一種鋼帶剪切裝置的製作方法

2023-05-13 09:50:06 2

專利名稱：一種鋼帶剪切裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼帶剪切裝置，尤其是指一種可將60_寬的鋼帶剪切成30_寬的鋼帶剪切裝置。
背景技術：
核島主設備的本體材料為低合金鋼，為提高其抗腐蝕性，從而延長使用壽命，需在其內表面上進行不鏽鋼的堆焊。通常，在筒體、封頭、管板等大組件上進行大面積堆焊吋，堆焊材料選擇的是規格為60X0. 5mm(寬X厚)的不鏽鋼鋼帶。但是在進ロ接管和出口接管的小組件上進行堆焊時，堆焊材料選擇的是規格為30X0. 5mm的不鏽鋼鋼帶。這是因為接管尺寸較小，如果仍然使用寬鋼帶(即60X0. 5mm規格的鋼帶)進行堆焊時，接管的邊緣會出現兩種情況堆焊不夠，在接管邊緣處留下一部分需要進行手工堆焊，増加手工焊接的工作量；堆焊的鋼帶超出接管邊緣過多，造成焊材的浪費。另外，當接管直徑較小時，用·60X0. 5mm規格的鋼帶，堆焊層質量不易得到保證。綜上所述，為了保證產品的生產周期和堆焊層的質量，需要提供一種鋼帶剪切裝置，利用庫存中已檢驗合格的60X0. 5mm規格的不鏽鋼鋼帶，進行剪切形成30X0. 5mm規格的不鏽鋼鋼帶，從而應用於對進ロ接管和出ロ接管等小組件進行堆焊操作，降低焊材採購的成本，並且縮短採購周期。

發明內容
本發明的目的是提供一種鋼帶剪切裝置，能將現成的大規格焊接材料剪切形成適合要求的小規格焊接材料,保證焊接質量,降低生產成本。為實現上述目的，本發明提供一種鋼帶剪切裝置，包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調節裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；所述鋼帶調節裝置包含設置在工作支承臺的檯面上的鋼帶位置調節器，調節待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀ロ之間的相對位置；所述電動機提供動カ帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置轉動，並提供軸向拉力帯動所述待剪切的鋼帶自動進給。所述鋼帶固定裝置包含鋼帶盤和支撐裝置；所述支撐裝置的一端固定連接在工作支承臺的底部，另一端與所述鋼帶盤固定連接；所述鋼帶盤上盤繞安裝待剪切的鋼帶。所述鋼帶位置調節器包含調節臺，沿鋼帶的傳輸方向依次設置在調節臺上的若干定位機構，以及分別設置在調節臺兩側、用於調節定位機構位置的若干調節螺栓。所述調節臺由兩塊夾板構成，所述鋼帶從調節臺的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調節器。所述定位機構包含定位槽,嵌設在所述定位槽內的兩個定位塊；所述定位塊可在定位槽內移動；所述兩個定位塊之間的間距為待剪切的鋼帶的寬度，用於夾設並定位該待剪切的鋼帶。所述定位塊上設有夾板調節螺栓，通過調節所述夾板調節螺栓來調節所述調節臺的兩塊夾板之間的距離。
所述調節螺栓分別與每個定位塊連接設置，通過調節所述的調節螺栓來調節對應的定位塊的位置，從而調節夾設其中的待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀ロ之間的相對位置。所述鋼帶調節裝置還包含設置在鋼帶位置調節器和鋼帶固定裝置之間的工作支承臺的檯面上的第一鋼帶支承輪。所述鋼帶繞動盤帶裝置上盤繞剪切後形成的鋼帶。本發明在所述的電剪刀裝置和鋼帶繞動盤帶裝置 之間的工作支承臺的檯面上，還設置有第二鋼帶支承輪。本發明所提供的鋼帶剪切裝置，結構簡單，使用方便；能利用現成的焊接材料剪切形成適合要求的小規格焊接材料，保證焊接質量，提高焊接材料的使用率，並且降低焊材採購的成本，縮短採購周期。


圖I為本發明所提供的鋼帶剪切裝置的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本發明中的鋼帶調節裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合圖I至圖3，詳細說明本發明的ー個優選實施例。在該實施例中，所述鋼帶剪切裝置用於將60mm寬的鋼帶8從中間一分為ニ，剪切成兩條30mm寬的鋼帶81。如圖I和圖2所示，本發明所述的鋼帶剪切裝置包含依次設置在工作支承臺I上的鋼帶固定裝置2、鋼帶調節裝置3、電剪刀裝置4、鋼帶繞動盤帶裝置6以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置6上的電動機5。其中，所述鋼帶固定裝置2包含鋼帶盤21和支撐裝置22。所述支撐裝置22的一端固定連接在工作支承臺I的底部，另一端與所述鋼帶盤21固定連接。所述鋼帶盤21上盤繞安裝待剪切的60 乂 0. 5mm(寬X厚)規格的鋼帶8，並向所述鋼帶調節裝置3傳輸60_寬的鋼帶8。所述鋼帶調節裝置3包含依次設置在所述工作支承臺I的檯面上的第一鋼帶支承輪31和鋼帶位置調節器32。