洗幹一體機的製作方法

2023-05-14 01:00:51

本實用新型涉及洗衣機技術領域，更具體地，涉及一種洗幹一體機。

背景技術：

相關技術中的洗幹一體機，熱泵烘乾系統為分體式，即壓縮機與蒸發器和冷凝器分別布置在機殼的上部和下部，中間用管路連接。具有該種布置方式的洗幹一體機結構複雜，拆裝難度高，不利於生產和維修。並且，壓縮機、蒸發器、節流裝置以及風機組件等部件的布局和安裝有待改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種洗幹一體機，所述洗幹一體機的熱泵模塊一體化地設在機殼上，並且能夠實現壓縮機、蒸發器、節流裝置以及風機組件等部件的合理布局和穩定安裝。

根據本實用新型實施例的洗幹一體機，包括：機殼、內筒和熱泵模塊，所述內筒可轉動地設在所述機殼內，所述內筒具有進氣口和出氣口；所述熱泵模塊設在所述機殼的上端，所述熱泵模塊包括：殼體，所述殼體與所述機殼相連，所述殼體內限定有換熱腔和至少一個安裝腔，所述換熱腔具有換熱進口和換熱出口；冷凝器，所述冷凝器設在所述換熱腔內；壓縮機，所述壓縮機設在所述殼體上；蒸發器，所述蒸發器設在所述殼體上；節流裝置，所述節流裝置設在所述殼體上且與所述冷凝器、所述壓縮機和所述蒸發器依次相連構成熱泵迴路；風機組件，所述風機組件設在所述殼體上，所述風機組件具有進口和出口，所述進口與所述換熱出口連通，所述出口與所述進氣口連通，其中，所述壓縮機、所述蒸發器、所述節流裝置和所述風機組件中的至少一個設在對應的所述安裝腔內。

根據本實用新型實施例的洗幹一體機，通過將冷凝器、壓縮機、蒸發器、節流裝置和風機組件等設在殼體上，將殼體與機殼相連，並將壓縮機、蒸發器、節流裝置和風機組件中的至少一個設在對應的安裝腔內，從而不僅可以將熱泵模塊一體化地安裝在機殼上，而且能夠實現壓縮機、蒸發器、節流裝置以及風機組件等部件的合理布局和穩定安裝，結構簡單緊湊，便於拆裝，生產和維修成本較低。

另外，根據本實用新型上述實施例的洗幹一體機還可以具有如下附加的技術特徵：

根據本實用新型的一些實施例，所述風機組件設在所述殼體的下表面上。

可選地，所述安裝腔包括壓縮機安裝腔、蒸發器安裝腔和節流裝置安裝腔，所述壓縮機、所述蒸發器和所述節流裝置分別對應設置在所述壓縮機安裝腔、蒸發器安裝腔和節流裝置安裝腔內。

進一步地，所述殼體設有第一兩器腔，所述第二兩器腔內設有隔板，以將所述兩器腔分隔形成所述換熱腔和所述蒸發器安裝腔。

可選地，所述壓縮機安裝腔和所述節流裝置安裝腔連通形成所述第二兩器腔。

可選地，所述第一兩器腔位於所述第二兩氣腔的前側。

根據本實用新型的一些實施例，所述熱泵模塊還包括：過濾器，所述過濾器設在所述殼體上，所述過濾器具有過濾進口和過濾出口，所述過濾進口與所述出氣口連通，所述過濾出口與所述換熱進口連通。

可選地，所述安裝腔還包括過濾器安裝腔，所述過濾器設在所述過濾器安裝腔內。

根據本實用新型的一些實施例，所述殼體包括：基座，所述基座設在所述機殼上；蓋體，所述蓋體可拆卸地蓋設在所述基座上且與所述基座配合限定出所述換熱腔和所述至少一個安裝腔。

可選地，所述洗幹一體機還包括：外蓋，所述外蓋可拆卸地蓋設在所述殼體上。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的一個角度的爆炸圖；

