一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法
2023-05-25 07:34:31
專利名稱：一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，適用於經粉碎機粉碎的表面 帶稜角的滾塑原料粉體處理成近球形或橢球狀的滾塑原料粉體。
背景技術：
滾塑原料粉體的流動性和堆積密度是影響滾塑製品性能的兩個重要的因素。一般 而言，滾塑原料粉體的流動性越好，其堆積密度越高，經滾塑成型後，易製得壁厚均勻的滾 塑製品，且在制品中不容易形成熔融不充分的塑料。但由於一般用來生產滾塑原料粉體的 造粒樹脂富有彈性和韌性，經現有粉碎設備粉碎後滾塑原料粉體的顆粒大多呈多稜角狀。 而顆粒的多稜角特徵使顆粒相對運動的摩擦阻力增大，且稜角的尖端容易產生靜電富集作 用，顆粒之間因而容易團聚，粉體流動性較差，堆積密度偏小。這一方面影響了滾塑製品的 尺寸穩定性和在形狀複雜模具中的填充能力，另一方面容易造成產品應力集中，影響其力 學性能和整體產品質量，以上問題成為滾塑行業的技術瓶頸。除此以外，由於填料的加入， 用作填充滾塑原料粉體的熔融溫度較純樹脂滾塑原料的有所提高，熔限變寬，對滾塑工藝 要求提高，且對滾塑製品的質量也有很大影響。因此，滾塑行業中通常使用純樹脂生產滾塑 原料粉體，這就使得現有的滾塑製品的成本偏高。綜上，若能消除滾塑原料粉體顆粒表面的 多稜角特徵，使其更接近球形。
發明內容
本發明的目的在於提供一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，可以有效解決滾 塑行業無法製備高流動性滾塑原料粉體的問題，本發明提供一種在機械力作用條件下，制 備高流動性滾塑原料粉體的方法。為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於將經粉碎機粉碎的表面帶 稜角的滾塑原料粉體投入到顆粒複合系統PCS中，製備成近球狀的高流動性的滾塑原料粉 體。優選的，滾塑原料粉體為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 (ABS)、對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述組合的原料經粉碎後均勻混合的滾塑原料樹 脂粉體。優選的，滾塑原料粉體的投加量每次為5 50kg。優選的，顆粒複合系統PCS的轉速範圍為500 6000rpm。優選的，顆粒複合系統PCS的運行時間範圍為1 lOmin。本發明由於採用了上述技術方案，滾塑原料粉體的流動性得以改善，堆積密度增 大，提高滾塑製品質量和降低成本，用本發明製得的滾塑原料粉體可以滿足滾塑成型和制 品使用的要求，且操作方便，使用效果好。鑑於目前化工、環保行業的迅速發展，對滾塑製品 的需求劇增，在無高流動性滾塑原料粉體可用的情況下，採用顆粒複合系統PCS，利用PCS中轉子的高速運動所產生的高速氣流帶動塑料粉體做高速運動，這種運動使得粉體中顆粒 之間產程摩擦、剪切作用力；顆粒與轉子上的葉片產生摩擦、剪切、衝擊作用力；以及顆粒 與外殼內壁的摩擦、剪切作用力；在各種摩擦、剪切、衝擊力作用力條件下，製備成近球狀的 高流動性滾塑原料粉體，其推廣、應用具有極大的社會和經濟效益。
下面結合附圖對本發明作進一步說明圖1為PCS系統中實現滾塑原料高流動性的內腔結構；圖2為未經處理的PP滾塑原料粉體；圖3為經處理的PP滾塑原料粉體。
具體實施例方式本發明一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其具體步驟為將5 50kg如圖 2所示的經粉碎機粉碎的表面帶稜角的滾塑原料粉體投入到顆粒複合系統PCS中。如1所 示，PCS的內腔結構包括通過鎖緊螺母3固定連接在機體外殼1上的轉盤5，轉盤5內壁上 均勻分布有向心的葉片4，機體外殼1上設有出料口 2。在轉速範圍為500 6000rpm、運行 時間範圍為1 IOmin的條件下，利用高速氣流衝擊對粉體進行處理，使得粉體中顆粒之間 產程摩擦、剪切作用力；顆粒與轉子上的葉片產生摩擦、剪切、衝擊作用力；以及顆粒與外 殼內壁的摩擦、剪切作用力；在各種摩擦、剪切、衝擊力作用力條件下，製備成近球狀的高流 動性的滾塑原料粉體，如圖3所示。其中滾塑原料粉體為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈 丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述組合的原料經粉碎後均 勻混合的滾塑原料樹脂粉體。試驗數據如下表所示
權利要求
一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於將經粉碎機粉碎的表面帶稜角的滾塑原料粉體投入到顆粒複合系統PCS中，利用高速氣流衝擊對粉體進行處理，製備成近球狀的高流動性的滾塑原料粉體。
2.根據權利1要求所述的一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於所述 滾塑原料粉體為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、對苯二甲酸 乙二醇酯(PET)或者上述組合的原料經粉碎後均勻混合的滾塑原料樹脂粉體。
3.根據權利1或2要求所述的一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於 所述滾塑原料粉體的投加量每次為5 50kg。
4.根據權利1要求所述的一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於所述 顆粒複合系統PCS的轉速範圍為500 6000rpm。
5.根據權利1要求所述的一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，其特徵在於所述 顆粒複合系統PCS的運行時間範圍為1 lOmin。
全文摘要
本發明公開了一種高流動性滾塑原料粉體的製備方法，將經粉碎機粉碎的表面帶稜角的滾塑原料粉體投入到顆粒複合系統PCS中，製備成近球狀的高流動性的滾塑原料粉體，滾塑原料粉體為聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、對苯二甲酸乙二醇酯或者上述組合的原料經粉碎後均勻混合的滾塑原料樹脂粉體，滾塑原料粉體的投加量每次為5～50kg，顆粒複合系統PCS的轉速範圍為500～6000rpm，運行時間範圍為1～10min。本發明使滾塑原料粉體的流動性得以改善，堆積密度增大，提高滾塑製品質量和降低成本，用本發明製得的滾塑原料粉體可以滿足滾塑成型和製品使用的要求，且操作方便，使用效果好。
文檔編號B29B13/00GK101973088SQ20101027406
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者任曉玲, 吳成寶, 楊玉芬, 王偉, 蓋國勝 申請人:長興清華粉體及新材料工程中心有限公司