所述第一鋼帶支承輪31是滾輪，其在60_寬的鋼帶8由鋼帶盤21傳輸至鋼帶位置調節器32的過程中起支撐繃緊的作用，並保證該鋼帶8順暢通過。如圖3所示，所述鋼帶位置調節器32包含調節臺324，沿鋼帶8的傳輸方向依次設置在調節臺324上的若干定位機構，以及分別設置在調節臺324兩側、用於調節定位機構位置的若干調節螺栓323。所述調節臺324是由兩塊夾板構成，所述鋼帶8從調節臺324的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調節器32。所述每個定位機構包含定位槽321，嵌設在所述定位槽321內的兩個定位塊322，該定位塊322可在定位槽321內滑動；所述兩個定位塊322分別緊貼60mm寬的鋼帶8的兩側設置，即所述兩個定位塊322之間的間距為鋼帶8的寬度60_。鋼帶8在通過鋼帶位置調節器32的過程中依次經過調節臺324上的每個定位機構，由每個定位機構的左右兩個定位塊322在定位槽321內的位置來定位和指引鋼帶8的傳輸位置。進一歩，所述定位塊322上設有夾板調節螺栓，通過擰緊或者旋鬆該夾板調節螺栓能夠調節所述調節臺324的兩塊夾板之間的距離，從而保證鋼帶8在夾板之間傳輸時不會上下竄動。所述調節螺栓323分別與每個定位塊322連接設置，通過擰緊或旋鬆調節螺栓323微調所對應的定位塊322在定位槽321中的位置，從而調整夾設在定位機構的兩個定位塊322之間的60mm寬的鋼帶8在調節臺324上的傳輸位置，最終使得鋼帶8在進入所述電剪刀裝置4時，其中線位置對準剪刀ロ；如圖3所示，即通過調整調節螺栓323，保證分別位於剪刀ロ兩側的鋼帶寬度LI和L2在30±0. 15mm的範圍內。所述電剪刀裝置4提供鋼帶剪切力，將傳輸進入剪刀ロ的60mm寬的鋼帶8_分為ニ，形成兩條寬度為30±0. 15mm的鋼帶81 (如圖3所示)。本是實施例中，所述電剪刀裝置4採用由鋒利電動工具公司所生產的J/J-SF2-2. 5型電剪刀。所述電動機5設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置6上，其提供動カ帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置6旋轉，從而使得剪切後形成的兩條30mm寬的鋼帶81自動纏繞成盤，並且同時向鋼帶8提供軸向拉力F(如圖3所示)，使鋼帶8在整個剪切過程中自動進給。本實施例中，所述電動機採用BWYll型號。·進ー步，在所述的電剪刀裝置4和鋼帶繞動盤帶裝置6之間的工作支承臺I的檯面上，還設置有第二鋼帶支承輪7，其也同樣是滾輪，在剪切後的兩條30mm寬的鋼帶81由電剪刀裝置4傳輸至鋼帶繞動盤帶裝置6的過程中起支撐繃緊的作用，並保證剪切後的兩條30mm寬的鋼帶81順暢通過。以下詳細說明本發明所提供的鋼帶剪切裝置的工作過程。鋼帶的剪切過程分為兩部分，第一部分是手動安裝的預備階段，第二部分則是鋼帶自動進給、剪切、繞盤的工作階段。其中第一部分手動安裝階段包含以下步驟1、將待剪切的60mm寬的鋼帶8盤繞安裝在所述鋼帶固定裝置2的鋼帶盤21上，並將鋼帶8的一端由所述鋼帶盤21的頂部牽出；2、將被牽出的鋼帶8穿過所述第一鋼帶支承輪31，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶位置調節器32，並在該鋼帶位置調節器32的調節臺324的兩塊夾板中間依次經過每個定位機構，被每個定位機構的左右兩個定位塊322夾設其中且固定；3、通過調節兩側的調節螺栓323來調整其所對應連接的定位塊322的位置，從而調整夾設在定位機構上的鋼帶8在調節臺324上的傳輸位置，使得該待剪切的60mm寬的鋼帶8的中線位置對準電剪刀裝置4的剪刀ロ，即保證分別位於剪刀ロ兩側的鋼帶寬度LI和L2在30±0. 15mm的範圍內；4、將位置調整到位的待剪切的鋼帶8送入並通過電剪刀裝置4進行剪切，並將剪切後所形成的兩條30mm寬的鋼帶81穿過第ニ鋼帶支承輪7，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶繞動盤帶裝置6 ;5、將兩條30mm寬的鋼帶81的端部固定在鋼帶繞動盤帶裝置6的卡盤上(此時，需預先調節卡盤的卡ロ在同一條水平線上)；6、對兩條鋼帶81初始剪切形成的Im長範圍內，使用遊標卡尺測量鋼帶81的實際寬度，至少分別測量三個位置；當測量發現鋼帶81的寬度誤差超出所要求的±0. 15mm的範圍時，應立即停止所有操作，在鋼帶位置調節器32處重新調整鋼帶8的傳輸位置並繼續剪切操作，直至新剪切形成的兩條鋼帶81的寬度誤差符合所要求的±0. 15_的標準。而第二部分鋼帶自動進給、剪切、繞盤的階段具體包含以下步驟I、當剪切後符合寬度要求的兩條鋼帶81在鋼帶繞動盤帶裝置6上纏繞至ー圈後，啟動設置在鋼帶繞動盤帶裝置6上的電動機5 (需預先設定電動機的轉速)；2、電動機5提供的動カ帶動鋼帶繞動盤帶裝置6轉動，從而使得剪切後形成的兩條30_寬的鋼帶81自動纏繞成盤，並且同時向鋼帶8提供軸向拉力F(如圖3所示)，使鋼帶8在整個過程中自動進給、剪切和繞盤，直至完成全部60_寬的鋼帶8的剪切操作，獲得兩盤30_寬的鋼帶81。本發明所提供的鋼帶剪切裝置，結構簡單，使用方便；在現場直接就地取材，利用現成的焊接材料〔60_的鋼帶〕，剪切形成適合要求的小規格焊接材料〔30_的鋼帶〕，在保證焊接質量的同時，有效提高焊接材料的使用率，減少浪費，並且降低焊材採購的成本，縮短米購周期。本發明所提供的鋼帶剪切裝置，並非僅限定適用於將60mm寬的鋼帶剪切成兩條30mm寬的鋼帯。本領域技術人員應當顯而易見能夠了解，該鋼帶剪切裝置可對任何規格的鋼帶材料進行剪切，並通過鋼帶位置調節器調節鋼帶與剪刀ロ的相對位置，從而形成所需要的小規格鋼帶材料，因此具有廣泛的應用。·
