一種塑料攪拌乾燥裝置的製作方法

2023-05-25 18:28:37

本實用新型涉及塑料加工設備領域，具體而言，涉及一種塑料攪拌乾燥裝置。

背景技術：

塑料在製造過程中，是由合成樹脂及增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑經過均勻攪拌、加熱融化、拉料冷卻、擠出造粒等工序。為方便運輸，將切成顆粒狀的塑料粒原料裝入麻袋內，再運至各類塑料加工廠，將調配好的塑料原料直接加熱融化，再利用塑料融化後可流動的特性來造型，經冷卻後成最終產品。

隨著塑料行業發展快速，塑料製品的回收再利用產業也在不斷發展。塑料回收是將廢舊塑料粉碎再次造粒，然後將再次造粒的塑料和購買的新塑料混合後生產塑料製品，

無論是新塑料還是回收塑料均會利用到塑料攪拌乾燥機，現有採用熱氣的塑料攪拌乾燥機均設置有進氣口，利用鼓風機將直接熱氣輸送至塑料攪拌乾燥機內部對攪拌的塑料粒進行乾燥，這就造成乾燥過程中會存在熱氣分布不均勻、乾燥的效果較差等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種塑料攪拌乾燥裝置，其能夠具備較好的攪拌乾燥效果。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種塑料攪拌乾燥裝置，其包括料桶、進料鬥、輸料桶和輸料裝置。進料鬥與料桶連通，料桶設置有出料口。輸料桶豎直設置於料桶內部，輸料桶與料桶之間形成腔體。輸料桶包括輸料桶內壁和輸料桶外壁。其中，輸料桶內壁和輸料桶外壁之間形成第一氣流通道，輸料桶外壁開設有用於連通腔體和第一氣流通道的第一通孔。第一氣流通道用於與進氣裝置連通。輸料裝置包括減速電機和攪龍，減速電機位於料桶外部，攪龍位於輸料桶內部，攪龍的下端伸出料桶並與減速電機連接。

本實用新型實施例的有益效果是：本實施例的塑料攪拌乾燥裝置具有結構合理、易於製造等特點，通過內桶壁和輸料桶外壁增大了腔體內部塑料粒的加熱面積，通過第一通孔和第二通孔使第一氣流通道內的熱氣和第二氣流通道內的熱氣均勻進入腔體內部，保證了對塑料粒的乾燥效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的塑料攪拌乾燥裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的料桶的結構示意圖；

圖3為圖2中沿A-A方向截面示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的輸料桶的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的固定裝置的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例二提供的支撐杆的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例二提供的支撐杆的結構示意圖。

圖中：

塑料攪拌乾燥裝置100；料桶110；內桶壁111；外桶壁112；第二氣流通道113；第二通孔114；頂壁115；底壁116；腔體117；進氣口118；出料口119；輸料桶120；輸料桶內壁121；輸料桶外壁122；第一氣流通道123；第一通孔124；輸料腔125；固定裝置130、130a、130b；固定套131；支撐杆132、132a、132b；抵靠部133；第一桿體134、134a、134b；第二桿體135、135a、135b；彈簧136a、136b；進料鬥140；輸料裝置150；減速電機151；攪龍152；葉片153；攪龍軸154；軸承155；進氣裝置160；鼓風機161；進氣管162。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中部」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語「水平」、「豎直」等術語並不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如「水平」僅僅是指其方向相對「豎直」而言更加水平，並不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種塑料攪拌乾燥裝置100，其包括料桶110、輸料桶120、固定裝置130、進料鬥140、輸料裝置150和進氣裝置160。

請參照圖1和圖2，料桶110包括內桶壁111、外桶壁112、頂壁115和底壁116。其中，頂壁115和底壁116相對設置。內桶壁111與外桶壁112的形狀、尺寸相配合。內桶壁111和外桶壁112均為上端為圓柱形桶體、中部為錐形桶體以及下端為圓柱形桶體，其中，下端的圓柱形桶體的直徑小於上端的圓柱形桶體的直徑。內桶壁111位於外桶壁112的內部。內桶壁111的上端和外桶壁112的上端均與頂壁115連接，外桶壁112的下端均與底壁116連接。內桶壁111圍成料桶110的腔體117。塑料粒的攪拌以及乾燥均在腔體117內部完成。內桶壁111和外桶壁112之間形成第二氣流通道113。外桶壁112的靠近底壁116的一端設置有進氣口118，第二氣流通道113通過進氣口118與進氣裝置160連通。內桶壁111設置有第二通孔114，通過第二通孔114能夠連通腔體117和第二氣流通道113。