圖2是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的另一個角度的爆炸圖；

圖3是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的一個角度的立體圖；

圖4是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的另一個角度的立體圖；

圖5是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的部分爆炸圖；

圖6是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的爆炸圖；

圖7是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的部分結構的俯視圖；

圖8是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的局部放大俯視圖；

圖9是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的冷凝器的安裝示意圖；

圖10是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的剖視圖；

圖11是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的剖視圖；

圖12是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的殼體的爆炸圖；

圖13是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的殼體的局部放大圖；

圖14是是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的冷凝器的部分結構示意圖；

圖15是根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機的熱泵模塊的局部放大示意圖。

附圖標記：

1000：乾衣機或洗幹一體機；

100：機殼；200：內筒；300：熱泵模塊；

101：控制面板；100A：環形上端面；100B：支撐配合面；

1：殼體；11：基座；12：蓋體；

10a：換熱腔；101b：壓縮機安裝腔；102b：蒸發器安裝腔；103b：節流裝置安裝腔；104b：過濾器安裝腔；

110：安裝板對；1101：安裝板；1102：連接板；111：螺紋孔柱；112：插槽；113：插舌；13：邊板；131：豎直板段；132：水平板段；

2：冷凝器；3：壓縮機；4：蒸發器；5：節流裝置；6：風機組件；

7：過濾器；8：減震裝置。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合圖1-圖15詳細描述根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000。其中，上下方向以乾衣機或洗幹一體機1000正常使用時的上下方向為準。

參照圖1-圖15所示，根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000可以包括機殼100、內筒200和熱泵模塊300。其中，如圖1和圖2所示，機殼100可以形成為大體方形，內筒200可轉動地設在機殼100內，內筒200可具有進氣口和出氣口，待清洗和烘乾的衣物可以放在內筒200內，對衣物進行的清洗以及烘乾工作可以在內筒200中進行，熱風可以從進氣口進入，對衣物進行烘乾後從出氣口流出。

如圖1和圖2所示，熱泵模塊300可以設在機殼100的上端。參考圖3-圖7所示，熱泵模塊300可以包括：殼體1、冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6。也就是說，壓縮機3與冷凝器2、蒸發器4和節流裝置5等設置在一起，從而可以提高模 塊化和集成度，不僅結構簡單緊湊，便於拆裝，而且可以降低生產和維修成本。

具體而言，殼體1可與機殼100相連，殼體1內可以限定有換熱腔10a和至少一個安裝腔，冷凝器2可以設在換熱腔10a內，換熱腔10a具有換熱進口和換熱出口，換熱出口與進氣口連通，換熱腔10a中的換熱氣體可以從換熱出口流出，並從進氣口進入到內筒中。壓縮機3可以設在殼體1上，蒸發器4可以設在殼體1上，節流裝置5也可以設在殼體1上，並且，節流裝置5與冷凝器2、壓縮機3和蒸發器4依次相連構成熱泵迴路，冷媒可以在熱泵迴路內流動，並且在換熱腔10a內實現與氣體的熱交換，從而可以通過熱泵迴路為內筒內的衣物提供烘乾所需的熱能。

其中，壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6中的至少一個可以設在對應的安裝腔內。例如，在圖12所示的示例中，殼體1上可設有三個安裝腔，並且壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5對應地設在三個安裝腔內，從而可以通過安裝腔對壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5進行布局和定位，實現各部件的合理布局，並且可以提高穩定性。其中，冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5之間通過連接管相連。

當然，本實用新型的結構並不限於此，安裝腔的數量不限於以上的描述，還可以是其他數量，例如，一個兩個或四個等。這對本領域的技術人員來說是可以理解的，在此不進行詳細描述。

