一種後蓋類產品的連續生產工藝的製作方法

2023-05-13 23:52:26 1

一種後蓋類產品的連續生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及模具【技術領域】，公開了一種後蓋類產品的連續生產工藝，包括以下步驟，S1、對待加工產品進行自動送料的步驟；S2、對自動送料的待加工產品進行衝槽的步驟；S3、對衝槽後的產品進行拉伸的步驟；S4、對拉伸後的產品進行切廢料的步驟；其中所述步驟S2、S3和S4均採用同一個連續模具進行加工。本發明採用連續模具實現產品的衝槽、拉伸和切廢料三個步驟，並且採用連續送料裝置實現送料，極大的提高了加工的效率，降低了操作的複雜度。
【專利說明】一種後蓋類產品的連續生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種後蓋類產品的連續生產工藝。

【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的飛速發展，電子，汽車及工程機械的更新升級越來越快。如圖1所示的後蓋類產品在加工中，一般需要通過衝槽、拉伸和切廢料三個步驟，現有技術中一般是通過單個模具進行加工，其存在的問題是:在各個工序之間需要工人進行手工上料、下料，增加了操作的複雜度，降低了加工效率；因此，有必要設計一種連續生產工藝來解決上述技術問題。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種後蓋類產品的連續生產工藝，該結構具有可實現連續生產以提高加工效率的優點。
[0004]為了達到上述目的，本發明採用的技術方案如下:
[0005]一種後蓋類產品的連續生產工藝，該工藝包括以下步驟，
[0006]S1、對待加工產品進行自動送料的步驟；
[0007]S2、對自動送料的待加工產品進行衝槽的步驟；
[0008]S3、對衝槽後的產品進行拉伸的步驟；
[0009]S4、對拉伸後的產品進行切廢料的步驟；
[0010]其中所述步驟S2、S3和S4均採用同一個連續模具進行加工。
[0011]優選地，所述步驟SI具體為採用一連續送料裝置進行自動送料，並且所述連續送料裝置為一料帶。
[0012]優選地，所述連續模具包括連續模上模裝置和連續模下模裝置，設於連續模上模裝置和連續模下模裝置之間的衝槽工位、拉伸工位和切廢料工位，所述衝槽工位內設有用於對後蓋類產品進行衝槽的衝槽模具，所述拉伸工位內設有用於對衝槽後的產品進行拉伸的拉伸模具，所述切廢料工位內設有用於對拉伸後的產品進行切廢料的切廢料模具。
[0013]優選地，所述衝槽模具包括衝槽上模和衝槽下模，所述衝槽上模包括衝槽模上墊板，設於衝槽模上墊板下端的衝槽模上固定板，穿過衝槽模上固定板後與衝槽模上墊板下端連接的衝槽模凸模，通過一衝槽模彈簧與衝槽模上固定板下端連接的衝槽模卸料板；所述衝槽下模包括衝槽模下墊板，設於衝槽模下墊板上的衝槽模凹模，所述衝槽模凹模與衝槽模凸模相對應。
[0014]優選地，所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上墊板，設於拉伸模上墊板上端的拉伸凹模，設於所述拉伸凹模內的凹槽，設於凹槽上側的拉伸模上卸料板，設於凹槽下側的拉伸模凹模鑲件；所述拉伸下模包括拉伸模下墊板，安裝於拉伸模下墊板上的拉伸模凸模墊板，安裝於拉伸模凸模墊板上的拉伸凸模，及設於拉伸凸模夕卜側的拉伸模下卸料板，且所述拉伸凸模與拉伸凹模相對應。
[0015]優選地，所述切廢料模具包括切廢料上模和切廢料下模，所述切廢料上模包括切廢料模上墊板，設於切廢料模上墊板下端的切廢料模上固定板，設於切廢料模上固定板下端的切廢料模凸模，通過一切廢料模導柱設於切廢料模上固定板下端的切廢料模卸料板，所述切廢料模卸料板位於切廢料模凸模的一側；所述切廢料下模包括切廢料模下墊板，設於切廢料模下墊板上端的切廢料模凹模，且所述切廢料模凹模與切廢料模凸模相對應。
[0016]優選地，所述連續模上模裝置包括連續模上模板和設於連續模上模板下端的連續模上墊板，所述連續模下模裝置包括連續模下模板和設於連續模下模板上端的連續模下墊板，所述衝槽模具、拉伸模具和切廢料模具依次設於連續模上墊板和連續模下墊板之間；並且在所述連續模上模板和連續模下模板之間還設有連續模滾珠導柱。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點在於:本發明採用連續模具實現產品的衝槽、拉伸和切廢料三個步驟，並且採用連續送料裝置實現送料，極大的提高了加工的效率，降低了操作的複雜度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。
