一種單元式幕牆系統的製作方法

2023-05-25 01:52:11

專利名稱：一種單元式幕牆系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單元式建築幕牆系統，具體涉及一種採用小單元組件直接安 裝在單元體的大單元框架的立梃上，再作為一個整體單元安裝在建築主體結構上的單元式 幕牆系統。
背景技術：
單元式幕牆系統在不斷使用中，經過許多幕牆設計師的開發與改進，已經形成了 許多成熟的系統，但這些系統都存在一些共同的缺陷，表現在1、單元式幕牆中，單元體都是在工廠加工組裝而成的，單元體面積都較大，運輸不 方便。在施工現場也需要配置較大的臨時周轉倉庫，才能保證工程安裝的需要。2、單元體加工好後，飾面板基本上都用密封膠進行粘接密封處理過，單元體安裝 好後，一件飾面板損壞，需要現場拆除、更換，並在現場進行注密封膠進行粘接密封處理，更 換作業都是高空的吊掛室外作業，危險性高，難度大，更換的飾面板施工質量難以保證。3、上下左右四個單元體之間的連接縫，採用橫滑型或橫鎖型的插件連接，並注密 封膠粘接密封插件與插件、插件與單元體框架構件之間的縫隙，造成插件與單元體之間很 難拆除，安裝到建築主體上，無法拆除。因此就無法更換，給幕牆維護造成相當大的麻煩。4、單元體之間的密封件都安裝的單元體內部，安裝過程中密封件是否符合要求， 是否能實現密封功能，很難保證，也無法檢查，難以整改，密封質量難以保障。因此很多單元 式幕牆在出現漏雨後都用密封膠粘處理，很多甚至在安裝之時就進行注密封膠填縫處理。

實用新型內容本實用新型針對目前單元式鋁合金玻璃幕牆系統在安裝、更換及維修的不足，提 出一種性能可靠、安裝方便，小單元組件在室內、室外都可以任意拆卸、更換及安裝，大單元 框架可拆卸的單元式幕牆系統。為實現單元式幕牆的上述性能，本實用新型採用了以下方法1、該幕牆系統的單元體由大單元框架與與小單元組件組成。大單元框架由兩個相 同的立梃1與上橫梁46與下橫梁39組成。大單元框架左右單元之間的立梃1平行對接， 上下單元橫梁46與39之間相互對插連接，單元橫梁46與39裝配在立梃的中外翼板2的 後部，後腹板5a上。小單元組件直接裝配在立梃前腹板5上，與大單元框架組成一個完整 的幕牆單元體。小單元組件所受的外部荷載直接通過小單元組件的豎框傳到大單元框架的 立梃上，小單元組件的橫梁與大單元框架的橫梁基本上不受外部荷載的作用。2、幕牆單元體與主體結構，當採用專利號為2008201298041的三維大範圍調節的 連接機構連接時，可實現幕牆單元體任意拆卸和隨意無序安裝。3、立梃1為「巾」字形雙槽形結構，由一個後翼板9、一個前翼板14，一個中外翼板 2，一個中內翼板2a，前腹板5及後腹板5a組成。後翼板9的外端設置一個C形槽10，在C 形槽10上設置橡膠條11，橡膠條11的設置一個T形插腳76，通過T形插腳76插進C形槽
410中，使橡膠條11裝配在立梃上。前翼板14的外伸端設置一個C形槽17，與腹板5相連 的一端設置一個C形槽15，在C形槽15與17上設置槽形橡膠條16，槽形橡膠條16 —端翼 板向外伸出一個斜面耳狀突起19，向後伸出一個T形插腳78，腹板向前伸出一個突起20， 另一斜翼板21外伸端膨大成圓形結構22，在圓形結構22上伸出一個T形插腳75，槽形橡 膠條16通過T形插腳75與78插進前翼板14的C形槽15與17中，使槽形橡膠條16裝配 在立梃1上。腹板5的前端設置有C形槽6。大單元框架左右單元之間的立梃1平行對接 時，通過橡膠條11、13及16各自兩兩之間的擠壓來密封。4、立梃1的前腹板5上裝配多個槽形支承件24，槽形支承件24的腹板上衝一個槽 56，並在槽56的開口處的前面設置一個斜面57，槽形支承件24的前端翼板外端設置一個T 形插腳25，T形插腳25插進立梃1的前腹板5的C形槽6中，這樣槽形支承件24在立梃的 前腹板5上的前後位置實現精確定位，並用螺釘將槽形支承件24裝配在立梃1的前腹板5 上。