當乾衣機或洗幹一體機1000工作時，待清洗的衣物首先在內筒200內完成清洗，然後熱泵模塊300工作，風機組件6將熱交換形成的熱風送至內筒200內，將完成清洗的衣物烘乾。具體而言，壓縮機3啟動，對冷媒進行壓縮，經壓縮機3壓縮的高壓冷媒從壓縮機3排出後，可以通過連接管流入冷凝器2，通過冷凝器2的放熱，可以提高換熱腔10a內的空氣的溫度，同時將高溫高壓的冷媒轉換為中溫高壓的冷媒。換熱腔10a內的高溫空氣可從換熱出口流出，經過進氣口流入內筒200，對內筒200內的衣物進行烘乾。

接著，冷媒流出冷凝器2，流入節流裝置5節流降壓，將中溫高壓的冷媒節流降壓為低溫低壓的冷媒，然後流向蒸發器4，通過蒸發器4的吸熱，可以將低溫低壓的冷媒氣化。最後，冷媒流回壓縮機3，實現循環，以完成對衣物的烘乾工作。

在烘乾過程中，風機組件6可以加速高溫空氣的流動速度，使從換熱出口流出的高溫空氣快速通過進氣口流入內筒200，加快烘乾速度。

根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000，通過將冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6等設在殼體1上，將殼體1與機殼100相連，並將壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6中的至少一個設在對應的安裝腔內，從而不僅可以將熱泵模塊300一體地安裝在機殼100上，而且能夠實現壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5以及風機組件6等部件的合理布局和穩定安裝，烘乾效果好，結構簡單緊湊，便於拆裝，生 產和維修成本較低。

根據本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，機殼100的上端面可以形成為環形上端面100A，殼體1的下表面上設有支撐配合面100B，支撐配合面100B可以支撐在環形上端面100A上，從而可以將殼體1安裝在機殼100的上端，結構簡單，定位可靠，並且可以在一定程度上提高幹衣機或洗幹一體機1000的美觀性。

在一些實施例中，支撐配合面100B上可以設有向上凹陷的支撐凹槽，環形支撐面的至少一部分插設在支撐凹槽內，以實現環形上端面100A與支撐配合面100B之間的定位，防止安裝時發生錯位。

在一些實施例中，殼體1與機殼100可拆卸地相連，從而拆裝方便，便於維修。

可選地，殼體1與機殼100可以通過螺紋緊固件固定相連。具體地，殼體1上可設有第一安裝孔，機殼100上可設有適於與螺紋緊固件配合的第二安裝孔，螺紋緊固件可以穿過安裝孔配合在第二安裝孔內，實現殼體1與機殼100的固定相連，不僅定位連接可靠，方便加工製造，而且安裝難度低，裝配效率高，可以降低成本。

根據本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，機殼100的前表面的上端可以設有控制面板101，控制面板101可具有控制乾衣機或洗幹一體機1000運行的控制區，使用者可以通過控制區控制乾衣機或洗幹一體機1000運行，實現對衣物的清洗和烘乾。控制面板101可以向上延伸超出機殼100的上端面，控制面板101可以止抵殼體1，從而可以防止殼體1外露，進一步提高幹衣機或洗幹一體機1000的美觀性。

可選地，乾衣機或洗幹一體機1000還可以包括外蓋(圖中未示出)，外蓋可拆卸地設在殼體1上，以對殼體1等部件進行保護，並且通過設置外蓋，可以使乾衣機或洗幹一體機1000的美觀性更優。

下面結合附圖描述熱泵模塊300的具體結構。

參考圖1-圖15所示，熱泵模塊300可以包括殼體1、冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6，其中，冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5依次相連構成熱泵迴路。

