粉末冶金小料自動配料設備的製作方法

2023-05-13 18:29:11 2

專利名稱：粉末冶金小料自動配料設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末冶金小料自動配料設備。
背景技術：
粉末冶金小料自動配料設備是一套在製造汽車、摩託車發動機內部齒輪等零部件時向鐵粉中添加小料所必不可少的設備。目前粉末冶金小料配料時存在以下缺點:(1)現有的粉末冶金自動配料設備原料倉通常是呈圓形排布，在料倉出口安裝單管餵料螺旋，螺旋的出口聚集到一起向下面的計量鬥中餵料，進行配方內的配料。一個配料周期完成後將已稱好的物料卸料至下方的中轉桶，然後跟一定比例的鐵粉混合，最終混合好的物料去製造發動機內部零部件，這些配料過程都是人工配料，人工搬運，費時費力。(2)並且粉末冶金的小料都很特殊，有些特性很細，很滑，用目前的單管螺旋下料不好控制精度，有些物料容易蓬倉，用螺旋不能餵料，進而精度不能得到保證，效率也會降低。(3)計量鬥向中轉桶卸料時如果密封處理不好會產生很大的粉塵，使物料有一定量的損失。(4)原料進入儲料倉時會產生粉塵，如果直接負壓抽風會把物料抽走造成物料損失。基於這種原因，目前很多粉末冶金行業很多特殊特性的小料採用人工稱量，有些物料還危害人體的健康，效率再次降低，也不能實現標準化。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種計量精度高、物料損失少且工作效率高的粉末冶金小料自動配料設備。為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是:一種粉末冶金小料自動配料設備，其關鍵技術在於:其包括一個支架平臺，所述支架平臺由立柱支撐，在平臺的上方設有雙排料倉，雙排料倉頂端分別裝有收塵過濾組件，在所述料倉的下面設有雙排微量雙螺旋餵料機組，在雙排微量雙螺旋餵料機組出料口的下方設有一排全密封式稱重筒，在所述全密封式稱重筒的下方設有C型輥道，在所述C型輥道上放置有位置可移動的中轉料桶。所述C型棍道由輸送入棍道組件、位於輸送入棍道輸送末端並與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設於輸送主輥道組件輸送末端並與其垂直的輸送出輥道組件構成。所述微量雙螺旋餵料機組包括攪拌倉，在所述攪拌倉處固定有餵料攪拌器，在餵料攪拌器前端設有攪拌槳葉，在攪拌槳葉的下方設有快速餵料大螺旋以及與該快速餵料大螺旋平行設置的慢速餵料小螺旋，所述慢速餵料小螺旋位於快速餵料大螺旋的下方，所述慢速餵料小螺旋一端與快速餵料大螺旋連通，另一端與設置在快速餵料大螺旋一側的出料管相連通；所述出料管側壁上設有氣動插板閥，所述氣動插板閥藉助連接板與慢速餵料小螺旋連接，所述氣動插板閥的閥板經由固定於快速餵料大螺旋上的支撐架支撐；所述慢速餵料小螺旋的第二螺旋管內設有無軸方鋼螺旋絲；所述快速餵料大螺旋的第一螺旋管內設有帶軸螺旋葉片。所述稱重設備其包括全密封式稱重桶以及設於全密封式稱重桶外部的收塵罩，在所述收塵罩側部設有用於與負壓防塵設備連接的收塵通道；所述全密封式稱重桶包括筒體，在筒體外側設有支撐槽鋼、筒體內上部設有用於提前稱重的角鐵、筒體內下部設有密封角鐵、筒體外側面設有雙開門卸料裝置；在所述支撐槽鋼下部設有懸臂梁式稱重傳感器，懸臂梁式稱重傳感器下部設有用於固定懸臂梁式稱重傳感器的支撐架；所述雙開門卸料裝置包括固定在筒體上的兩個伸縮氣缸、經由伸縮氣缸驅動的密封擋板，所述密封擋板的上部連接於筒體外壁上、並與密封擋板配套設置。進一步的，本實用新型還包括收塵裝置，所述收塵裝置包括收塵器、上風管、中風管、下風管和收塵過濾組件，所述收塵器設置於支架平臺的一側，所述上風管藉助上風管支架設於支架平臺上，所述中風管和下風管分別藉助吊架設於支架平臺上，所述上風管與雙排料倉上面的收塵過濾組件相連通，所述中風管的出口位於兩排微量雙螺旋餵料機組的中間部位的上面位置，所述下風管與全密封式稱重筒相連通。