一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠及其製備方法
2023-05-13 09:05:11 2
一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及光油【技術領域】，尤其涉及一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠及其製備方法，本發明的應用於超薄雙面膠的壓敏膠由35-45份丙烯酸丁酯、10-20份丙烯酸2-乙基己酯、0.5-2份丙烯酸、1-2份丙烯酸羥乙酯、32-50份乙酸乙酯、60-70份甲苯、2-3份過氧化雙月桂醯、5-15份醋酸乙烯酯、10-30份萜烯酚樹脂和0.3-1份乙醯丙酮鋁組成。本發明最終製得的壓敏膠為一種雙組份交聯型丙烯酸酯壓敏膠，綜合了丙烯酸酯和萜烯酚樹脂的優點，以使採用本發明的壓敏膠製成的雙面膠，在雙面膠的總厚度為15um以下時，其黏著力仍可達到1kg/in以上，製成的雙面膠可滿足電子工業領域對於薄型化、高黏著力的需求。
【專利說明】一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及壓敏膠【技術領域】，尤其涉及一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠及其製備 方法。
【背景技術】
[0002] 壓敏膠製品廣泛應用於包裝、電器電子、建築、醫療衛生、汽車和家庭生活用品等 各個行業，起到綑紮、保護、密封、絕緣和固定等各種粘接作用。近年來，電子產品已普遍採 用結構膠或雙面膠取代傳統螺絲作為組合組件，因此，應電子產品的薄性化設計，對於雙面 膠的總厚度也有薄型化的要求。然而，目前市面上的PET雙面膠的大多採用傳統的丙烯酸 溶劑型膠水製得，厚度大多為3(T50um，若減少丙烯酸溶劑型膠水的塗布厚度，黏著力也隨 之下降，而一般電子產品組裝用雙面膠的性能需求至少需要lkg/in的黏著力，若使用傳統 的丙烯酸溶劑型膠水製成總厚度為15um以下的雙面膠產品時，其黏著力往往僅僅可達到 50(T800g/in。因此，現有的雙面膠存在難以同時達到薄型化、高黏著力的需求的問題，以上 所述問題亟待解決。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種高黏著力的應用於超薄雙面 膠的壓敏膠及其製備方法。
[0004] 本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0005] -種應用於超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 35-45份 丙烯酸2-乙基己酯 10-20份 丙烯酸 0. 5-2份 丙烯酸羥乙酯 1-2份 醋酸乙烯酯 5-15份 甲苯 60-70份 乙酸乙酯 32-50份 過氧化苯甲醯 0.2-2份 過氧化雙月桂醯 2-3份 萜烯酚樹脂 10-30份 乙醯丙酮錯 0. 3_1份。
[0006] 萜烯酚樹脂又稱萜酚樹脂，平均分子量>800,性狀為棕黃色塊狀或粒狀固體，t匕 萜烯樹脂的顏色深，相對密度為0.9?1.03,軟化點為80?148 °C。黏度（150 °C)為 1126mPa · s，羥基值為246mgK0H/g，可溶於芳烴，酮類、酯類溶劑，軟化點高、色澤淺、粘接力 強、內聚力大、耐熱性高、耐老化、無毒，和許多高聚物樹脂在極大範圍內混溶，可溶於許多 極性或非極性溶劑中。
[0007] 過氧化苯甲醯在本發明中作為聚合引發劑，其外觀與性狀為白色或淡黃色細炷， 微有苦杏仁氣味，分子量為242. 23,熔點為103°C，相對密度（水=1)為1. 33,微溶於水、甲 醇，溶於乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿二硫化碳等，穩定性佳。
[0008] 過氧化雙月桂醯在本發明中作為高效引發劑，性狀為白色粉狀固體熔點為 53-57°C (lit.)，密度為0.91 g/cm3,蒸氣密度為13. 7 (vs air)，不溶於水，易溶於丙酮、 氯仿等有機溶劑。
[0009] 乙醯丙酮鋁作為本發明的金屬鹽類固化劑，性狀為白色結晶性粉末，熔點為 190-195°C，沸點為315°C (lit.)，密度為1.27g/mL，其在25°C時的溶解度為：水.00、甲醇 1. 8、甲苯14. 6、苯35. 4,也溶於氯仿、乙醇和乙醚。乙醯丙酮鋁是由一個鋁原子與三個乙醯 丙酮基連接在一起的，作為交聯劑，通過化學螯合作用提高壓敏膠的緻密性，增強耐高溫性 能，熱穩定性好，增加膠的透明度，並具有低毒性的特點。
[0010] 本發明的壓敏膠在合成時採用溶劑如甲苯、乙酸乙酯作載體，因此壓敏膠 的性質優良，且合成過程在低毒的乙酸乙酯中進行，降低了產品的毒性。
[0011] 優選的，一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 32-42份 丙烯酸2-乙基己酯 12-18份 丙烯酸 0. 7-1. 5份 丙烯酸羥乙酯 1.2-1. 8份 醋酸乙烯酯 8-12份 甲苯 63-68份 乙酸乙酯 38-45份 過氧化苯甲醯 0.6-1. 2份 過氧化雙月桂醯 2. 2-2. 6份 萜烯酚樹脂 15-25份 乙醯丙酮鋁 0. 5-0. 8份。
[0012] 更為優選的，一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠，它由以下重量份的組分組成： 丙烯酸丁酯 40份 丙烯酸2-乙基己酯 15份 丙烯酸 〇. 7份 丙烯酸羥乙酯 1.5份 醋酸乙烯酯 10份 甲苯 65份 乙酸乙酯 41份 過氧化苯甲醯 0.8份 過氧化雙月桂醯 2. 4份 萜烯酚樹脂 20份 乙醯丙酮鋁 0.6份。
[0013] 上述應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，它包括以下製備步驟： a、先將乙酸乙酯分為兩部分，將過氧化苯甲醯分為兩部分，備用，接著將丙烯酸丁酯、 丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、一部分乙酸乙酯以及甲苯裝入三頸圓底燒瓶 中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫度計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料 攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至85~90°C，邊攪拌邊加入一部分過氧化苯甲醯； c、 加入過氧化苯甲醯待其放熱後維持85~90°C反應0. 4-lh後，加入另一部分過氧化苯 甲醯和另一部分乙酸乙酯，繼續反應； d、 反應0. 5-2h後，加入過氧化雙月桂醯和醋酸乙烯酯，並恆溫2-5h後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入萜烯酚樹脂、乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合均勻，製得 應用於超薄雙面膠的壓敏膠。