根據本實用新型的一些實施例，熱泵模塊300還可以包括過濾器7，如圖6所示，過濾器7可以設在殼體1上，過濾器7具有過濾進口和過濾出口，過濾進口與出氣口連通，內筒200內的氣體從出氣口流出後，可以從過濾進口進入過濾器7，由過濾器7進行過濾，過濾空氣中的毛屑等雜質，過濾出口可與換熱進口連通，經過過濾的潔淨空氣可以從過濾出口流經換熱進口進入換熱腔10a，與冷凝器2實現換熱，吸收冷凝器2的溫度，以進行烘乾循環。由此，可以通過過濾器7對進入換熱腔10a的空氣進行過濾，提高內筒200內空氣的潔淨度，並且可以避免毛屑等雜質進入換熱腔10a，在一定程度上提高冷凝器2的 換熱性能。

為了降低振動，熱泵模塊300還可以包括減震裝置8，如圖5-圖7所示，減震裝置8可以設在壓縮機3上。由此，可以利用減震裝置8實現緩衝，降低壓縮機3在壓縮冷媒的過程中產生的振動，從而不僅可以保證熱泵模塊300能夠正常工作，而且可以減少噪音。

如圖6、圖10和圖11所示，風機組件6可以是設在殼體1的下表面上，可以利用風機組件6加速內筒200內空氣的循環速度。通過將風機組件6設在殼體1的下表面上可以節省殼體1內部的空間，利於冷凝器2、蒸發器4以及節流裝置5的布局和安裝，從而可以合理利用殼體1內的空間，使熱泵模塊300的結構簡單緊湊，實現各部件的合理布局。

下面結合附圖對根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000中熱泵模塊300的殼體1進行詳細描述。

根據本實用新型的一些實施例，如圖2-圖15所示，殼體1內可以限定有換熱腔10a，冷凝器2設在換熱腔10a內，並且殼體1內可以限定有至少一個安裝腔，壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6中的至少一個可以設在對應的安裝腔內。

在一些實施例中，如圖2-圖15所示，殼體1可以包括基座11和蓋體12，基座11可以設在機殼100上，冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6可以設在基座11上，並且冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6中的至少一個支撐在基座11上，以在一定程度上提高各部件的定位穩定性。蓋體12可拆卸地蓋設在基座11上，並且蓋體12可以遮擋壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5中的至少一個，以對各部件實現保護。例如，在圖5所示的示例中，冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5可以支撐在基座11上並由蓋體12遮擋，從而不僅可以提高穩定性和安全性，而且可以通過蓋體12對各部件進行保護，還可以避免外露，提高美觀性。

具體而言，蓋體12可與基座11配合限定出換熱腔10a和至少一個安裝腔，冷凝器2可以安裝在換熱腔10a內，壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6中的至少一個可以設在對應的安裝腔內，以提高安裝穩定性。

如圖6、圖10和圖11所示，風機組件6可以設在殼體1上，風機組件6可具有進口和出口，進口可與換熱出口連通，出口可與進氣口連通。其中，風機組件6的出口端可以向下伸出基座11，並且風機組件6通過進氣管與內筒200相連，從而經冷凝器2放熱後，將熱量傳到冷凝器2附近的空氣中，風機組件6可以將從換熱出口流出的空氣吹入內筒200，對衣物實現烘乾，加速氣流的循環速度，提高烘乾效率。

在一些實施例中，如圖5-圖7安裝腔可以包括壓縮機安裝腔101b、蒸發器安裝腔102b和節流裝置安裝腔103b，壓縮機3、蒸發器4和節流裝置5可分別對應設置在壓縮機安裝腔101b、蒸發器安裝腔102b和節流裝置安裝腔103b內，從而可以將壓縮機3、蒸發器4 和節流裝置5設在各自的安裝腔內，不僅能夠實現各部件的合理布局，而且可以降低安裝難度，簡化安裝步驟。

可選地，如圖12所示，殼體1內可以設有第一兩器腔和第二兩器腔，其中，第一兩器腔內可設有隔板，以將第一兩器腔分隔形成換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b。也就是說，第一兩器腔被隔板分隔為換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b，以使換熱器和蒸發器4設在第一兩器腔內並互相間隔開。

