的是提出一種氣流烘絲方法和氣流烘絲裝置，用以使得菸絲在出口處均勻分布，以使得後續被均勻輸出。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供了一種氣流烘絲方法，包括以下步驟：

從烘絲設備側面向烘絲設備內部均勻輸送第一烘絲氣體；

從烘絲設備底部向所述烘絲設備內部輸送第二烘絲氣體；

將待烘物料輸送至所述烘絲設備內進行烘絲；其中，所述待烘物料在第一烘絲氣體作用下在所述烘絲設備周向方向均勻分布，所述待烘物料在所述第二烘絲氣體作用下沿著所述烘絲設備的入口向出口移動。

在可選的實施例中，所述烘絲設備包括連通的乾燥塔和氣料分離器；所述第一烘絲氣體進入到所述乾燥塔內部或進入到所述氣料分離器內部。

在可選的實施例中，所述從烘絲設備側面向烘絲設備內部均勻輸送第一烘絲氣體包括：從烘絲設備側面向烘絲設備內部輸送至少兩股第一烘絲氣體，各股第一烘絲氣體在所述烘絲設備側面的輸入口在所述烘絲設備周向對稱。

在可選的實施例中，各股第一烘絲氣體在所述烘絲設備側面的輸入口位於所述烘絲設備的同一高度或不同高度。

在可選的實施例中，所述第一烘絲氣體為兩股、三股或四股。

在可選的實施例中，各股第一烘絲氣體的來源相同或不同。

在可選的實施例中，各股第一烘絲氣體來自於所述烘絲設備的進料氣鎖或者來自於所述烘絲設備的均分器或者來自於所述烘絲設備的分配器。

在可選的實施例中，其中一股第一烘絲氣體來自於所述進料氣鎖，其餘的第一烘絲氣體來自於所述均分器。

在可選的實施例中，其中一股第一烘絲氣體來自於所述進料氣鎖，其餘的第一烘絲氣體來自於所述分配器。

在可選的實施例中，來自於所述均分器的第一烘絲氣體從與所述烘絲設備內部連通的水平管輸送至所述烘絲設備的乾燥塔或氣料分離器內部。

在可選的實施例中，第一烘絲氣體在所述烘絲設備側面的輸入口鄰近所述烘絲設備乾燥塔的底部；或者第一烘絲氣體在所述烘絲設備側面的輸入口鄰近所述烘絲設備氣料分離器的頂部。

在可選的實施例中，所述第一烘絲氣體和所述第二烘絲氣體的來源相同或不同。

本發明實施例還提供一種氣流烘絲裝置，包括烘絲設備以及第一烘絲氣體輸送部件，所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口與所述烘絲設備連通，且連通處位於所述烘絲設備的側面，所述烘絲設備具有能輸送第二烘絲氣體的部件；其中，所述第一烘絲氣體輸送部件用於從所述烘絲設備周向向所述烘絲設備內部輸送第一烘絲氣體。

在可選的實施例中，所述第一烘絲氣體輸送部件包括至少兩個，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在所述烘絲設備周向對稱設置。

在可選的實施例中，所述第一烘絲氣體輸送部件的數量為兩個、三個或四個。

在可選的實施例中，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口與所述烘絲設備的進料氣鎖連通或者與所述烘絲設備的均分器連通或者與所述烘絲設備的分配器連通。

在可選的實施例中，存在一所述第一烘絲氣體輸送部件與所述烘絲設備的水平管連通，以通過所述水平管向所述烘絲設備輸送第一烘絲氣體。

在可選的實施例中，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口均鄰近所述烘絲設備的乾燥塔底部。

基於上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果：

上述技術方案，進入到烘絲設備內的第一烘絲氣體在烘絲設備周向方向對稱設置，這樣可以平衡待烘絲在烘絲設備內受到的力，使得烘絲在烘絲設備周向均衡分布，後續能均勻輸出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明一實施例提供的氣流烘絲方法流程示意圖；

圖2為本發明另一實施例提供的氣流烘絲裝置主視示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視示意圖；

圖5為圖3的B-B剖視示意圖。

附圖標記：1、進料氣鎖；2、膨脹單元；3、分配器；4、均分器；5、烘絲設備；6、水平管；7、氣料分離器；8、出料氣鎖；9、循環風機；10、燃燒爐；11、聯接管道。

具體實施方式

下面結合圖1～圖5對本發明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

參見圖1，本發明一實施例提供了一種氣流烘絲方法，包括以下步驟：

步驟S10、從烘絲設備側面向烘絲設備內部均勻輸送第一烘絲氣體。

本文所指的周向：是指乾燥塔5的周向。

需要烘絲的物料比如為菸絲、梗絲等。

第一烘絲氣體可以為一股或多股，若烘絲設備原本具有可以從側面向烘絲設備內部輸送第一烘絲氣體的部件，那麼所有的從烘絲設備側面輸送的第一烘絲氣體需要沿著烘絲設備周向對稱，這樣可以使得烘絲在烘絲設備內均勻分布，不會出現因側面流入的氣體不均衡而使得烘絲只在烘絲設備一側分布的現象。