請參照圖3，第二通孔114在料桶110的上端的圓柱形桶體設置有多個，且多個第二通孔114沿內桶壁111的壁面陣列設置。作為優選，每個第二通孔114的尺寸小於塑料粒的直徑，通過這樣的設置，避免在腔體117內部進行攪拌和乾燥的塑料粒通過第二通孔114進入第二氣流通道113，以免造成第二氣流通道113的堵塞。

承上述，通過第二通孔114將第二氣流通道113內部的熱氣輸送至腔體117內部，一方面，內桶壁111通過熱氣加熱，增大加熱面積以及使熱量在腔體117內部均勻分布；另一方面，能夠保證熱氣進入腔體117後在腔體117內部的均勻分布。通過這樣設置，保證了塑料攪拌乾燥裝置100對塑料粒的乾燥效果。

請參照圖1和圖4，輸料桶120包括輸料桶內壁121和輸料桶外壁122。輸料桶內壁121和輸料桶外壁122均豎直設置於料桶110內部，輸料桶外壁122與料桶內壁111之間形成上述腔體117。輸料桶內壁121和輸料桶外壁122的形狀、尺寸相匹配。輸料桶內壁121 和輸料桶外壁122均為圓柱形桶體，輸料桶內壁121位於和輸料桶外壁122內。輸料桶內壁121圍成了輸料腔125。輸料桶內壁121和輸料桶外壁122之間形成了第一氣流通道123。輸料桶內壁121的上端與輸料桶外壁122的上端連接，且輸料桶內壁121的上端與輸料桶外壁122的上端與料桶110的頂壁115之間具有一定的距離，通過這段距離供輸料腔125內部的塑料粒進入腔體117內部；輸料桶內壁121的下端與底壁116連接，輸料桶外壁122的下端與料桶內壁111的下端連接。通過這樣的設置，能夠使得第一氣流通道123與第二氣流通道113連通。輸料桶外壁122設置有第一通孔124，通過第一通孔124能夠連通腔體117和第一氣流通道123。

請參照圖4，第一通孔124在輸料桶120的輸料桶外壁122設置有多個，且多個第一通孔124沿輸料桶外壁122的壁面陣列設置。作為優選，每個第一通孔124的尺寸小於塑料粒的直徑，第一通孔124的尺寸與第二通孔114的尺寸可以相同，也可以不同，只要能夠保證塑料粒無法通過第一通孔124進入第一氣流通道123即可。通過這樣的設置，避免在腔體117內部進行攪拌和乾燥的塑料粒通過第一通孔124進入第一氣流通道123，以免造成第一氣流通道123的堵塞。

承上述，通過第一通孔124將第一氣流通道123內部的熱氣輸送至腔體117內部，一方面，輸料桶外壁122通過熱氣加熱，增大加熱面積以及使熱量在腔體117內部均勻分布；另一方面，能夠保證熱氣進入腔體117後在腔體117內部的均勻分布。通過這樣設置，進一步加強了塑料攪拌乾燥裝置100對塑料粒的乾燥效果。