進一步地，如圖7和圖12所示，壓縮機安裝腔101b和節流裝置安裝腔103b可以連通，形成第二兩器腔，壓縮機3和節流裝置5可以設在第二兩器腔內，以通過第二兩器腔對壓縮機3和節流裝置5進行定位，提高壓縮機3和節流裝置5的穩定性和可靠性，同時可減少安裝腔的數量，安裝腔的尺寸更大，更便於製造。

參考圖5-圖7以及圖12所示，第一兩器腔可以位於第二兩器腔的前側。也就是說，蒸發器4和冷凝器2可以安裝在靠近控制面板101的位置，壓縮機3和節流裝置5可以設在殼體1的後側。由此，可以進一步優化各部件的安裝布局，減小震動，提高換熱效率。

根據本實用新型的一些實施例，如圖12所示，安裝腔還可以包括過濾器安裝腔104b，過濾器7可以設在過濾器安裝腔104b內，以方便過濾器7的安裝，實現對過濾器7的定位。

作為可選的實施方式，基座11和蓋板可以通過螺紋緊固件相連，從而可以實現基座11和蓋板的可拆卸安裝，並且結構簡單，拆裝方便。可選地，如圖6和圖15所示，換熱器或蒸發器安裝腔102b內可以設有多個螺紋孔柱111，螺紋緊固件可以穿設在蓋板上並配合在螺紋孔柱111的螺紋孔內，將蓋板與基座11相連。

下面結合圖5-圖15詳細描述根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000中冷凝器2和蒸發器4與殼體1的定位方式。

根據本實用新型的一些實施例，換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b的至少一個上可以設有插槽112，蒸發器4和冷凝器2的至少一個上可設有適於插設在對應的插槽112內的插舌113，插舌113配合在插槽112內，就可以使冷凝器2或蒸發器4定位在換熱腔10a或蒸發器安裝腔102b內，一方面，可以對冷凝器2或蒸發器4進行定位，避免運輸過程中產生晃動而錯位，另一方面，可以減小冷凝器2和蒸發器4使用時產生的震動，提高穩定性，降低噪音。

根據本實用新型的一些實施例，參考圖1-圖15所示，冷凝器2和/或蒸發器4可以形成為翅片型結構，以提高換熱效率，冷凝器2和/或蒸發器4的兩端可以分別設有插舌113，換熱腔10a和/或蒸發器安裝腔102b的兩端分別設有插槽112，以進一步實現定位，提高穩定性和可靠性。也就是說，冷凝器2和蒸發器4中的至少一個可以形成為翅片型結構，並且冷凝器2和蒸發器4的至少一個的兩端可以分別形成有插舌113，換熱腔10a和蒸發 器安裝腔102b中對應地可設有插槽112，插舌113插設在插槽112內，就可以實現冷凝器2和蒸發器4中的至少一個的定位，安裝牢固，穩定可靠。

可選地，換熱器和/蒸發器4可以形成為矩形，冷凝器2的兩個不相鄰的邊角處和/或蒸發器4的兩個不相鄰的兩個邊角處可分別設有插舌113，以將冷凝器2或蒸發器4通過兩個插槽112與插舌113的配合定位在換熱腔10a或蒸發器安裝腔102b內。

優選地，如圖7-圖9所示，冷凝器2和/或蒸發器4形成為矩形，冷凝器2和/或蒸發器4的四個邊角處可分別設有插舌113。也就是說，冷凝器2和蒸發器4中的至少一個的四個邊角處設有插舌113，並且換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b中的對應地可設有四個插槽112，四個插舌113與對應的四個插槽112配合，從而可以進一步提高冷凝器2和蒸發器4的穩定性和可靠性，防止錯位，減小震動和噪音。

在一些實施例中，冷凝器2和/或蒸發器4可以形成為矩形，冷凝器2和/或蒸發器4的兩端可以分別設有邊板13，邊板13可以包括豎直板段131，豎直板段131的至少一端向外延伸超出冷凝器2和/或蒸發器4，以形成插舌113，結構簡單，方便加工。