[0019]圖1是後蓋類產品的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明所述後蓋類產品的連續生產工藝的流程圖。
[0021]圖3是本發明所採用的連續模具的主視圖。
[0022]圖4是本發明所採用的連續模具的側視圖。
[0023]圖5是連續模具中衝槽模具的結構圖。
[0024]圖6是連續模具中拉伸模具的結構圖。
[0025]圖7是連續模具中切廢料模具的結構圖。
[0026]附圖標記說明:1、連續模上模板，2、連續模上墊板，3、連續模下墊板，4、連續模下模板，5、連續模導料銷，6、連續模滾珠導柱，7、連續模料帶，8、衝槽模具，9、拉伸模具，10、切廢料模具，11、後蓋類產品；
[0027]81、衝槽模上墊板，82、衝槽模上固定板，83、衝槽模凸模，84、衝槽模卸料板，85、衝槽模凹模，86、衝槽模下墊板，87、衝槽模彈簧；
[0028]91、拉伸模上墊板，92、拉伸凹模，93、拉伸模上卸料板，94、拉伸模凹模鑲件，95、拉伸模下卸料板，96、拉伸凸模,97、拉伸模凸模墊板,98、拉伸模下墊板；
[0029]101、切廢料模上墊板，102、切廢料模上固定板，103、切廢料模凸模，104、切廢料模導柱，105、切廢料模卸料板，106、切廢料模凹模，107、切廢料模下墊板。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和【具體實施方式】對發明作進一步的詳細說明。
[0031]參閱圖2至圖4所示，本發明提供的一種後蓋類產品的連續生產工藝，包括以下步驟:
[0032]第一步、對待加工產品進行自動送料的步驟，具體為採用一個連續送料裝置進行自動送料，並且連續送料裝置可以優選為一個料帶；
[0033]第二步、對自動送料的待加工產品進行衝槽的步驟；
[0034]第三步、對衝槽後的產品進行拉伸的步驟；
[0035]第四步、對拉伸後的產品進行切廢料的步驟；
[0036]其中第二步、第三步和第四步中的衝槽步驟、拉伸步驟和切廢料步驟均是通過同一個連續模具進行加工的；這個連續模具包括連續模上模裝置和連續模下模裝置，設於連續模上模裝置和連續模下模裝置之間的衝槽工位、拉伸工位和切廢料工位，所述的衝槽工位內設有用於對後蓋類產品11進行衝槽的衝槽模具，所述的拉伸工位內設有用於對衝槽後的產品進行拉伸的拉伸模具，所述的切廢料工位內設有用於對拉伸後的產品進行切廢料的切廢料模具。
[0037]本發明由於採用了同一個連續模具實現衝槽加工、拉伸加工和切廢料加工三個步驟，整體具有加工效率高、操作度簡單等優點。
[0038]參閱圖5所示，本發明中的衝槽模具包括衝槽上模和衝槽下模，所述的衝槽上模包括衝槽模上墊板81，設於衝槽模上墊板81下端的衝槽模上固定板82，穿過衝槽模上固定板82後與衝槽模上墊板81下端連接的衝槽模凸模83，通過一衝槽模彈簧87與衝槽模上固定板82下端連接的衝槽模卸料板84 ;所述的衝槽下模包括衝槽模下墊板86，設於衝槽模下墊板86上的衝槽模凹模85，所述的衝槽模凹模85與衝槽模凸模83相對應。
[0039]所述的衝槽模具的加工原理為:連續送料裝置將待加工產品送至衝槽工位時，衝槽上模中的衝槽模凸模83下行與衝槽模凹模85相互配合，即實現了對待加工產品的衝槽加工。
[0040]參閱圖6所示，本發明中的拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上墊板91,設於拉伸模上墊板91上端的拉伸凹模92,設於所述拉伸凹模92內的凹槽，設於凹槽上側的拉伸模上卸料板93，設於凹槽下側的拉伸模凹模鑲件94 ;所述拉伸下模包括拉伸模下墊板98,安裝於拉伸模下墊板98上的拉伸模凸模墊板97,安裝於拉伸模凸模墊板97上的拉伸凸模96,及設於拉伸凸模96外側的拉伸模下卸料板95,且所述拉伸凸模96與拉伸凹模92相對應。
[0041]所述的拉伸模具的加工原理為:衝槽加工完成後，連續送料裝置將產品送至拉伸工位，拉伸上模的拉伸凹模92下行與拉伸凸模96配合，即實現了對產品的拉伸加工。
[0042]參閱圖7所示，本發明中的切廢料模具包括切廢料上模和切廢料下模，所述切廢料上模包括切廢料模上墊板101，設於切廢料模上墊板101下端的切廢料模上固定板102，設於切廢料模上固定板102下端的切廢料模凸模103，通過一切廢料模導柱104設於切廢料模上固定板102下端的切廢料模卸料板105，所述切廢料模卸料板105位於切廢料模凸模103的一側；所述切廢料下模包括切廢料模下墊板107，設於切廢料模下墊板107上端的切廢料模凹模106，且所述切廢料模凹模106與切廢料模凸模103相對應。
[0043]所述的切廢料模具的工作原理為:拉伸加工完成後，連續送料裝置將產品送至切廢料工位，切廢料上模的切廢料模凸模103下行與切廢料模凹模106配合，即實現了對產品的切廢料加工。