[0014] 其中，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均勻塗布於基材的一表面形成直塗膠層，將 壓敏膠塗於離型紙或離型膜上再轉貼在基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層 和轉貼膠層的基材分別經80-100°C烘烤2-5min製得。
[0015] 其中，設有直塗膠層和轉貼膠層的基材的烘烤溫度為90°C，烘烤時間為3min。
[0016] 其中，基材為PET基材、平紋玻璃布基材、無紡布基材或棉紙基材中的一種，基材 的厚度為2-4 μ m。
[0017] 其中，直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹膠層，直塗幹 膠層和轉貼幹膠層的厚度均為3-5 μ m。
[0018] 本發明的有益效果為：本發明的應用於超薄雙面膠的壓敏膠，以丙烯酸酯溶液聚 合，並加入萜烯酚樹脂，使丙烯酸酯與萜烯酚樹脂之間發生化學鍵合，形成具有核殼結構和 互穿網絡結構的水性雜合分散體，使最終製得的壓敏膠為一種雙組份交聯型丙烯酸酯壓敏 膠，將丙烯酸酯優異的壓敏性、耐候性，和萜烯酚樹脂的軟化點高、色澤淺、粘接力強、內聚 力大、耐熱性高、耐老化、無毒的特點結合起來，使合成的壓敏膠綜合了丙烯酸酯和萜烯酚 樹脂的優點，以使採用本發明的壓敏膠製成的的雙面膠，在雙面膠的總厚度為15um以下 時，其黏著力仍可達到lkg/in以上，製成的雙面膠可滿足電子工業領域對於薄型化、高黏 著力的需求。
[0019] 本發明的製備方法簡單便捷，生產效率高，適於規模化生產。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例的應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，包括以下製備步驟： a、 將35份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸2-乙基己酯、0. 5份丙烯酸、1份丙烯酸羥乙酯、30 份乙酸乙酯以及60份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫度 計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至85°C，邊攪拌邊加入一部分0. 3份過氧化苯甲醯； c、 待加入0. 3份過氧化苯甲醯待其放熱後維持85°C反應lh後，再加入0. 5份過氧化苯 甲醯和4份乙酸乙酯，繼續反應； d、 反應0. 5h後，加入2份過氧化雙月桂醯和5份醋酸乙烯酯，並恆溫此後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入10份萜烯酚樹脂、0. 3份乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，製得壓敏膠。
[0023] 本實施例的採用上述壓敏膠製得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻塗布於2 μ m的PET基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離型膜上再轉 貼在PET基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的PET基材分別經 80°C烘烤5min製得；直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹膠層，直 塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均為3 μ m。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例的應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，包括以下製備步驟： a、 將45份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸2-乙基己酯、2份丙烯酸、2份丙烯酸羥乙酯、40份 一部分乙酸乙酯以及70份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、 溫度計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加 執. b、 待加熱至86°C，邊攪拌邊加入1份過氧化苯甲醯； c、 待加入1份過氧化苯甲醯待其放熱後維持87°C反應0. 8h後，再加入1份過氧化苯甲 醯和10份乙酸乙酯，繼續反應； d、 反應0. 8h後，加入3份過氧化雙月桂醯和15份醋酸乙烯酯，並恆溫3h後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入30份萜烯酚樹脂、1份乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合均 勻，製得壓敏膠。
[0026] 本實施例的採用上述壓敏膠製得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻塗布於2. 5 μ m的平紋玻璃布基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離型 膜上再轉貼在平紋玻璃布基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的 平紋玻璃布基材分別經85°C烘烤4min製得；直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗 幹膠層和轉貼幹膠層，直塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均為3. 5 μ m。
[0027] 實施例3