例如，如圖5-圖9所示，冷凝器2形成為矩形，冷凝器2的兩端分別設有邊板13，並且冷凝器2的邊板13包括豎直板段131，豎直板段131的兩端分別向外延伸超出冷凝器2並形成插舌113。由此，冷凝器2的四個邊角處可以設有四個插舌113，四個插舌113分別插設在對應的四個插槽112中，就可以實現對冷凝器2的定位。類似地，蒸發器4形成為矩形，蒸發器4的兩端分別設有邊板13，並且蒸發器4的邊板13包括豎直板段131，豎直板段131的兩端分別向外延伸超出蒸發器4，並且超出的部分豎直板段131形成插舌113，以與蒸發器安裝腔102b內的插槽112配合，實現蒸發器4的定位。這樣，將插舌113與插槽112對齊後，向下推動冷凝器2和蒸發器4中，便可以實現冷凝器2與蒸發器4的安裝，安裝難度低，效率高。

可選地，插舌113的長度可為3mm-8mm，也就是說，插舌113的長度可以在3mm-8mm之間選取，從而可以實現冷凝器2與蒸發器4的定位安裝，而且可以避免幹涉，節約換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b的安裝空間，使各部件的布局更加合理。

根據本實用新型的一些實施例，如圖15所示，換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b內可以分別設有安裝板對110，安裝板對110包括兩個沿豎直方向延伸且平行設置的安裝板1101，插槽112可由安裝板對110的兩個安裝板1101限定出。也就是說，兩個平行設置的安裝板1101之間可以形成插槽112，從而可以簡化插槽112的結構，方便加工和裝配，成本低廉。

可選地，至少一個螺紋孔柱111可與安裝板對110相連，以提高螺紋孔柱111及安裝板對110的強度，提高可靠性。例如，在如圖15所示的示例中，兩個安裝板1101和螺紋 孔柱111通過連接板1102相連，連接板1102將兩個安裝板對110分隔為兩個插槽112，一方面，可以通過連接板1102提高插槽112的強度和穩定性，另一方面，連接板1102和安裝板對110可以提高螺紋孔柱111的強度，避免螺紋孔柱111發生變形，進一步提高蓋體12與基座11之間的連接可靠性。

進一步地，如圖13和圖14所示，邊板13還可以包括上水平板和/或下水平板，上水平板段132可以連接在豎直板段131的上端，下水平板段132可以連接在豎直板段131的下端。並且，如圖13所示，上水平板段132的上端面的水平高度可以高於換熱器和/或蒸發器4的上端面，下水平板段132的下端面的水平高度可以低於換熱器或蒸發器4的下端面。由此，可以通過下水平板段132止抵基座11，並利用上水平板段132將冷凝器2和蒸發器4與蓋體12間隔開，不僅可以減小震動，降低噪音，而且利於換熱，可以進一步提高冷凝器2和蒸發器4的換熱性能。

綜上所述，根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000，通過將冷凝器2、壓縮機3、蒸發器4、節流裝置5和風機組件6等安裝在在殼體1內，並將殼體1與機殼100相連，從而可以將熱泵模塊300一體化地安裝在機殼100上，並通過將壓縮機3、蒸發器4節流裝置5和風機組件6設在對應的安裝腔內，能夠實現個部件的合理布局和穩定安裝，同時，通過插舌113與插槽112的配合可以實現冷凝器2和蒸發器4在換熱腔10a和蒸發器安裝腔102b內的可靠定位，結構簡單緊湊，集成程度高，並且便於拆裝，生產和維修成本較低。

根據本實用新型實施例的乾衣機或洗幹一體機1000的其他構成以及操作對於本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可 以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可以是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本說明書的描述中，參考術語「實施例」、「具體實施例」、「示例」或「具體示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。