所述雙排料倉上面設有收塵過濾組件，該收塵過濾組件側部設有一個氣包；所述收塵過濾組件包括外框、設於外框內的濾芯以及設於外框側部的膜片閥，在所述外框的上部設有出風口，所述氣包與膜片閥連通。 所述雙排料倉每排設置三個，其包括4個大儲料倉和2個小儲料倉；微量雙螺旋餵料機組也設置兩排、每排均設置3個；所述全密封式稱重筒設置3個，所述中轉料鬥設置I個。在所述大儲料倉和小儲料倉內設有阻旋式料位控制計。採用上述技術方案所產生的有益效果在於:本實用新型通過對計量部分的改進，使用C形輥道送桶裝置為現有的粉末冶金小料配料設備提高了生產效率，保證了配方準確，減輕了員工勞動強度，改善了工作環境，避免了物料損失。本實用新型通過微量雙螺旋餵料機組和餵料攪拌器有效的解決了物料蓬倉，自流的現象，從而達到了精確餵料的效果。本實用新型設置的全密封式稱重筒稱重準確，密封效果好，不會汙染環境。本實用新型設置的收塵過濾組件的使用解決了物料裝入儲料倉造成環境汙染問題，解決了多個儲料倉同時收塵時抽走的物料進入收塵裝置後多種物料混合變成廢料問題。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是微量雙螺旋餵料機組的結構示意圖；圖5是圖4的立體示意圖；圖6是全密封式稱重筒的結構示意圖；圖7是圖6的左視示意圖；圖8是收塵過濾組件示意圖；圖9是圖8的俯視不意圖；圖10是圖8的左視示意圖；其中，1、中轉料鬥；2、全密封式稱重筒，2-1、支撐架，2-2、懸臂梁式稱重傳感器，2-3-1、角鐵，2-3-2、支撐槽鋼，2-3-3、密封角鐵，2_3_4、密封擋板，2_3_5、伸縮氣缸，2-3-6,筒體，2-3-7、倉壁振動器，2-4、收塵罩，2-5、收塵通道，2-6、軟連接裝置；3、氣包；4、微量雙螺旋餵料機組，4-1、攪拌倉，4-2、餵料攪拌器，4-2-1、攪拌槳葉，4-3、快速餵料大螺旋,4-3-1、第一螺旋管,4-3-2、帶軸螺旋葉片，4-4、慢速餵料小螺旋,4-4-1、第二螺旋管，4-4-2、無軸方鋼螺旋絲，4-5、軸承，4-6、氣動插板閥，4_7、出料管，4-8、連接板，4_9、支架；
5、阻旋式料位控制計；6、立柱；7、支架平臺；8、收塵過濾組件，8-1、膜片閥，8-2、出風口，8-3、外框，8-4、濾芯固定件，8-5、濾芯，8-6、內六角螺栓，8-7、筒體；9、上風管支架；10、上風管；11、中風管；12、下風管；13、輸送入輥道；14、輸送主輥道；15、輸送出輥道；16、收塵器；17、大儲料倉；18、小儲料倉；19、中風管吊架；20、下風管吊架。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參見附圖1、2、3，本實用新型包括一個支架平臺7，所述支架平臺7由前後左右6個立柱6支撐，在支架平臺7的上方設有兩排料倉，其中4個大儲料倉17，2個小儲料倉18，在大儲料倉17和小儲料倉18內安裝有用於檢測的阻旋式料位控制計5 (或者叫料位器)，所述料倉的下面設有兩排微量雙螺旋餵料機組4，每排配套設置3臺，在微量雙螺旋餵料機組4出料口的下方配套設有一排全密封式稱重筒2，全密封式稱重筒2設置3個，在所述全密封式稱重筒2的下方設有C型輥道，在所述C型輥道上安裝有I個位置可移動的中轉料鬥I。這裡根據不同的配料要求，儲料倉、微量微量雙螺旋4和全密封式稱重桶2的個數可進行不同的調整，以適應不同物料的配方要求。參見附圖3，所述C型輥道由輸送入輥道組件13、位於輸送入輥道組件13輸送末端並與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件14以及設於輸送主輥道組件輸送末端並與其垂直的輸送出輥道組件15構成，這三部分輥道組件形成類似「C』型的結構，在三個輥道組件下面可設置多個接近傳感器，這樣可檢測中轉料鬥的位置，以便進行相應的動作。C形輥道可以使工作人員向輥道上放空桶和取已配好料的桶的操作，提高工作效率。