第一烘絲氣體可以利用已有設備上沿著烘絲設備側面進入的氣體，亦可單獨設置新的第一烘絲氣體。但是，在已有設備上已有從烘絲設備側面進入氣體的前提下，新增加的第一烘絲氣體與原有側面進入的第一烘絲氣體需整體配合，整體在烘絲設備周向均衡分布。

若烘絲設備不具有能夠通入第一烘絲氣體的部件，則第一烘絲氣體可以以下述方式通入：多組分散式、散射式。

在上述步驟S10中，烘絲設備包括連通的乾燥塔和氣料分離器；第一烘絲氣體進入到乾燥塔內部或進入到氣料分離器內部。第一烘絲氣體可以進入到乾燥塔內部，亦可進入到氣料分離器內部。只要能夠使得物料從烘絲設備輸出時能夠在周向均勻分布。本實施例中，設有兩股第一烘絲氣體，一股從乾燥塔底部進入，第二股第一烘絲進氣從氣料分離器進入。進入到氣料分離器的第一烘絲氣體噴出時有一定的噴射力，該噴射力對物料有衝擊力，該衝擊力能夠平衡第一股烘絲氣體造成的物料集中在乾燥塔一側的現象，使得進入到物料分離器內的物料能夠在周向上均勻設置。

步驟S20、從烘絲設備底部向烘絲設備內部輸送第二烘絲氣體。

一般，第二烘絲氣體沿著從下而上的路徑流動，以圖2所示意的結構為例，菸絲第二烘絲氣體的移動路徑為進料氣鎖1→分配器3→均分器4→乾燥塔5→水平管6→氣料分離器7→出料氣鎖8。

本實施例中，設置了兩股第一烘絲氣體，兩股第一烘絲氣體平衡，以使得菸絲在周向方向均勻分布。

第一股第一烘絲氣體走向為：進料氣鎖1→膨脹單元2→乾燥塔5→水平管6→氣料分離器7→出料氣鎖8。

第二股第一烘絲氣體走向為：氣料分離器7→出料氣鎖8。

需要說明的是，上述步驟S10、S20不分先後順序，本實施例只是給出了其中一個示意。

步驟S30、將待烘物料輸送至所述烘絲設備內進行烘絲。其中，所述待烘物料在第一烘絲氣體作用下在所述烘絲設備周向方向均勻分布，所述待烘物料在所述第二烘絲氣體作用下沿著所述烘絲設備的入口向出口移動。

上述技術方案，第一烘絲氣體使得物料在周向方向受力均衡，使得物料不會集中在烘絲設備周向某一側，從而使得後續物料能夠均勻輸出。

下面介紹在可選的實施例中，從烘絲設備側面向烘絲設備內部均勻輸送第一烘絲氣體的具體方法：從烘絲設備側面向烘絲設備內部輸送至少兩股第一烘絲氣體，各股第一烘絲氣體在烘絲設備側面的輸入口在烘絲設備周向對稱。以本實施例為例，其中一股第一烘絲氣體從膨脹單元2進入乾燥塔5，另一股第一烘絲氣體從聯接管道11進入氣料分離器7。

進一步地，第一烘絲氣體為兩股、三股或四股。多股第一烘絲氣體沿著烘絲設備周向均勻分布。

可選地，各股第一烘絲氣體的來源相同或不同。比如，各個第一烘絲氣體都來自於膨脹單元2，或者其中一股或幾股第一烘絲氣體來自於均分器4或分配器3或者其他的氣源。

參見圖2，在可選的實施例中，各股第一烘絲氣體來自於烘絲設備的進料氣鎖1或者來自於烘絲設備的均分器4或者來自於烘絲設備的分配器3。上述集中方式都能夠使得物料最終從烘絲設備輸出時,沿著周向均勻分布。

參見圖2，在可選的實施例中，其中一股第一烘絲氣體來自於進料氣鎖1，其餘的第一烘絲氣體來自於分配器3。這樣只有其餘的第一烘絲氣體需要額外設置單獨的部件完成氣體輸送，其中一股第一烘絲氣體可藉助烘絲設備的已有結構。

參見圖2，在可選的實施例中，其中一股第一烘絲氣體來自於進料氣鎖1，其餘的第一烘絲氣體來自於分配器3。這樣只有其餘的第一烘絲氣體需要額外設置單獨的部件完成氣體輸送，其中一股第一烘絲氣體可藉助烘絲設備的已有結構。

