一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝的製作方法
2023-05-14 01:13:51 2
專利名稱：一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於煤礦電車用的一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝。
背景技術：
現有技術中的薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其步驟繁瑣，工序複雜，因此加大了生產成本，同時，採用現有技術的工藝其產品的合格率只能保證在5%左右，返工現象嚴重，對工業規模化生產非常不利。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供一種生產工藝簡單的一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案實現一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為300 400°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在250 300°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在150 200°C的範圍內，將經高頻燒結後的銅線進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。所述的步驟(3)中的薄膜繞包，其薄膜採用聚醯亞胺黃金薄膜。所述的步驟(9)中的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到所需求的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在鋼球導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點。所述的步驟(5)中經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進入步驟(6)中的烘乾處理。所述的可逆式電容動機為127V，由BK100變壓器提供。所述的所需求的電壓控制在0 10KV。所述的鋼球導體選用散狀或採用不鏽鋼杯子裝滿小鋼珠。本發明的有益效果在於採用了本發明提供的技術方案，可以實現在在生產過程中檢驗產品的質量，降低不合格產品的出產率，採用本技術方案使得產品的合格率達到100%，同時，本發明技術方案工序簡單，減少了企業的支出成本，適用於規模化生產。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明做詳細的描述。實施例1一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線，採用聚醯亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為300°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在250°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在150°C的範圍內，將經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到2KV的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在散狀鋼球導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。實施例2一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線，採用聚醯亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為400°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在300°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在200°C的範圍內，將經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到5KV的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在散狀鋼球導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。實施例3
一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線，採用聚醯亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為350°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在280°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在160°C的範圍內，將經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到IOKV的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在不鏽鋼杯子裝滿小鋼珠的導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。實施例4一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線，採用聚醯亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為370°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在260°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在180°C的範圍內，將經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到6KV的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在不鏽鋼杯子裝滿小鋼珠的導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。
權利要求
1.一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經壓輪校直；(2)將校直後的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理後的銅線進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經牽引後的銅線在溫度為300 400°C的範圍內進行高頻燒結；(6)設置烘箱的前段溫度在250 300°C的範圍內，設置烘箱的後段溫度在150 200°C的範圍內，將經高頻燒結後的銅線進行烘乾處理；(7)將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理；(8)將吹乾後的銅線進行雲母帶繞包處理；(9)將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測；(10)將經高壓擊穿檢測後的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。
2.根據權利要求1所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的步驟(3)中的薄膜繞包，其薄膜採用聚醯亞胺黃金薄膜。
3.根據權利要求1所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的步驟(9)中的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到所需求的電壓，引出兩根試驗導線，一根為基準線與裸體導線相接；另一根導線接在鋼球導體上，若出現耐壓不夠，兩根導線將會產生火花，形成迴路，導體上會出現明顯的燒黑現象，即測出擊穿點。
4.根據權利要求1所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的步驟(5)中經高頻燒結的銅線經穩線裝置進行穩線後進入步驟(6)中的烘乾處理。
5.根據權利要求3所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的可逆式電容動機為127V，由BK100變壓器提供。
6.根據權利要求3所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的所需求的電壓控制在0 10KV。
7.根據權利要求3所述一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，其特徵在於所述的鋼球導體選用散狀或採用不鏽鋼杯子裝滿小鋼珠。
全文摘要
本發明涉及一種薄膜燒結雲母繞包線的製造工藝，首先將待加工的銅線經壓輪校直，然後進行表面拋光處理，將拋光處理後的銅線進行薄膜繞包，經薄膜繞包後的銅線經氣動壓緊裝置進行牽引，在溫度為300～400℃的範圍內進行高頻燒結，設置烘箱的前段溫度在250～300℃的範圍內，設置烘箱的後段溫度在150～200℃的範圍內，將經高頻燒結後的銅線進行烘乾處理。將經烘乾處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻後進行吹乾處理，吹乾後進行雲母帶繞包，將經雲母帶繞包處理後的銅線進行高壓擊穿檢測，最後將銅線收卷，得到所需的薄膜燒結雲母繞包線。
文檔編號H01B13/00GK102568700SQ20121001172
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者芮建方 申請人:常州金方圓銅業有限公司