還包括收塵裝置，所述收塵裝置包括收塵器16、收塵過濾組件8、與收塵過濾組件8連通的上風管10、用於加料收塵的中風管11和用於稱重卸料的下風管12，所述收塵器16設置於支架平臺7的一側，所述上風管10藉助上風管支架9設於支架平臺上，所述中風管11通過中風管吊架19懸掛於支架平臺7上，所述下風管12通過下風管吊架20定位於支架平臺7上，所述上風管10與大儲料倉和小儲料倉上方的收塵過濾組件8相連通，所述中風管11的出口位於兩排微量雙螺旋餵料機組4的中間部位並靠上的位置，以便於收塵，所述下風管12與全密封式稱重筒2的筒體2-3-6的兩側相連通。參見附圖8、9、10，所述雙排料倉上面設有收塵過濾組件8，該收塵過濾組件8側部設有一個氣包3 ;所述收塵過濾組件8包括外框8-3、設於外框8-3內的濾芯8-5以及設於外框8_3側部的膜片閥8_1，在所述外框8-3的上部設有出風口 8-2，所述氣包3與膜片閥8-1連通。工作時向料倉投入物料時打開收塵器16，空氣從大儲料倉17、小儲料倉18的倉門21到收塵過濾組件筒體8-7，經濾芯8-5過濾後通過上風管10，經收塵器16再次過濾排出，物料留在濾芯表面或自然沉降落至儲料倉內，空氣則穿過濾芯8-7由出風口 8-2排出，投料完成，關閉倉門後關閉收塵器16，延時啟動反吹功能，反吹時氣包3內的壓縮空氣經過膜片閥8-1進入空氣濾芯8-5內腔體，空氣將吸附在空氣濾芯8-5表面的物料吹掉後落入大、小儲料倉內。參見附圖4和5，本微量雙螺旋餵料機組包括一個U型的攪拌倉4-1，在所述攪拌倉4-1處固定有餵料攪拌器4-2，餵料攪拌器4-2前端設有攪拌槳葉4-2-1，該攪拌槳葉4-2-1位於攪拌倉4-1內，其由鋼板製成，通過攪拌可防止物料蓬倉；在攪拌槳葉4-2-1的下方配套設有快速餵料大螺旋4-3以及與該快速餵料大螺旋4-3平行設置的慢速餵料小螺旋4-4,所述慢速餵料小螺旋4-4位於快速餵料大螺旋的下方,慢速餵料小螺旋4-4 一端通過下料口與快速餵料大螺旋4-3連通，以便使物料進入慢速餵料小螺旋4-4，另一端與設置在快速餵料大螺旋4-3 —側的出料管4-7連通。所述出料管4-7側壁上設有氣動插板閥4-6，所述氣動插板閥4_6藉助連接板4_8與慢速餵料小螺旋4-4連接，所述氣動插板閥4-6的閥板經由固定於快速餵料大螺旋4-3上的支撐架4-9支撐。所述慢速餵料小螺旋4-4上的第二螺旋管4-4-1內設有無軸方鋼螺旋絲4_4_2 ；所述快速餵料大螺旋4-3上的第一螺旋管4-3-1內設有帶軸螺旋葉片4-3-2。所述快速餵料大螺旋4-3和慢速餵料小螺旋4-4藉助帶骨架密封的軸承4-5安裝在攪拌倉4-1壁上。本微量雙螺旋餵料機組的工作過程:啟動運行時，首先氣動插板閥4-6打開，餵料攪拌器4-2、快速餵料大螺旋4-3、慢速餵料小螺旋4-4同時運行，開始向稱重設備餵料，從而提高效率。當達到設定慢速值時，快速餵料大螺旋4-3停止餵料，由慢速餵料小螺旋4-4餵料，可提高精確度，減少落差值。當將要達到設定目標值時，慢速餵料小螺旋4-4和餵料攪拌器4-3停止運轉，為防止流動性比較好的物料自流如稱重設備，同時氣動插板閥4-6快速關閉，靠留在半空中還沒有進入稱重設備的物料即落差值來達到設定目標值。參見附圖6和附圖7，本全密封式稱重筒包括稱重裝置以及設於稱重裝置外部的收塵罩2-4，收塵罩2-4將整個稱重桶罩住，在所述收塵罩2-4側部設有用於與負壓防塵設備連接的收塵通道2-5，收塵通道2-5外接負壓收塵設備，將加料和卸料時產生的少量粉塵收至負壓收塵設備。所述稱重裝置包括一個筒體2-3-6,該筒體2-3-6為不鏽鋼材質,耐腐蝕,在筒體2-3-6外側設有支撐槽鋼2-3-2，該支撐槽鋼2-3-2三個側面設有三根，在筒體2_3_6內上部設有用於提前稱重的角鐵2-3-1，該角鐵能起到一定的緩衝作用，在筒體2-3-6內下部設有可防止物料洩漏的密封角鐵2-3-3，在筒體2-3-6外側面設有雙開門卸料裝置，所述雙開門卸料裝置包括固定在筒體2-3-6上的兩個伸縮氣缸2-3-5，設於伸縮氣缸2-3-5的前端並由其驅動的密封擋板2-3-4，密封擋板2-3-4設有一個豎直的彎邊結構，類似簸箕，該密封擋板2-3-4的上部鉸接於筒體2-3-6外壁上，使用時密封擋板2-3-4應與密封擋板2_3_4配套設置，以便當兩個密封擋板閉合後能很好的保證密封效果。