[0044]再參閱圖3和圖4所示，本發明中所述的連續模上模裝置包括連續模上模板I和設於連續模上模板I下端的連續模上墊板2，所述的連續模下模裝置包括連續模下模板4和設於連續模下模板4上端的連續模下墊板3，所述的衝槽模具、拉伸模具和切廢料模具依次設於連續模上墊板2和連續模下墊板3之間；並且在所述的連續模上模板I和連續模下模板4之間還設有連續模滾珠導柱6。
[0045]雖然結合附圖描述了發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的範圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護範圍，都應當在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:該工藝包括以下步驟， 51、對待加工產品進行自動送料的步驟； 52、對自動送料的待加工產品進行衝槽的步驟； 53、對衝槽後的產品進行拉伸的步驟； 54、對拉伸後的產品進行切廢料的步驟； 其中所述步驟S2、S3和S4均採用同一個連續模具進行加工。
2.根據權利要求1所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述步驟SI具體為採用一連續送料裝置進行自動送料，並且所述連續送料裝置為一料帶(7)。
3.根據權利要求2所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述連續模具包括連續模上模裝置和連續模下模裝置，設於連續模上模裝置和連續模下模裝置之間的衝槽工位、拉伸工位和切廢料工位，所述衝槽工位內設有用於對後蓋類產品(11)進行衝槽的衝槽模具，所述拉伸工位內設有用於對衝槽後的產品進行拉伸的拉伸模具，所述切廢料工位內設有用於對拉伸後的產品進行切廢料的切廢料模具。
4.根據權利要求3所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述衝槽模具包括衝槽上模和衝槽下模，所述衝槽上模包括衝槽模上墊板(81)，設於衝槽模上墊板(81)下端的衝槽模上固定板(82)，穿過衝槽模上固定板(82)後與衝槽模上墊板(81)下端連接的衝槽模凸模(83)，通過一衝槽模彈簧(87)與衝槽模上固定板(82)下端連接的衝槽模卸料板(84);所述衝槽下模包括衝槽模下墊板(86)，設於衝槽模下墊板(86)上的衝槽模凹模(85)，所述衝槽模凹模(85)與衝槽模凸模(83)相對應。
5.根據權利要求3所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上墊板(91)，設於拉伸模上墊板(91)上端的拉伸凹模(92)，設於所述拉伸凹模(92)內的凹槽，設於凹槽上側的拉伸模上卸料板(93)，設於凹槽下側的拉伸模凹模鑲件(94);所述拉伸下模包括拉伸模下墊板(98)，安裝於拉伸模下墊板(98)上的拉伸模凸模墊板(97),安裝於拉伸模凸模墊板(97)上的拉伸凸模(96),及設於拉伸凸模(96)外側的拉伸模下卸料板(95),且所述拉伸凸模(96)與拉伸凹模(92)相對應。
6.根據權利要求3所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述切廢料模具包括切廢料上模和切廢料下模，所述切廢料上模包括切廢料模上墊板(101)，設於切廢料模上墊板(101)下端的切廢料模上固定板(102)，設於切廢料模上固定板(102)下端的切廢料模凸模(103)，通過一切廢料模導柱(104)設於切廢料模上固定板(102)下端的切廢料模卸料板(105)，所述切廢料模卸料板(105)位於切廢料模凸模(103)的一側；所述切廢料下模包括切廢料模下墊板(107)，設於切廢料模下墊板(107)上端的切廢料模凹模(106)，且所述切廢料模凹模(106)與切廢料模凸模(103)相對應。
7.根據權利要求3至6任意一項所述的後蓋類產品的連續生產工藝，其特徵在於:所述連續模上模裝置包括連續模上模板(I)和設於連續模上模板(I)下端的連續模上墊板(2)，所述連續模下模裝置包括連續模下模板(4)和設於連續模下模板(4)上端的連續模下墊板(3)，所述衝槽模具、拉伸模具和切廢料模具依次設於連續模上墊板(2)和連續模下墊板(3)之間；並且在所述連續模上模板(I)和連續模下模板(4)之間還設有連續模滾珠導柱⑶。
【文檔編號】B21D35/00GK104128438SQ201410295350
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】梁承榮 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司