權利要求
1.一種鋼帶剪切裝置，其特徵在於包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調節裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；所述鋼帶調節裝置含設置在工作支承臺的檯面上的鋼帶位置調節器，調節待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對位置；所述電動機提供動力帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置轉動，並提供軸向拉力帶動所述待剪切的鋼帶自動進給。
2.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述鋼帶固定裝置包含鋼帶盤和支撐裝置；所述支撐裝置的一端固定連接在工作支承臺的底部，另一端與所述鋼帶盤固定連接；所述鋼帶盤上盤繞安裝待剪切的鋼帶。
3.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述鋼帶位置調節器包含調節臺，沿鋼帶的傳輸方向依次設置在調節臺上的上的若干定位機構，以及分別設置在調節臺兩偵U、用於調節定位機構位置的若干調節螺栓。
4.如權利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述調節臺由兩塊夾板構成，所述鋼帶從調節臺的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調節器。
5.如權利要求4所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述定位機構包含定位槽，嵌設在所述定位槽內的兩個定位塊；所述定位塊可在定位槽內移動；所述兩個定位塊之間的間距為待剪切的鋼帶的寬度，用於夾設並定位該待剪切的鋼帶。
6.如權利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述定位塊設有夾板調節螺栓，通過調節所述夾板調節螺栓來調節所述調節臺的兩塊夾板之間的距離。
7.如權利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述調節螺栓分別與每個定位塊連接設置，通過調節所述的調節螺栓來調節對應的定位塊的位置，從而調節夾設其中的待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對位置。
8.如權利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述鋼帶調節裝置還包含設置在鋼帶位置調節器和鋼帶固定裝置之間的工作支承臺的檯面上的第一鋼帶支承輪。
9.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於所述鋼帶繞動盤帶裝置上盤繞剪切後形成的鋼帶。
10.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特徵在於在所述的電剪刀裝置和鋼帶繞動盤帶裝置之間的工作支承臺的檯面上，還設置有第二鋼帶支承輪。
全文摘要
本發明涉及一種鋼帶剪切裝置，包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調節裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；鋼帶調節裝置包含設置在工作支承臺的檯面上的鋼帶位置調節器，調節待剪切鋼帶與電剪刀裝置剪刀口之間的相對位置；電動機提供動力帶動鋼帶繞動盤帶裝置轉動，並提供軸向拉力帶動待剪切鋼帶自動進給。本發明所提供的鋼帶剪切裝置，結構簡單，使用方便；能利用現成的焊接材料剪切形成適合要求的小規格焊接材料，保證焊接質量，提高焊接材料的使用率，並且降低焊材採購的成本，縮短採購周期。
文檔編號B23D33/02GK102784961SQ20121027395
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者李新玲, 李繼全 申請人:青州市溢鑫包裝材料有限公司