在其中一個支撐槽鋼2-3-2下部安裝有懸臂梁式稱重傳感器2-2，其採用現有進口的高強度、高精度稱重傳感器，懸臂梁式稱重傳感器2-2下部設有用於固定懸臂梁式稱重傳感器2-2的支撐架I。所述收塵罩2-4上部的入料口與餵料設備之間設有軟連接裝置2-6。所述軟連接裝置2-6採用橡膠套即可。在所述筒體2-3-6外壁上還固定有倉壁振動器2-3-7，該倉壁振動器採用現有市面上銷售的即可。本全密封式稱重桶安裝後使用時，將一個低於收塵罩2-4下方5釐米高的接料桶放置於收塵罩2-4下方，負壓收塵設備開啟後，整個收塵罩2-4內就會形成負壓，當稱重桶卸料時，一部分粉塵會在收塵罩2-4內聚集，達到自重後會落到接料桶內，稱重精度會大大提高。少量飄出來的粉塵就會到收塵罩2-4內，由於收塵罩2-4內為負壓，所以這些少量的粉塵將會被收至負壓收塵設備，從而達到防塵的效果。本實用新型運行前需將料倉裝一定量的物料，上料時收塵器16啟動，收塵閥組8開始工作，將粉塵通過收塵管道至收塵器16中，起到防塵的效果，待上完物料後，收塵器16
停止工作。系統運行啟動，輸送入輥道13開始運轉，同時收塵啟動，微量雙螺旋餵料機組4開始向全密封式稱重筒2中加料，執行配方操作，然後將中轉料鬥I放置於輸入入輥道上，對中轉料鬥進行輸送，然後中轉料鬥I依由操作人員將裝有配好物料的中轉桶料鬥I取走，一個批次的配料也就結束了。
權利要求1.一種粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:其包括一個支架平臺(7)，所述支架平臺(7)由立柱(6)支撐，在支架平臺(7)的上方設有雙排料倉，在所述料倉的下面設有雙排微量雙螺旋餵料機組(4)，在雙排微量雙螺旋餵料機組(4)出料口的下方設有一排全密封式稱重筒(2)，在所述全密封式稱重筒(2)的下方設有C型輥道，在所述C型輥道上設置有位置可移動的中轉料鬥(I)。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:所述C型輥道由輸送入棍道組件(13)、位於輸送入棍道組件(13)輸送末端並與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件(14)以及設於輸送主輥道組件輸送末端並與其垂直的輸送出輥道組件(15)構成。
3.根據權利要求1所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:所述微量雙螺旋餵料機組(4)包括攪拌倉(4-1)，在所述攪拌倉(4-1)處固定有餵料攪拌器(4-2)，在餵料攪拌器(4-2 )前端設有攪拌槳葉(4-2-1 )，在攪拌槳葉(4-2-1)的下方設有快速餵料大螺旋(4-3)以及與該快速餵料大螺旋(4-3)平行設置的慢速餵料小螺旋(4-4)，所述慢速餵料小螺旋(4-4)位於快速餵料大螺旋(4-3)的下方，所述慢速餵料小螺旋(4-4) 一端與快速餵料大螺旋(4-3)連通，另一端與設置在快速餵料大螺旋(4-3) —側的出料管(4-7)相連通； 所述出料管(4-7)側壁上設有氣動插板閥(4-6)，所述氣動插板閥(4-6)藉助連接板(4-8)與慢速餵料小螺旋(4-4)連接，所述氣動插板閥(4-6)的閥板經由固定於快速餵料大螺旋(4-3)上的支撐架(4-9)支撐； 所述慢速餵料小螺旋(4-4)的第二螺旋管(4-4-1)內設有無軸方鋼螺旋絲(4-4-2)； 所述快速餵料大螺旋(4-3)的第一螺旋管(4-3-1)內設有帶軸螺旋葉片(4-3-2)。
