用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法
2023-05-14 01:52:16 2
用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法
【專利摘要】本發明涉及橡膠加工領域，公開了一種用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法。所述用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括：上夾板（1），下夾板（2），至少一個T型架和至少一個基座；所述基座位於上夾板（1）的上表面，連接T型架的下端；所述T型架的下端與上夾板（1）的上表面垂直，T型架的上端邊緣線與上夾板（1）的前端上稜邊平行。在使用過程中，不需要刻度尺予以測量和微調，也能夠快速並精確的確定切割寬度，從而提高生產效率，確保產品質量。
【專利說明】用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠加工領域，具體地，涉及一種用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]切膠機是現代橡膠加工業中一種重要的加工設備，其功能主要是按照預定的尺寸對橡膠材料進行分割以便後續加工。按切膠機控制系統分為人工切膠機和自動切膠機兩種，自動切膠機結構複雜，主要由切膠刀、機架、工作油缸、液壓系統等其他部件構成，其優點是效率高，但是也有價格昂貴、維護麻煩和工藝複雜等缺點。因此在加工廠的小批量或小規模生產中，仍主要採用手工切膠機。
[0003]使用手工切膠機的過程中，完成一次切割後，向前平移切料以進行下一次切割，然後通過刻度尺或者憑藉經驗確定下一次切割的寬度，並予以微調。通過刻度尺測量需佔用一定的工作時間，不利於提高生產效率，而憑藉經驗雖然可以節省時間，但是卻可能出現切割失誤，影響產品的合格率。
[0004]針對上述目前手工切膠機的瓶頸問題，考慮在一個批次的切膠任務中，每次切割的寬度都是相同的，有必要提供一種用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法以突破瓶頸，快速並精確的確定每次切割的寬度，提高生產效率，確保產品質量。
【發明內容】
[0005]針對前述手工切膠機的瓶頸問題，本發明提供了一種用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法，能夠快速並精確的確定每次切割的寬度，從而提高生產效率，確保產品質量。
[0006]本發明採用的技術方案，一方面提供一種用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括:上夾板，下夾板，至少一個T型架和至少一個基座；所述基座位於上夾板的上表面，連接T型架的下端；所述T型架的下端與上夾板的上表面垂直，T型架上端與上夾板的前端上稜邊平行。在向前平移切料的過程中，T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊重合時，或者至少兩個T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合時，切料從上下夾板中伸出的切割寬度有且僅有一個值。因此根據切割寬度調整合適的T型架高度，然後在平移切料過程中，觀察T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊是否重合，或者至少兩個T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊是否重合，快速判斷切料從上下夾板伸出的寬度是否滿足切割寬度。
[0007]具體的，所述用於快速確定切割尺寸的裝置包含兩個T型架和兩個基座，第一基座和第一 T型架位於上夾板的後端，第二基座和第二 T型架位於上夾板的前端。所述第一T型架的高度大於第二 T型架的高度。
[0008]具體的，所述基座為磁鐵，所述T型架為鐵磁性架。所述鐵磁性架包括鐵架、鈷架、鎳架和含有鐵、鈷和鎳中至少一種的合金架中的任--種。利用基座和T型架之間的鐵磁性作用，可快速的調整T型架的高度，適用於不同的切割寬度要求。
[0009]本發明採用的技術方案，另一方面提供一種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法，其特徵在於，包括:
步驟101、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架和第二 T型架的高度，使第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合；
步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊是否重合；
步驟103、觀察到第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料；
步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料；
步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
[0010]本發明提供的另一種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法，其特徵在於，包括:
步驟101、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架的高度，使第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合；
步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊是否重合；
步驟103、觀察到第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料；
步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料；
步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
[0011]綜上，採用本發明所提供的用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法，加工人員先根據切割寬度調整合適的T型架高度，然後在平移切料的過程中，觀察到T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊重合，或者至少兩個T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合，即確定此時切料從上下夾板之間伸出切割寬度已達到切割要求，然後停止平移切料開始下一次切割。在使用過程中，不需要刻度尺予以測量和微調，也能夠快速並精確的確定切割寬度，從而提高生產效率，確保產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發明的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置示意圖。
[0014]圖2是本發明的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置的橫截面示意圖。
[0015]圖3是本發明的第二種用於快速確定切割尺寸的裝置的橫截面示意圖。
[0016]上述附圖中:1、上夾板2、下夾板3、第一基座4、第一 T型架 5、第二基座6、第二 T型架7、切料。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖，通過實施例方式詳細地描述本發明提供的用於快速確定切割尺寸的裝置。在此需要說明的是，對於這些實施例方式的說明用於幫助理解本發明，但並不構成對本發明的限定。
[0018]本文中描述的各種技術可以用於但不限於用於快速確定切割尺寸的裝置，還可以用於其它類似領域。
[0019]本文中術語「和/或」，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，A和/或B，可以表示:單獨存在A，單獨存在B，同時存在A和B三種情況，另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」關係。
