釹鐵硼永磁體及其加工工藝的製作方法
2023-05-14 03:23:11 2
專利名稱：釹鐵硼永磁體及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種釹鐵硼永磁體及其加工工藝。
背景技術：
作為一類稀土永磁材料，釹鐵硼永磁體由於具有優異的磁性能而被稱為「磁王」。燒結釹鐵硼永磁體廣泛應用於計算機技術、自動化技術、電機工程、醫療設備、音響設備、網絡信息、通訊、機械、交通等領域。應用高性能燒結釹鐵硼永磁體，不僅可提高磁性器件的工作性能，而且亦可實現器件的小型化或者微型化，降低能耗。然而，該類永磁材料亦存在化學穩定性、溫度穩定性、強韌性比較差的弱點，限制了其應用領域的進一步擴大。添加Dy、Co、Nb、Zr、Ga等兀素,優化合金成分設計，同時應用合適的表面處理方法，有利於克服燒結釹鐵硼永磁體的這些性能方面的不足之處，以達到實際應用的要求。在目前情況下，使用廢料生產釹鐵硼永磁體時，需要的新料佔到總重量的60% 以上，廢料只能佔到總重量的40%以下，其廢料使用率太低，成本較高。
發明內容
本發明要解決的問題是改善背景技術中釹鐵硼永磁體及其加工工藝的廢料使用率太低、成本較高的問題。為了解決以上問題，本發明提供一種釹鐵硼永磁體，所述釹鐵硼永磁體包括新料及廢料，所述新料成分中鐠釹含量為40、0%，其餘為鐵、鈷、鈮、銅、鋁、硼，所述鐠釹中鐠和釹的重量比為I : 3;所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為2(T40%;所述新料及廢料按重量比為新料(40%，廢料> 60%。所述新料及廢料按重量比為新料(10%，廢料彡90%。所述新料及廢料按重量比為新料彡5%，廢料彡95%。一種所述釹鐵硼永磁體的加工工藝，所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為IOOlOO攝氏度，時間為f 2小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在7(Tl00攝氏度下、f 5%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮f 2小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在7(Tl00攝氏度下、1飛％的HNO3或者HCl溶液中浸煮1^2小時，以徹底除去表面生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 3^4. 5 u m ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 3^4. 5 u m ;應用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1060 1110攝氏度條件下燒結3飛小時。所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤350攝氏度、
I.5小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在85攝氏度下、3%的NaOH或者NaC03溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在85攝氏度下、3%的HN03或者HCl溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去表面的生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為350 u m ;再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 8 Um ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉使其粒度為350 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 8 ii m ;再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1080攝氏度條件下燒結4. 5小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，所述釹鐵硼永磁體包括新料及廢料，所述新料成分中鐠釹含量為40、0%，其餘為鐵、鈷、鈮、銅、鋁、硼，所述鐠釹中鐠和釹的重量比為I : 3;所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為2(T40%;所述新料及廢料按重量比為新料(40%，廢料> 60%。所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為IOOlOO攝氏度，時間為廣2小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在70 100攝氏度下、1 5%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮1 2小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在7(Tl00攝氏度下、1飛％的HNO3或者HCl溶液中浸煮1^2小時，以徹底除去表面生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 3^4. 5 u m ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 3^4. 5 u m ;應用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在·溫度1060 1110攝氏度條件下燒結3飛小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料60%以上，甚至可以達到95%以上。廢料使用率高，成本大大的降低。
具體實施例方式實例一
稱取新料400克，其中鐠釹含量為40%，所述鐠釹中的鐠和釹按重量比為I :3 ;廢料600克，所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為20%。將所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為100攝氏度，時間為2小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在70攝氏度下、1%的NaC03PH溶液中浸煮I小時，以徹底除去粘附的油分，然後酸洗，在70攝氏度下、1%的HN03溶液中浸煮I小時，以徹底除去表面生鏽成分，氫破碎製成粗粉使其粒度為300 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為
3.3um ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉使其粒度為300 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 3 y m ;再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型，再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1060攝氏度條件下燒結3小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料60%。廢料使用率高，成本大大的降低。實例二
稱取100克新料，其中鐠釹含量為50%，所述鐠釹中的鐠和釹按重量比為I :3 ;廢料900克，所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為30%。將所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為200攝氏度，時間為2小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在80攝氏度下、3%的NaC03PH溶液中浸煮I. 2小時，以徹底除去粘附的油分，然後酸洗，在80攝氏度下、3%的HCl溶液中浸煮I. 2小時，以徹底除去表面生鏽成分，氫破碎製成粗粉使其粒度為350 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 5 ii m ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉使其粒度為350 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為3. 5 y m ;再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型，再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1110攝氏度條件下燒結4小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料90%。廢料使用率高，成本大大的降低。實例三