4.根據權利要求1所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:所述全密封式稱重筒包括稱重裝置以及設於稱重裝 置外部的收塵罩(2-4)，在所述收塵罩(2-4)側部設有用於與負壓防塵設備連接的收塵通道(2-5)； 所述稱重裝置包括筒體(2-3-6)，在筒體(2-3-6)外側設有支撐槽鋼(2-3-2)、筒體(2-3-6)內上部設有用於提前稱重的角鐵(2-3-1 )、筒體內下部設有密封角鐵(2-3-3)、筒體(2-3-6)外側面設有雙開門卸料裝置；在所述支撐槽鋼(2-3-2)下部設有懸臂梁式稱重傳感器(2-2 )，懸臂梁式稱重傳感器(2-2 )下部設有用於固定懸臂梁式稱重傳感器(2-2 )的支撐架(2-1)； 所述雙開門卸料裝置包括固定在筒體(2-3-6)上的兩個伸縮氣缸(2-3-5)、經由伸縮氣缸(2-3-5)驅動的密封擋板(2-3-4)，所述密封擋板(2-3-4)的上部連接於筒體(2-3-6)外壁上、並與密封擋板(2-3-4)配套設置； 所述收塵罩(2-4)上部的入料口與餵料設備之間設有軟連接裝置(2-6)； 在所述筒體(2-3-6 )外壁上還固定有倉壁振動器(2-3-7 )。
5.根據權利要求1所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:還包括收塵裝置，所述收塵裝置包括收塵器(16)、上風管(10)、中風管(11)、下風管(12)和收塵過濾組件(8)，所述收塵器(16)設置於支架平臺(7)的一側，所述上風管(10)藉助上風管支架(9)設於支架平臺上，所述中風管(11)和下風管(12)分別藉助吊架設於支架平臺(7)上，所述上風管(10 )與雙排料倉頂端的收塵過濾組件(8 )出風口相連通，所述中風管(11)的出口位於兩排微量雙螺旋餵料機組(4)的中間部位的上面位置，所述下風管(12)與全密封式稱重筒(2)相連通。
6.根據權利要求5所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:所述雙排料倉上面設有收塵過濾組件(8)，該收塵過濾組件(8)側部設有一個氣包(3)； 所述收塵過濾組件(8)包括外框(8-3)、設於外框(8-3)內的濾芯(8-5)以及設於外框(8-3)側部的膜片閥(8-1)，在所述外框(8-3)的上部設有出風口(8-2)，所述氣包(3)與膜片閥(8-1)連通。
7.根據權利要求1所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:所述雙排料倉每排設置三個，其包括4個大儲料倉(17)和2個小儲料倉(18);微量雙螺旋餵料機組(4)也設置兩排、每排均設置3個；所述全密封式稱重筒(2)設置3個，所述中轉料鬥(I)設置I個。
8.根據權利要求7所述的粉末冶金小料自動配料設備，其特徵在於:在所述大儲料倉(17)和小儲料倉(18)內設有阻旋`式料位控制計(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末冶金小料自動配料設備，其包括一個支架平臺，支架平臺由立柱支撐，在平臺的上方設有雙排料倉，料倉頂端裝有收塵過濾組件，在料倉的下面設有微量雙螺旋餵料機組，在該機組出料口的下方設有全密封式稱重筒，在稱重筒的下方設有C型輥道，在C型輥道上放置有中轉料桶。C型輥道由輸送入輥道組件、位於輸送入輥道輸送末端並與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設於輸送主輥道組件輸送末端並與其垂直的輸送出輥道組件構成。本C形輥道送桶裝置提高了生產效率，保證了配方準確，減輕了員工勞動強度。微量雙螺旋餵料機組和餵料攪拌器有效的解決了物料蓬倉，達到了精確餵料的效果。
文檔編號B65B43/52GK203047544SQ20122065437
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者韓剛 申請人:石家莊榮信科技有限公司