請參照圖5，固定裝置130包括固定套131、支撐杆132和抵靠部133。固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設於輸料桶外壁122。作為優選，固定套131可拆卸套設於輸料桶外壁122，例如固定套131的套體沿其軸線垂直方向設置多個螺孔，採用螺栓穿過該螺孔卡合於第一通孔124，實現固定套131在輸料桶120的固定。支撐杆132包括第一桿體134和第二桿體135。其中，第二桿體135設置有內腔，第二桿體135的內腔的尺寸與第一桿體134的尺寸相配合，第二桿體135套設於第一桿體134外。第一桿體134與抵靠部133連接並抵靠於料桶內壁111，第二桿體135與固定套131連接，實現輸料桶120在料桶110內部的固定，通過這樣的設置能夠保證輸料桶120在工作時始終保持豎直設置，避免因為輸料桶120在工作時發生振動從而損壞。作為優選，抵靠部133、第一桿體134和第二桿體135均為三個，相鄰的第二桿體135均為120°設置形成穩定的三角支撐，保證固定裝置130第輸料桶120的穩定支撐。在本實施例的其它實現方式中，支撐杆132和抵靠部133還可以設置四個或六個，只要保證相鄰的支撐杆132之間以相同的角度設置形成穩定的支撐即可。

第二桿體135的內腔壁面設置有內螺紋，第一桿體134設置外螺紋，第一桿體134與第二桿體135通過螺紋配合，實現控制和調整第一桿體134位於第二桿體135內部的長度，實現對輸料桶120的固定，滿足在不同尺寸的料桶110內部的使用。

請繼續參照圖1，輸料裝置150包括減速電機151、攪龍152和軸承155。軸承155包括兩個，分別設置於料桶的頂壁115和底壁116。作為優選，兩個軸承155分別設置於頂壁115的中部和底壁116的中部。攪龍152包括葉片153和攪龍軸154。葉片153螺旋設置於攪龍軸154。攪龍軸154通過軸承155與頂壁115和底壁116連接，通過這樣的設置，實現攪龍152的兩端分別與頂壁115和底壁116轉動連接。攪龍軸154的下端伸出底壁116並與減速電機151連接，通過減速電機151帶動攪龍152轉動，攪龍152將輸料腔125內部的塑料粒從下端輸送至上端並通過輸料桶120與頂壁115之間的間隙呈傘狀禁圖腔體117內部，實現對塑料粒的攪拌。作為優選，葉片153的靠近頂壁115一端的旋距小於葉片的靠近底壁116一端的旋距。攪龍152在輸送塑料粒時，塑料粒由於自身重力會朝向輸料桶120的下端運動，從而造成塑料粒在輸料腔125的下端堆積。通過採用上述的變旋距攪龍152，能夠提高輸料腔125內部上端的塑料粒的輸送量和輸送速度，使輸料腔125內部的上端與下端的塑料粒輸送量和輸送速度平衡。以保證塑料粒的攪拌效果。

料桶外壁112的下端的圓錐形桶體部分設置有第一開口(圖中未標註)，輸料桶內壁121的下端設置有第二開口(圖中未標註)。進料鬥140通過依次通過第一開口和第二開口與輸料腔125連通。料桶110的中部的圓錐形桶體部分的內桶壁111設置有出料口119。料桶110通過出料口119與出料管連通，實現經攪拌和乾燥後的塑料粒輸出料桶110。使用時，通過向料鬥140內填加塑料粒，塑料粒進入輸料腔125並通過攪龍152輸送至腔體117內部，完成攪拌以及乾燥後通過出料口119排除料桶110。

進氣裝置160包括鼓風機161和進氣管162。進氣管162與鼓風機161連通，鼓風機161通過進氣口118與第一氣流通道123以及第二氣流通道113連通。熱氣通過進氣管162進入鼓風機161內，通過鼓風機161對熱氣加壓輸送至第一氣流通道123以及第二氣流通道113內部，實現對腔體117內部的塑料粒的乾燥。

為了方便塑料攪拌乾燥裝置100的支撐或移動，料桶110、減速電機151和鼓風機161等均可以安裝於架體(圖中未繪示)，本實施例不在於限制架體的形狀或結構，只要能夠實現對料桶110、減速電機151和鼓風機161的支撐或移動作用即可。