5、大單元框架的下橫梁39為「山」字形的雙槽形結構，由後翼板40，中翼板41，前 翼板42與腹板42a組成。大單元框架的上橫梁46為槽形結構，由後翼板47，前翼板50與 腹板50a組成。下橫梁39的腹板42a上設置兩個開口圓孔45，前翼板42上設置一個C形 槽43，在C形槽43上插入一個帶T形插腳的橡膠條44。上橫梁46的前翼板50的外伸端 左右各設置一個C形槽51，後翼板47上外伸端設置一個C形槽48，在C形槽48上插入一 條帶T形插腳的橡膠條49，在兩個C形槽51上插入兩條帶T形插腳的橡膠條52。兩個螺 釘54，通過立梃1的下端的兩個螺絲孔54a，攻進下橫梁39腹板上的兩個開口圓孔45中， 將下橫梁39裝配在立梃1的下端。兩個螺釘53，通過立梃1的上端的兩個螺絲孔53a，攻 進上橫梁46腹板上的兩個開口圓孔53中，將上橫梁46裝配在立梃1的上端。兩個立梃1 與上橫梁46、下橫梁39組成了一個大單元框架。6、小單元組件由組件框和飾面板組成，在組件框的兩「L」形豎框26的內腹板81 上，每邊用螺釘裝配有多個工字形掛件27，工字形掛件27裝配位置與立梃1的兩腹板5上 裝配的槽形支承件24位置一一對應。小單元組件通過工字形掛件27的腹板卡在槽形支承 件24上，安裝到了立梃1上。本單元式幕牆系統中，小單元組件所受的外部荷載直接通過 組件豎框傳給立梃1，大單元框架上不設置橫梁支承小單元組件。小單元組件安裝在立梃1 上後，小單元組件的豎框26分別壓緊橡膠條4與16，使立梃1與小單元組件之間形成豎向 密封。槽形橡膠條16完全蓋住立梃1的外部，並在立梃1與槽形橡膠條16之間的間隙內 設置擠塑發泡材料18，這種構造對幕牆既起密封作用，增強了幕牆的氣密性，又有阻斷傳熱 的作用，增強了幕牆的節能性能。7、小單元組件框的上橫梁28兩端裝配一個端頭密封件，端頭密封件由「一」字形 型材54與橡膠條55組成，型材54 —邊的前端設置一個C形槽64，另一邊前後設置兩個開 口圓孔63，型材54通過開口圓孔63用螺釘裝配在上橫梁28的兩端；橡膠條55前端設置 一個外伸的耳板61，後端設置一個T形插腳62，T形插腳62插進型材54的C形槽64中， 共同形成一個端頭密封件。立梃1與小單元組件上橫梁28相交處的前腹板5的外表面，設 置一個一字形橡膠條7，橡膠條7的中間設置一個T形插腳69，前端設計成斜面70，T形插 腳69插入立梃1中腹板5的C形槽6中，前端斜面70與立梃1上裝配的槽形橡膠條16的 翼板上斜面耳狀突起19相配合，並用玻璃膠填充斜面70與斜面耳狀突起19之間在裝配間隙，使橡膠條7與槽形橡膠條16粘結成為一體。橡膠條7與端頭密封件的橡膠條55相互 擠壓，實現幕牆立梃1與小單元組件框上橫梁28相交處間隙的密封。橡膠條55前端的外 伸耳板61同時也緊壓在立梃1上裝配的槽形橡膠條16翼板的前面，有效地增強了立梃1 與小單元組件之間的密封性能。8、在上下兩單元立梃1之間的伸縮縫處，立梃1的前腹板5與中外翼板2之間，設 置一個勾形橡膠條8，勾形橡膠條8的中間設置一個T形插腳67，T形插腳67插進立梃1上 前腹板5的C形槽6中，勾形橡膠條8前端設計成斜面68，前端斜面68與立梃1上裝配的 槽形橡膠條16翼板上的斜面耳狀突起19相配合，並用玻璃膠填充斜面68與斜面耳狀突起 19之間在裝配間隙；勾形橡膠條8後面的彎勾66外面緊貼立梃1上的橡膠條4的側面，用 玻璃膠填充兩者之間的間隙，這樣立梃1中外翼板2上的橡膠條4與前翼板14上的槽形橡 膠條16通過與勾形橡膠條8的前後粘結，在伸縮縫處形成一道完整的密封體。