在可選的實施例中，來自於均分器4的第一烘絲氣體從與烘絲設備內部連通的水平管6輸送至乾燥塔5或氣料分離器7內部。

可選地，各股第一烘絲氣體在烘絲設備側面的輸入口均鄰近烘絲設備乾燥塔5的底部。這樣能夠使得待烘絲在最初進入到烘絲設備時就沿著周向均勻分布的。或者，第一烘絲氣體在烘絲設備側面的輸入口鄰近烘絲設備氣料分離器7的頂部。這樣能夠使得待烘絲在從烘絲設備排出時沿著周向均勻分布。

參見圖2至圖5，本發明另一實施例還提供一種氣流烘絲裝置，包括烘絲設備以及第一烘絲氣體輸送部件，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口與烘絲設備連通，且連通處位於烘絲設備的側面，烘絲設備具有能輸送第二烘絲氣體的部件。其中，第一烘絲氣體輸送部件用於從烘絲設備周向向烘絲設備內部輸送第一烘絲氣體。

第一烘絲氣體輸送部件可以為膨脹單元2或類似結構，或者是單獨設置的管件。本實施例中，第一烘絲氣體輸送部件包括兩個，分別是膨脹單元2、聯接管道11。

在可選的實施例中，第一烘絲氣體輸送部件包括至少兩個，各第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在烘絲設備周向對稱設置。這樣能夠使得待烘絲在烘絲設備內周向均勻分布，防止因物流集中在烘絲設備一側造成烘絲、分離效果差等問題。

可以理解地，各所述第一烘絲氣體輸送部件的輸出口在烘絲設備上的高度可以相同或不同。

參見圖2，第一烘絲氣體輸送部件的數量為兩個、三個或四個，每個第一烘絲氣體輸送部件用於向烘絲設備內部輸送一股第一烘絲氣體。

可選地，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口與烘絲設備的進料氣鎖1連通或者與烘絲設備的均分器4連通或者與烘絲設備的分配器3連通。這幾種方式，各第一烘絲氣體輸送部件的輸入口的高度不同，但最終從烘絲設備出來的物料在烘絲設備周向方向是均勻分布的。

本實施例中，具體地，存在一第一烘絲氣體輸送部件與烘絲設備的水平管6連通，以通過水平管6向烘絲設備輸送第一烘絲氣體。這樣可以不用對烘絲設備進行比較大的改造，實施成本低。

本實施例中，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口鄰近烘絲設備乾燥塔5底部，這樣能夠使得待烘絲在最初進入到烘絲設備時就沿著周向均勻分布。或者，第一烘絲氣體輸送部件的輸出口鄰近烘絲設備氣料分離器7的頂部。這樣能夠使得待烘絲在從烘絲設備排出時沿著周向均勻分布。

參見圖2至圖5，下面介紹一個具體實施例。該氣流烘絲裝置在原有設備主體結構沒有被改動的前提下，調整部分循環氣體的走向，改善出口物料分布均勻性。

如圖2，氣流烘絲裝置主要由進料氣鎖1、膨脹單元2、烘絲設備分配器3、烘絲設備均分器4、乾燥塔5、氣料分離器7、出料氣鎖8、循環風機9和燃燒爐10等部件組成。工作時，物料從進料氣鎖1進入，經過膨脹單元2進入乾燥塔5，在乾燥塔5內自下而上被輸送到氣料分離器7，從出料氣鎖8排出。循環氣體由循環風機9驅動，經燃燒爐10加熱後進入烘絲設備分配器3，其中一小部分循環氣體由膨脹單元2進入乾燥塔5，而大部分循環氣體經過烘絲設備均分器4的調節後均勻地被壓入乾燥塔5，這兩股氣流在乾燥塔5內重新匯集對菸絲進行乾燥並把菸絲輸送到氣料分離器7，然後透過氣料分離器7內的過濾網回到循環風機9，完成整個循環過程。另一股第一烘絲氣體經由聯接管道11進入到氣料分離器7。

在整個過程中，因為進料氣鎖1和出料氣鎖8相互垂直安裝，物料從進料氣鎖1在軸線上均勻分布進入，然後在膨脹單元2內氣流的作用下會偏向烘絲設備的另一側流動，使得物料會相對集中於A-A圖示中的氣料分離器7右側，而後在由聯接管道11進入到氣料分離器7的第一烘絲氣體作用下，改善上述集中現象，最後從出料氣鎖8排出。

進一步說明如下。如圖2，在水平管6緊鄰乾燥塔5處，安裝一根一定口徑的聯接管道11，用於聯通水平管6和均分器4，使均分器4內循環氣體有一部分能通過該聯接管道11進入到水平管6，使得剛從乾燥塔5進入水平管6的物料獲得一個向左的動力，從而改善物料在氣料分離器7和出料氣鎖8內的分布。本發明實施例的有益效果表現在：1、能改善出料氣鎖8的物料分布；2、不改變塔式氣流烘絲機的主體設計，設備改動小；3、通過閥門控制能調整聯接管道11的通氣量。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本發明保護內容的限制。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。