一種高強度膠印彩板的製作方法
2023-05-25 17:06:26
一種高強度膠印彩板的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高強度膠印彩板的製作方法，包括將捲筒裡紙和瓦楞原紙安裝到原紙支架上，並使用光電感應裝置照齊；分別通過預熱輪加熱；瓦楞原紙送入單面機塗抹粘合劑，與裡紙粘合成單面瓦楞紙；蒸汽霧化水予以加溼，並使用預熱輪加熱；瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送；按照既定的規格進行裁切，成為單面瓦楞紙板；將單面瓦楞紙板傳送到塗膠位；塗抹粘合劑後與印刷好的彩色面紙貼合；將彩色楞紙板通過翻轉裝置正反存放。本發明全程有效控制了紙張水份，紙板強度可提升，比傳統工藝紙箱物理指標可提高20%；壓合好的紙板可以直接模切，生產效率高。
【專利說明】一種高強度膠印彩板的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高強度膠印彩板的製作方法，尤其涉及一種三層膠印彩板的製作 方法。
【背景技術】
[0002] 傳統的彩色瓦楞紙板製造工藝主要是採用高溫烘烤裡紙，使其和瓦楞紙貼合，然 後通過粘合劑製造出單瓦紙板；單瓦紙板製作後再將印好的彩面紙與單瓦紙板裱合，這個 過程一般是單瓦紙板的進紙方向為堅瓦楞方向，使用的粘合劑的數量一般在30_40g ;裱貼 好的彩色紙板放置8-12個小時，才能進入下一道工序模切成箱。
[0003] 這種製造工藝的缺點是：高溫烘烤會導致紙中的水分丟失大部分，破壞紙張的纖 維，降低紙板的耐折強度；裡紙與瓦楞紙的照齊方式為機械式對齊，出現錯位後需要人工重 新矯正，浪費成本和時間；同時過大的塗膠量，使紙板變軟，降低了成箱後的邊壓、耐破和抗 壓強度，同時因為紙板偏軟導致的存放時間過長，延長了交貨周期，降低了生產效率，不利 於保護內裝物。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於為了克服以上缺陷，提供一種用紙少，強度高，各項物理指標高 的新型高強度三層膠印彩板的製作方法。
[0005] 為實現本發明目的，本發明採取的技術方案為：一種高強度膠印彩板的製作方法， 包括如下步驟： A. 將裡紙和瓦楞紙所用的捲筒安裝到原紙支架上，將裡紙和瓦楞紙照齊； B. 將對齊後的裡紙和瓦楞紙分別通過預熱輪加熱； C. 預熱後的瓦楞原紙送入單面機，經單面機的瓦楞輥壓楞並塗抹粘合劑，與裡紙粘合 成單面瓦楞紙； D. 將粘合後的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加溼，保護紙張纖維不被破壞，並使用 預熱輪加熱，散發紙板中的溼氣； E. 將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送； F. 將單面瓦楞紙按照既定的規格進行裁切，成為單面瓦楞紙板； G. 將上述單面瓦楞紙板傳送到塗膠位；塗抹粘合劑後與印刷好的彩色面紙貼合烘乾； H. 將彩色瓦楞紙板通過翻轉裝置正反存放，以防止紙板彎翹，保證紙板強度。
[0006] 上述方案中，步驟A中裡紙和瓦楞紙照齊使用紅外線照齊，能夠克服依靠人工經 驗照齊造成的生產率過低和精度不高的缺陷。
[0007] 上述方案中，所述步驟B中對裡紙加熱的預熱輪直徑為300mm，對瓦楞紙加熱的預 熱輪直徑為400mm。
[0008] 上述方案中，所述步驟C中粘合劑的組成成分包括澱粉、片鹼、聚乙烯醇、聚丙烯、 松香乳液、樹脂粉。
[0009] 上述方案中，所述所述步驟G中粘合劑的組成成分包括包括聚乙烯醇、水量助劑、 水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平劑、消泡劑。
[0010] 上述方案中，所述步驟G中單面瓦楞紙板以橫瓦楞進紙方向傳送到塗膠位，塗抹 粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙貼合。
[0011] 上述方案中,所述步驟D中預熱輪的直徑為600mm。
[0012] 本發明的有益效果：（1)裡紙和瓦楞紙的照齊裝置為紅外線光電感應，傳統的是 經驗式照齊，提高了照齊精度，避免原紙損耗；（2)使用蒸汽形成霧化水予以加溼，克服對 紙張的烘烤造成的紙張纖維被破壞的缺陷；（3)將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸 送的方式呈直線向前輸送，避免了波浪式緩慢輸送造成的紙張折印，水蒸氣不易散發導致 的紙板容易發軟的弊端；（4)單面瓦楞紙板以橫瓦楞進紙方向傳送到塗膠位，塗抹粘合劑 以橫瓦楞聯線方式與印刷好的彩色面紙貼合，使得塗膠用量大大減少，平均在12-15g，而不 是普通的變性澱粉粘合劑塗膠量30-40g ; (5)將彩色瓦楞紙板通過翻轉裝置正反存放，防 止紙板彎翹，保證紙板的平整度，提高紙張強度；（6)全程有效控制了紙張水份，紙板強度 可提升，比傳統工藝紙箱物理指標可提高20% ;壓合好的紙板可以直接模切，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，本發明提供的一種一種高強度三層膠印彩板製作方法，主要步驟包 括：（1)將裡紙和瓦楞紙所用的捲筒安裝到原紙支架上，將裡紙和瓦楞紙照齊，裡紙和瓦 楞紙的照齊裝置為紅外線光電感應，傳統的是經驗式照齊，提高了照齊精度；（2)將對齊後 的裡紙和瓦楞紙分別通過預熱輪加熱，為了有效減少對裡紙和瓦楞紙的烘烤，保護紙張纖 維過分被破壞，同時為後續生產工藝提供滿足要求的紙張纖維成分，對裡紙加熱的預熱輪 直徑設置為300mm，對瓦榜紙加熱的預熱輪直徑設置為400mm，而傳統的加工工藝的預熱 輪直徑都在IOOOmm以上，採用傳統的預熱輪達預熱後不到本生產後續工藝的紙張性能效 果。