同時各幕牆 單元體，在同一豎向位置的立梃1上裝配的橡膠條4與槽形橡膠條16，通過玻璃膠將其上下 粘結，使立梃1的前面，從上向下形成一個完整的橡膠條密封體，有效地增強了幕牆整體的 密封性能。9、小單元組件框的上橫梁28內側設置一個拐彎翼板29，外側設置兩翼板32與 33，在拐彎翼板29上設置兩個C形槽，在上翼板33上設置一個C形槽，在上橫梁28的三個 C形槽中分別插入三條橡膠條30、31、34 ；下橫梁36設置兩個外伸的翼板37與38，下橫梁 36及其兩個外伸翼板37與38分別壓緊其下面小單元組件框的上橫梁28上裝配的三條橡 膠條30、31、34，並在兩橫梁之間形成兩個密封空間72與73及一個外空間74，在密封空間 72中，上橫梁28的拐彎翼板29和翼板33之間的槽內裝配兩個彈性限位組件35，彈性限位 組件35由槽形構件58及彈性橡膠塊59組成，彈性限位組件35將其上部小單元組件下橫 梁36的翼板37壓緊，在兩單元承受外部水平荷載作用時，加強協同作用。外空間74有上 橫梁28的翼板33作為擋水板，有下橫梁36的翼板38作為滴水線，頂部有橡膠條34密封， 在橫梁兩端有端頭密封件封堵，外空間74形成了一個與室外等壓的雨屏蔽空間，有效地保 證了幕牆的密封性能。本實用新型的優點是1、施工方便本單元式幕牆的單元體與主體結構之間，採用專利號為 2008201298041的三維大範圍調節的連接機構來連接，可實現幕牆單元體的任意無序安裝 及三向精確定位。2、可實現任意構件的更換本單元式幕牆中，小單元組件與大單元框架等所有構 件都可任意更換。3、降低成本本單元式幕牆可實現無序安裝，明顯縮短了施工工期，並且施工方 便，質量易保證，便於管理，明顯降低了幕牆成本。4、適應性強由於該單元式幕牆可實現任意無序安裝與更換，因此，施工方法、構 件加工方法與材料採購供應形式可多樣化，靈活安排。如資金充足，運輸能力強，加工場地 大，加工好完整的幕牆單元到現場安裝。如資金不充裕，部分材料不到位，可先吊裝框架單 元，後安裝飾面單元。如加工廠場地少，可先把構件先加工好，運到工地現場拼裝成幕牆單 元再吊裝。
圖1是本實用新型單元式幕牆上下左右四個單元體拼裝圖，虛線為小單元組件分 格線圖2是圖1中1-1剖面圖圖3是圖1中2-2剖面中小單元上橫梁與立梃裝配水平剖面圖圖4是圖1中4-4剖面圖圖5是圖1中3-3剖面圖圖6是大單元框架下橫梁39截面圖圖7是大單元框架上橫梁46截面圖圖8是大單元框架立梃1與橡膠條的裝配截面圖圖8a是大單元框架立梃1的截面圖圖9槽形橡膠條16的截面圖圖10是大單元框架立梃1與小單元組件上橫梁28的裝配示意圖圖11大單元框架立梃1與上下橫梁39與46的裝配示意圖圖12幕牆上下立梃1之間的裝配示意圖圖13是槽形支承件24與工字形掛件27裝配示意圖圖14是彈性限位組件35裝配示意圖圖15、16是立梃1上的橡膠條11與13的截面圖圖17、18是端頭密封件的橡膠條55與型材54的截面圖圖19、20、21是橡膠條4、7、8的截面圖
具體實施方式
下面通過附圖對本實用新型的技術方案與功能做詳細的說明從圖2中可以看到，立梃1的前腹板5及中外翼板2與小單元組件的「L」形豎框 26的兩翼板79、80及內腹板81圍合成一個空間71，並且小單元組件的豎框26的兩翼板79 和80分別壓緊立梃1上裝配的橡膠條4和槽形橡膠條16，使空間71與室內外都隔離，形 成一個密封空間。在空間71內，立梃1的前腹板5上裝配有槽形支承件24，槽形支承件24 的前端翼板的T形插腳25，插進立梃1上前腹板5的C形槽6中，槽形支承件24用螺釘固 定在立梃1上。工字形掛件27的腹板支承並卡在槽形支承件24上的開口槽中，工字形掛 件27用螺釘裝配到小單元組件的豎框26的內腹板81上。槽形橡膠條16裝配在立梃1的 前面，將立梃1與外部隔斷，並用擠塑發泡材料18填充兩者之間的間隙。