稱取新料50克，其中鐠釹含量為80%，所述鐠釹中的鐠和釹按重量比為I :3 ;廢料950克，所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為35%。將所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為350攝氏度，時間為I. 5小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在90攝氏度下、4%的NaOH溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去粘附的油分，然後酸洗，在90攝氏度下、4%的HCl溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去表面生鏽成分，氫破碎製成粗粉使其粒度為380 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為
4.Oum ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉使其粒度為370 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為4. 0 y m ;再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型，再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1080攝氏度條件下燒結5小時。本發明所述 的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料95%。廢料使用率高，成本大大的降低。實例四
稱取新料40克，其中鐠釹含量為90%，所述鐠釹中的鐠和釹按重量比為I :3 ;廢料960克，所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為40%。將所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為400攝氏度，時間為I小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在100攝氏度下、5%的NaOH溶液中浸煮2小時，以徹底除去粘附的油分，然後酸洗，在100攝氏度下、5%的HN03溶液中浸煮2小時，以徹底除去表面生鏽成分，氫破碎製成粗粉使其粒度為400 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為
4.5um ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉使其粒度為400 u m，再氣流磨製成細粉使其粒度為4. 5 y m ;再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型，再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1110攝氏度條件下燒結6小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料96%，廢料使用率高，成本大大的降低。實例五
稱取新料50克，其中鐠釹含量為80%，所述鐠釹中的鐠和釹按重量比為I :3 ;廢料950克，所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為40%。將所述新料及廢料分別加工成粉末；所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為350攝氏度，時間為I. 5小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在85攝氏度下、3%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在85攝氏度下、3%的HNO3或者HCl溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去表面的生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為350 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 8 ii m ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉，使其粒度為350 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 8 Um ;應用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1080攝氏度條件下燒結4. 5小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，使用廢料95%，廢料使用率高，成本大大的降低。本發明不限於以上實施例及變換。
權利要求
1.一種釹鐵硼永磁體，其特徵在於所述釹鐵硼永磁體包括新料及廢料，所述新料成分中鐠釹含量為40、0%，其餘為鐵、鈷、鈮、銅、鋁、硼，所述鐠釹中鐠和釹的重量比為I : 3;所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為2(T40% ;所述新料及廢料按重量比為新料(40%，廢料彡60%。
2.根據權利要求I所述的一種釹鐵硼永磁體，其特徵在於，所述新料及廢料按重量比為新料(10%，廢料> 90%。
3.根據權利要求2所述的一種釹鐵硼永磁體，其特徵在於，所述新料及廢料按重量比為新料(5%，廢料> 95%。
4.一種根據權利要求I或2或3所述的釹鐵硼永磁體的加工工藝，其特徵在於，所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為IOOlOO攝氏度，時間為廣2小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在7(T100攝氏度下、f 5%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮f 2小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在7(Tl00攝氏度下、廣5%的HNO3或者HCl溶液中浸煮f 2小時，以徹底除去表面生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 3^4. 5 u m ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉，使其粒度為30(T400 u m ;再氣流磨製成細粉使其粒度為3.3^4. 5 u m ;應用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度10601110攝氏度條件下燒結3飛小時。
5.一種根據權利要求4所述的釹鐵硼永磁體的加工工藝，其特徵在於，所述新料及廢料分別加工成粉末；所述廢料加工工藝如下先火烤，溫度為350攝氏度，時間為I. 5小時，使其退磁，並初步除去粘附的油汙；冷卻後鹼洗，在85攝氏度下、3%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去粘附的油分；然後酸洗，在85攝氏度下、3%的HNO3或者HCl溶液中浸煮I. 5小時，以徹底除去表面的生鏽成分；氫破碎製成粗粉，使其粒度為350 ii m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 8 um ;所述新料加工工藝如下氫破碎製成粗粉，使其粒度為350 u m ;再氣流磨製成細粉，使其粒度為3. 8 Um ;應用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型為生坯；再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1080攝氏度條件下燒結4. 5小時。
全文摘要
本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，所述釹鐵硼永磁體包括新料及廢料，所述新料成分中鐠釹含量為40~90%，其餘為鐵、鈷、鈮、銅、鋁、硼，所述鐠釹中鐠和釹的重量比為1:3；所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料，其稀土總含量為20~40%；所述新料及廢料按重量比為新料≤40%，廢料≥60%。所述新料及廢料分別加工成粉末；再用混料機將新料粉末及廢料粉末混合均勻；將混合均勻的粉末壓製成型，再將壓製成型的坯體進行燒結，在溫度1060~1110攝氏度條件下燒結3~6小時。本發明所述的釹鐵硼永磁體及其加工工藝，廢料含量60%以上，甚至可以達到95%以上。廢料使用率高，成本大大的降低。
文檔編號H01F7/02GK102723166SQ20121022098
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者李建春 申請人:溫州市南磁科技有限公司