（3)預熱後的瓦楞原紙送入單面機，經單面機的瓦楞輥壓楞並塗抹粘合劑，與裡紙粘合 成單面瓦楞紙，所述粘合劑為改良後的粘合劑，其組成成分包括澱粉、片鹼、聚乙烯醇、聚丙 烯、松香乳液、樹脂粉和強固催化劑。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而 成。採用此粘合劑和普通粘合劑相比，聚合物分子會取代澱粉分子中的羥基，形成穩定的交 聯糊料，澱粉分子被植物樹脂增強劑分子包圍，增強了抗熱和抗剪切的能力，從而在循環過 程中保持粘度的穩定性，由於澱粉分子羥基被取代，由親水性變為疏水性，所有乾燥時易脫 水，提高了乾燥速度，從而可以有效提高車速。增強劑分子更容易滲透紙張纖維，幫助提高 粘合強度。反應完成後就完成疏水，形成防潮漿膜，在紙板受潮時保護糊線不被水解，增強 了紙板的強度。（4)將粘合後的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加溼，克服對紙張的烘烤造 成的紙張纖維被破壞的缺陷，保護了紙張纖維良好的性能，同時再使用預熱輪加熱，以散發 紙板中過多的溼氣，優選預熱輪直徑為600_，預熱效果會更好。（5)將單面瓦楞紙送入天 橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送，以橋式輸送的方式呈直線向前輸送，避免了波 浪式緩慢輸送造成的紙張折印，水蒸氣不易散發導致的紙板容易發軟的弊端；（6)將單面 瓦楞紙按照既定的規格進行裁切，成為單面瓦楞紙板；（7)將上述單面瓦楞紙板以橫瓦楞 進紙方向傳送到塗膠位，塗抹粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙貼合烘乾，所述粘 合劑為改良後的粘合劑，其組成成分包括水性丙烯酸乳業、聚乙烯醇、水量助劑、VAE乳業、 松香乳業、流平劑、消泡劑，使得橫瓦楞塗膠用量大大減少，平均在12_15g，而不是普通的 變性澱粉粘合劑塗膠量30-40g ; (8)將彩色瓦楞紙板通過翻轉裝置正反存放，防止紙板彎 翹，保證紙板的平整度，並保證紙板強度。
[0015] 本工藝生產的是三層膠印彩板，生產工藝全程有效的控制了紙張水份，具有用紙 少，強度高，各項物理指標高等特點，為了能夠更加說明效果，本實施例選取採用本工藝生 產的彩色瓦楞紙板製成的彩箱和傳統的生產工藝生產的彩色瓦楞紙板製作的彩箱進行比 較，如表1所示(單位：克)，
【權利要求】
1. 一種高強度膠印彩板的製作方法，包括如下步驟： A. 將裡紙和瓦楞紙所用的捲筒安裝到原紙支架上，將裡紙和瓦楞紙照齊； B. 將對齊後的裡紙和瓦楞紙分別通過預熱輪加熱； C. 預熱後的瓦楞原紙送入單面機，經單面機的瓦楞輥壓楞並塗抹粘合劑，與裡紙粘合 成單面瓦楞紙； D. 將粘合後的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加溼，保護紙張纖維不被破壞，並使用 預熱輪加熱，散發紙板中的溼氣； E. 將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送； F. 將單面瓦楞紙按照既定的規格進行裁切，成為單面瓦楞紙板； G. 將上述單面瓦楞紙板傳送到塗膠位；塗抹粘合劑後與印刷好的彩色面紙貼合後烘 幹； a將裱貼好的彩色瓦楞紙板通過翻轉裝置正反存放，以防止紙板彎翹，保證紙板強度。
2. 根據權利要求1所述的一種高強度膠印彩板的製作方法，其特徵在於，步驟A中裡紙 和瓦楞紙照齊使用紅外線照齊。
3. 根據權利要求1所述的一種高強度彩色瓦楞紙板的製作方法，其特徵在於，所述步 驟B中對裡紙加熱的預熱輪直徑為300mm，對瓦楞紙加熱的預熱輪直徑為400mm。
4. 根據權利要求1所述的一種高強度彩色瓦楞紙板的製作方法，其特徵在於，所述步 驟C中粘合劑的組成成分包括澱粉、片鹼、聚乙烯醇、聚丙烯、松香乳液、樹脂粉。
5. 根據權利要求1所述的一種高強度膠印彩板的製作方法，其特徵在於，所述步驟G中 粘合劑的組成成分包括聚乙烯醇、水量助劑、水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平劑、 消泡劑。
6. 根據權利要求1所述的一種高強度膠印彩板的製作方法，其特徵在於，步驟G中單面 瓦楞紙板以橫瓦楞進紙方向傳送到塗膠位，塗抹粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙 貼合。
7. 根據權利要求1所述的一種高強度膠印彩板的製作方法，其特徵在於，所述步驟D中 預熱輪的直徑為600mm。
【文檔編號】B31F1/20GK104476826SQ201410615234
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】楊國良, 張麗娟, 張文新 申請人:新鄉市成林紙品包裝有限公司