左右立梃1分別 通過橡膠條11與11、13與13、16與16相互擠壓，使兩立梃之間的縫隙實現密封。從圖3中可以看到，型材54通過自身的兩個開口圓孔63，用兩個螺釘將型材54裝 配到小單元組件的上橫梁28的兩端。橡膠條55通過自身的T形插腳62插進型材54的C 形槽64中，將型材54與橡膠條55裝配成一體，共同組成一個端頭密封件。立梃1上，前腹 板5外表面的「一」字形橡膠條7通過自身的T形插腳69，插入立梃1上前腹板5的C形槽 6中，將橡膠條7裝配到立梃1的前腹板5的外表面；並且橡膠條7前端的斜面70，與立梃 1前端裝配的槽形橡膠條16的翼板上的斜面耳狀突起19相吻合，並用玻璃膠填充斜面70 與斜面耳狀突起19之間在裝配間隙，使橡膠條7與槽形橡膠條16粘結成為一體。端頭密封件的橡膠條55呈「Z」型，前端的外伸的耳板61，在小單元組件安裝到立梃1上的時候，緊 壓立梃1前面裝配的槽形橡膠條16的外表面，同時橡膠條55與立梃1的前腹板5外表面 的橡膠條7緊壓，實現立梃1與小單元組件上橫梁28兩端的有效密封。圖3中右端小單元 組件與立梃之間拉開，並用箭頭表明裝配方向，以清楚地表明兩者之間的裝配方法。圖4是上下兩單元體橫梁部位的上下兩大單元框架橫梁及其外部的小單元組件 上下橫梁之間的裝配圖。從圖中可以看出，下部單元體上橫梁46的兩翼板47和50插進上 部單元體的下橫梁39的三個翼板40、41、42所形成的前後槽內，下單元體框架上橫梁46的 前後翼板上裝配的橡膠條49、52分別壓緊上單元體下橫梁39的三個翼板40、41與42，使大 單元框架上下橫梁之間形成密封，同時上部的大單元框架下橫梁39的前翼板42上裝配的 橡膠條44壓緊下單元體中最上部的小單元組件上橫梁28的內側，使上下單元體在幕牆內 部的空間隔斷開，防止氣流的上下流通。圖5是上面小單元組件的下橫梁與下面小單元組件的上橫梁之間的裝配圖。從圖 中可以看出，小單元組件框上橫梁28內側的拐彎翼板29上，設置兩個C形槽，兩個C形槽 內分別裝配橡膠條30、31，外側下翼板32的外表面與外裝飾面板之間採用結構膠粘結，外 側上翼板33上設置一個C形槽，在C形槽內裝配橡膠條34 ；下橫梁36的外伸的翼板37，壓 緊橡膠條31，下橫梁36的外伸的翼板38，壓緊橡膠條34，下橫梁36內側壓緊橡膠條30，這 樣上下兩小單元組件的兩橫梁之間形成兩個密封空間72與73及一個外空間74。在密封空 間72中，上橫梁28槽內裝配兩個彈性限位組件35，彈性限位組件35和橡膠條31將其上部 小單元組件下橫梁36的翼板37卡住並壓緊，加強兩橫梁之間的協同作用。外空間74有上 橫梁28的上翼板33作為擋水板，有下橫梁36的翼板38作為滴水線，頂部有橡膠條34密 封，在橫梁兩端有端頭密封件封堵，外空間74形成了一個與室外等壓的「雨屏蔽空間」。圖6、7是大單元框架下、上橫梁39與46的截面圖，從兩圖中清晰可以看到兩橫梁 的各個組成部分的結構與功能的關係。圖8是立梃1裝配好橡膠條4、8、11、13、16時的截面圖。圖8a立梃1沒有裝配其 它附屬構件的截面圖。圖9、15、16、19、20是立梃1上裝配的橡膠條16、11、13、8、4的截面 圖。對照圖8、圖8a，可以看到，橡膠條4通過其自身外伸的T形插腳65插入立梃1的中外 翼板上的C形槽3中，裝配到立梃1上。橡膠條11通過其自身的外伸的T形插腳76插入 立梃1的後翼板的C形槽10中，裝配到立梃1上。橡膠條13通過其自身的外伸的T形插 腳77插入立梃1的中內翼板的C形槽12中，裝配到立梃1上。槽形橡膠條16通過其自身 的兩個外伸的T形插腳75、78，分別插入立梃1的前翼板的兩C形槽15、17中，裝配到立梃 1上。