[0028] 本實施例的應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，包括以下製備步驟： a、 將32份丙烯酸丁酯、12份丙烯酸2-乙基己酯、0. 7份丙烯酸、1. 2份丙烯酸羥乙酯、 34份乙酸乙酯以及63份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至87°C，邊攪拌邊加入0. 4份過氧化苯甲醯； c、 待加入0. 5份過氧化苯甲醯待其放熱後維持88 °C反應0. 6h後，再加入0. 5份過氧化 苯甲醯和4份乙酸乙酯，繼續反應；； d、 反應lh後，加入2. 2份過氧化雙月桂醯和8份醋酸乙烯酯，並恆溫3. 5h後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入15份萜烯酚樹脂、0. 5份乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，製得壓敏膠。
[0029] 本實施例的採用上述壓敏膠製得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻塗布於3 μ m的無紡布基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離型膜上再 轉貼在無紡布基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的無紡布基材 分別經90°C烘烤3min製得；直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹 膠層，直塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均為4 μ m。
[0030] 實施例4
[0031] 本實施例的應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，包括以下製備步驟： a、 將42份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸2-乙基己酯、1. 5份丙烯酸、1. 8份丙烯酸羥乙酯、 38份乙酸乙酯以及68份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至89°C，邊攪拌邊加入0. 7份過氧化苯甲醯； c、 待加入0. 7份過氧化苯甲醯待其放熱後維持89°C反應0. 5h後，再加入0. 5份過氧化 苯甲醯和7份乙酸乙酯，繼續反應； d、 反應1. 5h後，加入2. 6份過氧化雙月桂醯和12份醋酸乙烯酯，並恆溫4h後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入25份萜烯酚樹脂、0. 8份乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，製得壓敏膠。
[0032] 本實施例的採用上述壓敏膠製得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻塗布於3. 5μπι的棉紙基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離型膜上再 轉貼在棉紙基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的棉紙基材分別 經95°C烘烤2. 5min製得；直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹膠 層，直塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均4. 5 μ m。
[0033] 實施例5
[0034] 本實施例的應用於超薄雙面膠的壓敏膠的製備方法，包括以下製備步驟： a、 將40份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸2-乙基己酯、0. 7份丙烯酸、1. 5份丙烯酸羥乙酯、 35份乙酸乙酯以及65份甲苯裝入三頸圓底燒瓶中，再將三頸圓底燒瓶分別連接攪拌器、溫 度計、冷凝器，並通過攪拌器將以上所加的原料攪拌均勻，同時通過水浴將以上原料加熱； b、 待加熱至90°C，邊攪拌邊加入一部分0. 4份過氧化苯甲醯； c、 待加入0. 4份過氧化苯甲醯待其放熱後維持90°C反應0. 4h後，再加入0. 4份過氧化 苯甲醯和6份乙酸乙酯，繼續反應； d、 反應2h後，加入2. 4份過氧化雙月桂醯和10份醋酸乙烯酯，並恆溫5h後再降溫； e、 待降溫到室溫後，加入20份萜烯酚樹脂、0. 6份乙醯丙酮鋁，混合攪拌至各組分混合 均勻，製得壓敏膠。
[0035] 本實施例的採用上述壓敏膠製得的超薄雙面膠，超薄雙面膠是將壓敏膠用線棒均 勻塗布於4 μ m的PET基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離型膜上再轉 貼在PET基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的PET基材分別經 KKTC烘烤2min製得；直塗膠層和轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹膠層， 直塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均為5 μ m。
[0036] 本發明的實施例實施例5製得的超薄雙面膠的性能檢測數據見表1。
[0037] 表 1
【權利要求】
5. 採用權利要求1-3任意一項所述的壓敏膠製得的超薄雙面膠，其特徵在於：超薄雙 面膠是將壓敏膠用線棒均勻塗布於基材的一表面形成直塗膠層，將壓敏膠塗於離型紙或離 型膜上再轉貼在基材的另一表面形成轉貼膠層，再將設有直塗膠層和轉貼膠層的基材分別 經80-KKTC烘烤2-5min製得。
6. 根據權利要求5所述的一種超薄雙面膠，其特徵在於：設有直塗膠層和轉貼膠層的 基材的烘烤溫度為90°C，烘烤時間為3min。
7. 根據權利要求5所述的一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠，其特徵在於：基材為PET 基材、平紋玻璃布基材、無紡布基材或棉紙基材中的一種，基材的厚度為2-4 μ m。
8. 根據權利要求5所述的一種應用於超薄雙面膠的壓敏膠，其特徵在於：直塗膠層和 轉貼膠層經烘烤後分別形成直塗幹膠層和轉貼幹膠層，直塗幹膠層和轉貼幹膠層的厚度均 為 3-5 μ m〇
【文檔編號】C09J145/00GK104087215SQ201410371874
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】遊群芳 申請人:東莞宏石功能材料科技有限公司