使用時，將輸料桶120設置於料桶110內部，並使輸料桶外壁122與料桶內壁111連接，實現第一氣流通道123與第二氣流通道113 連通，再將鼓風機161通過進氣口118與第一氣流通道123與第二氣流通道113連通。將攪龍152設置於輸料桶120內部，攪龍軸154的下端伸出底壁116與減速電機151連接。將固定套131套設於輸料桶外壁122的上端，並通過杆體132和抵靠部133與料桶內部111相抵靠。安裝料桶110的頂壁115，並將攪龍軸154通過軸承155與頂壁115轉動連接。將料鬥140通過輸料桶內壁121下端的第二開口與輸料桶120的輸料腔125連通。開啟減速電機151帶動攪龍152轉動，開啟鼓風機161將熱氣通入第一氣流通道123以及第二氣流通道113，將塑料粒加入進料鬥140後進入輸料腔125，攪龍152將塑料粒從輸料腔125的下端輸送輸料腔125的上端並呈傘狀排除輸料腔125進入腔體117內部，並通過熱氣加熱乾燥後通過出料口119排出料桶110完成攪拌和乾燥的工序。

本實施例的塑料攪拌乾燥裝置100具有結構合理、易於製造等特點，通過內桶壁111和輸料桶外壁122增大了腔體117內部塑料粒的加熱面積，通過第一通孔124和第二通孔114使第一氣流通道123內的熱氣和第二氣流通道113內的熱氣均勻進入腔體117內部，保證了對塑料粒的乾燥效果。

第二實施例

請參照圖6，本實施例提供一種塑料攪拌乾燥裝置100，其與第一實施例的塑料攪拌乾燥裝置100大致相同，二者的區別在於本實施例的固定裝置130a包括固定套131、支撐杆132a、抵靠部133和彈簧136a，其中，支撐杆132a包括第一桿體134a和第二桿體135a。

固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設於輸料桶外壁122。支撐杆132a包括第一桿體134a和第二桿體135a。其中，第二桿體135a設置有內腔，第二桿體135a的內腔的尺寸與第一桿體134a的尺寸相配合，且第二桿體135a內腔的壁面以及第一桿體134a的外壁面均為光滑壁面。第二桿體135a套設於第一桿體134a外，且第一桿體134a能夠在第二桿體135a滑動。彈簧136a位於第二桿體135a的內部。彈簧136a的一端與第一桿體134a的位於第二桿體135a內部的端部相抵靠，另一端與第二桿體135a的遠離第一桿體134a的端部相抵靠。第一桿體134a與抵靠部133連接並抵靠於料桶內壁111，第二桿體135a與固定套131連接，實現輸料桶120在料桶110內部的固定，通過這樣的設置能夠保證輸料桶120在工作時始終保持豎直設置，通過彈簧136a的緩衝作用來抵消輸料桶120在工作時發生振動從而損壞。

第三實施例

請參照圖7，本實施例提供一種塑料攪拌乾燥裝置100，其與第一實施例的塑料攪拌乾燥裝置100大致相同，二者的區別在於本實施例的固定裝置130b包括固定套131、支撐杆132b、抵靠部133和彈簧136b，其中，支撐杆132b包括第一桿體134b和第二桿體135b。

固定套131的尺寸與輸料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套設於輸料桶外壁122。支撐杆132b包括第一桿體134b和第二桿體135b。其中，第二桿體135b設置有內腔，第二桿體135b的內腔的尺寸與第一桿體134b的尺寸相配合，且第二桿體135b內腔的壁面以及第一桿體134b的外壁面均為光滑壁面。第二桿體135b套設於第一桿體134b外，且第一桿體134b能夠在第二桿體135b滑動。第一桿體134b與抵靠部133連接並抵靠於料桶內壁111，第二桿體135b與固定套131連接。彈簧136b套設於所述第一桿體134b外和第二桿體135b外，彈簧136b的兩端部分別與抵靠部133以及固定套131相抵靠。通過這樣的設置實現輸料桶120在料桶110內部的固定，能夠保證輸料桶120在工作時始終保持豎直設置，通過彈簧136a的緩衝作用來抵消輸料桶120在工作時發生振動從而損壞。

綜上所述，本實用新型具有結構合理、易於製造等特點，通過內桶壁111和輸料桶外壁122增大了腔體117內部塑料粒的加熱面積，通過第一通孔124和第二通孔114使第一氣流通道123內的熱氣和第二氣流通道113內的熱氣均勻進入腔體117內部，保證了對塑料粒的乾燥效果。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。