勾形橡膠條8，通過其自身的外伸的T形插腳67插入立梃1前腹板5的C形槽6中， 裝配到立梃1上，勾形橡膠條8的前端斜面68與槽形橡膠條16的翼板上的外伸突起19相 匹配，其彎勾66貼緊橡膠條4的側面。圖10是立梃1與小單元組件上橫梁28之間裝配的三維示意圖，圖17、18分別是 端頭密封件橡膠條55及型材54的截面圖。對照三圖可以看到，小單元組件上橫梁28的一 端裝配有型材54，在型材54的C形槽64中裝配有橡膠條55，橡膠條4、16與7分別裝配在 立梃1的中外翼板2、前翼板14及前腹板5上，上橫梁28與其上裝配的橡膠條30、31、34及 端頭密封件54、55—起，沿箭頭的方向，裝配在立梃1上，其中橡膠條55壓緊橡膠條7，橡膠 條55的前面的外伸耳板61壓緊槽形橡膠條16翼板的外表面。
8[0049]圖11是上下兩大單元框架立梃1與橫梁39、46裝配的三維示意圖，從圖中可以看 到，上單元體框架的下橫梁39，沿斜箭頭方向移動，兩螺釘54，從立梃1下端的兩螺絲孔54a 中，攻進下橫梁39腹板42a上的兩開口圓孔45中，將下橫梁39裝配到立梃1的下端。下 單元體框架的上橫梁46，沿斜箭頭方向移動，兩螺釘53，從立梃1上端的兩螺絲孔53a中， 攻進上橫梁46腹板50a上的兩開口圓孔53中，將上橫梁46裝配到立梃1的上端。裝配好 的兩個單元體框架，上單元體框架沿豎向箭頭方向移動，下單元體框架的上橫梁46就插進 上單元體框架的下橫梁39中。圖12是上下兩大單元框架立梃1伸縮縫部位的裝配的三維示意圖，從圖中可以看 到，橡膠條4、16和8組成的密封件，沿箭頭的方向，各橡膠條的T形插腳分別插入相應的C 形槽內，向下移動到蓋住上下兩立梃1之間的接頭伸縮縫，當完全蓋住伸縮縫時，上下兩立 梃1上的橡膠條4與16之間的接頭縫用玻璃膠填充粘接，使整個上下兩單元體的立梃1的 橡膠條從上往下粘接成一個完整的密封體。圖13是槽形支承件24與工字形掛件27之間的裝配三維示意圖，從圖中可以看 到，沿箭頭方向移動，工字形掛件27的腹板卡住並支承在槽形支承件24的腹板面的開口槽 56中，開口槽56的外上部位，設置斜面57，工字形掛件27向下安裝的過程中，沿斜面57下 滑滑向開口槽56，使小單元組件框壓緊立梃1上裝配的橡膠條4與16。圖14是彈性限位組件35的三維裝配示意圖，橡膠件59向下套進槽形構件58中， 並用螺釘60將彈性限位組件35裝配在小單元組件上橫梁28上。
權利要求一種用小單元組件直接安裝在大單元框架立梃上的單元式幕牆系統，其特徵在於該單元式幕牆系統的大單元框架的立梃為「巾」字雙槽形結構，由前中後三層翼板與前後兩個腹板組成，大單元框架的上下橫梁裝用螺釘配在立梃的後腹板上，小單元組件裝配在立梃的前腹板上，小單元組件的豎框呈「L」形，與立梃前翼板及其上裝配的橡膠條、前腹板、中外翼板及其上裝配的橡膠條所圍成密封空間中，在小單元組件的每個豎框上，每邊用螺釘裝配多個「工」字形掛件，在立梃前腹板上，與工字形掛件相對應位置，裝配多個槽形支承件，「工」字形掛件的腹板支承在槽形支承件腹板上的衝好的槽內，實現小單元組件在大單元框架立梃上的安裝；下一個大單元框架上橫梁的翼板及其上裝配的橡膠條，一起插入上一個大單元框架的下橫梁翼板之間的槽內，橡膠條密封兩者之間的間隙；小單元組件之間，上面小單元組件的下橫梁及其外伸翼板，分別壓緊其下面小單元組件的上橫梁上裝配的橡膠條，實現幕牆上下小單元組件之間連接縫的密封。
2.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於大單元框架立梃，包含一個前翼 板，一個後翼板，一個前腹板，一個後腹板，一個中外翼板，一個中內翼板，在每個翼板的外 端，都設置一個「C」形槽，並在「C」形槽內裝配相應的橡膠條；左右兩大單元框架立梃平行 對接，前翼板與前翼板上橡膠條相互壓緊，後翼板與後翼板上橡膠條相互壓緊，中內翼板與 中內翼板上橡膠條相互壓緊；前腹板的前端，設置一個「C」形槽。
3.如權利要求2所述的單元式幕牆系統，其特徵在於在大單元框架立梃前翼板的外 表面裝配的橡膠條為槽形，其一翼板向後伸出的一個「T」形插腳，向外伸出一個斜面耳狀突 起，其腹板向前伸出一個突起；其一斜翼板外伸端膨大成圓形結構，並在圓形結構部分伸出 的一個「T」形插腳。
4.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於在大單元框架立梃前腹板上裝 配的槽形支承件，其前端翼板帶一個「T」形插腳，其腹板上衝一個斜面開口的槽。
5.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於在大單元框架立梃後腹板上裝 配的大單元框架上下橫梁，其上橫梁為槽形結構，上橫梁前翼板外伸端設置兩個「C」形槽， 後翼板外伸端設置一個「C」形槽，在「C」形槽裝配橡膠條，上橫梁的腹板上設置兩個開口圓 孔；其下橫梁為「山」字雙槽形結構，下橫梁的腹板上設置兩個開口圓孔，前翼板上設置一個 「 C 」形槽，在「 C 」形槽裝配橡膠條。
6.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於小單元組件的上橫梁的兩端各 裝配一個端頭密封件，端頭密封件由一個「一」字形型材與一個「Z」形橡膠條組成；其中端 頭密封件的「一」字形型材一邊帶有一個「C」形槽，另一邊帶有兩個開口圓孔；端頭密封件 的「Z」形橡膠條一端帶有一個「T」形插腳，另一端帶有一個外伸耳板。
7.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於小單元組件的上橫梁內側設置 一個拐彎翼板，拐彎翼板上設置兩個「C」形槽；外側設置兩個翼板，其中在上翼板設置一個 「C」形槽；拐彎翼板和上翼板之間的槽內，用螺釘裝配一個彈性限位組件，彈性限位組件包 含一個槽形構件與一個橡膠塊。
8.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於小單元組件框的下橫梁設置兩 個外伸的翼板。
9.如權利要求1所述的單元式幕牆系統，其特徵在於在大單元框架立梃前腹板上裝 配的「一」字形橡膠條，一邊帶一個「T」形插腳；其安裝位置與小單元組件的上橫梁兩端端頭密封件的位置相對應；「一」字形橡膠條的前面為斜面，該斜面與大單元框架立梃前翼板 的外表面槽形橡膠條翼板向外伸出的斜面耳狀突起相匹配。
10.如權利要求1所述的幕牆系統，其特徵在於在大單元框架立梃前腹板上裝配的勾 形橡膠條，其位置在上下立梃之間的接頭伸縮縫部位；勾形橡膠條中間帶一個「T」形插腳， 勾形橡膠條後部的彎勾面緊貼大單元框架立梃中外翼板外端裝配的橡膠條的側面；勾形橡 膠條的前面為斜面，該斜面與大單元框架立梃前翼板的外表面槽形橡膠條翼板向外伸出的 斜面耳狀突起相匹配。
專利摘要本實用新型提供了一種採用小單元組件直接安裝在大單元框架上的單元式幕牆系統，該幕牆系統單元體由大單元框架與小單元組件組成，小單元組件的豎框，每邊裝配多個工字形掛件，大單元框架立梃的前腹板上，與工字形掛件相對應的部位裝配槽形支承件，槽形支承件腹板上衝斜面開口槽的支承工字形掛件的腹板，使小單元組件裝配到大單元框架立梃上。本實用新型的優點是能實現幕牆單元體的任意組成構件的更換，小單元組件在室內室外任意拆卸、安裝與更換功能；密封性能良好，施工方便。
文檔編號E04B2/88GK201679126SQ201020195300
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月7日 優先權日2010年5月7日
發明者邱建平 申請人:邱建平