[0020]本文中術語「前端」，一般是指沿切料向前推動的方向在前的一端，本文中術語「後端」，一般是指沿切料向前推動的方向在後的一端。
[0021]下面結合具體的實施例，綜合本發明提供的用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法予以詳細說明。
[0022]實施例一，圖1示出了本發明的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置示意圖，圖2示出了本發明的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置的橫截面示意圖。所述用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括:上夾板1，下夾板2，第一基座3、第一 T型架4、第二基座5和第二 T型架6 ;所述第一基座3位於上夾板I的上表面，連接第一 T型架的下端，第二基座5位於上夾板I的上表面，連接第二 T型架的下端；所述第一 T型架4的下端與上夾板I的上表面垂直，第一 T型架4的上端邊緣線與上夾板I的前端上稜邊平行，所述第二 T型架6的下端與上夾板I的上表面垂直，第二 T型架6的上端邊緣線與上夾板I的前端上稜邊平行。在向前平移切料7的過程中，第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料7的前端上稜邊重合時，切料7從上下夾板中伸出的切割寬度有且僅有一個值。因此根據切割寬度調整合適的第一 T型架4和第二 T型架6的高度，然後在平移切料7過程中，觀察第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料7的前端上稜邊是否重合，快速判斷切料7從上下夾板伸出的寬度是否滿足切割寬度。
[0023]具體的，所述第一 T型基座3和第一 T型架4位於上夾板I的後端，第二基座5和第二 T型架6位於上夾板I的前端。所述第一 T型架4的高度大於第二 T型架6的高度。
[0024]如圖2所示，從用於快速確定切割尺寸的裝置的橫截面來看，第一 T型架4、第二 T型架6、切料7的上表面和兩個T型架的上端邊緣連線圍成一個直角梯形，當第一 T型架4的高度大於第二 T型6的高度時，兩個T型架的上端邊緣連線的延長線將與切料7的上表面相交於切料7的前端。根據切割寬度W調整第一T型架4和第二T型架6的高度後，在向前平移切料7的過程中，有且僅當第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料7的前端上稜邊重合時，切料7從上下夾板之間向前伸出的切割寬度即為預設的切割寬度W，進而快速確定切割寬度開始下一次切割。
[0025]具體的，所述第一基座和/或第二基座為磁鐵，所述第一 T型架和/或第二 T型架為鐵磁性架。所述鐵磁性架包括鐵架、鈷架、鎳架和含有鐵、鈷和鎳中至少一種的合金架中的任一一種。利用基座和T型架之間的鐵磁性作用，可快速的調整T型架的高度，適用於不同的切割寬度要求。
[0026]本實施例提供的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法: 步驟?ο 1、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架4和第二 T型架6的高度，使第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合。
[0027]步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料的前端上稜邊是否重合。
[0028]步驟103、觀察到第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料。
[0029]步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料。
[0030]步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
[0031]上述提供的用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法，加工人員先根據切割寬度調整合適的T型架高度，然後在平移切料的過程中，觀察到第一 T型架4的上端邊緣線、第二 T型架6的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合，即確定此時切料從上下夾板之間伸出切割寬度已達到切割要求，然後停止平移切料開始下一次切割。在使用過程中，不需要刻度尺予以測量和微調，也能夠快速並精確的確定切割寬度，從而提高生產效率，確保產品質量。
[0032]實施例二，圖3示出了本發明的第二種用於快速確定切割尺寸的裝置的橫截面示意圖。實施例二中的用於快速確定切割尺寸的裝置與實施例一的用於快速確定切割尺寸的裝置不同之處在於，包括:所述用於快速確定切割尺寸的裝置包括第一 T型架4和第一基座3 ;所述第一基座3位於上夾板I的上表面，連接第一 T型架4的下端；所述第一 T型架4的下端與上夾板I的上表面垂直，第一 T型架4的上端邊緣線與上夾板I的前端上稜邊平行。
[0033]參照實施例一的技術效果，實施例二的技術效果的不同之處在於:在向前平移切料7的過程中，第一 T型架4的上端邊緣線、上夾板I的前端上稜邊和切料7的前端上稜邊重合時，切料7從上下夾板中伸出的切割寬度有且僅有一個值。因此根據切割寬度調整合適的第一 T型架4的高度，然後在平移切料7過程中，觀察第一 T型架4的上端邊緣線、上夾板I的前端上稜邊和切料7的前端上稜邊是否重合，快速判斷切料7從上下夾板伸出的寬度是否滿足切割寬度。
[0034]實施例二提供的第二種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法:
步驟101、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架4的高度，使第一 T型架4的上端邊緣線、上夾板I的前端上稜邊和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合。
[0035]步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架4的上端邊緣線、上夾板I的前端上稜邊和切料的前端上稜邊是否重合。
[0036]步驟103、觀察到第一 T型架4的上端邊緣線、上夾板I的前端上稜邊和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料。
[0037]步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料。
[0038]步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
[0039]相比較於所述實施一提供的第一種用於快速確定切割尺寸的裝置，實施例二提供的第二種用於快速確定切割尺寸的裝置，在滿足快速並精確確定切割寬度的要求下，更加簡化，易於實現。
[0040]參照前述的實施例，本發明的用於快速確定切割尺寸的裝置還可以拓展出其它的實施例，這些實施例與前述實施例的不同之處，包括:所述基座設有與T型架的下端配合的槽，T型架的下端插入所述基座槽中。所述T型架的下端設有與所述基座槽配合的螺紋。所述T型架的下端與基座的螺紋結構，構成一個可螺旋調整T型架高度的裝置，使T型架的高度具有可調整的功能，以便適用於不同的切割寬度。
[0041]上述這些實施例的技術效果和使用方法，可以參照實施例一和實施例二的技術效果和使用方法，不需要通過創造性的勞動即可得到。
[0042]如上所述，可較好的實現本發明。對於本領域的技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的用於快速確定切割尺寸的裝置及使用方法並不需要創造性的勞動。在不脫離本發明的與原理和精神的情況下對這些實施例進行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括:上夾板(1)，下夾板(2)，至少一個T型架和至少一個基座； 所述基座位於上夾板(I)的上表面，連接T型架的下端； 所述T型架的下端與上夾板(I)的上表面垂直，T型架的上端邊緣線與上夾板(I)的前端上稜邊平行。
2.如權利要求1所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述用於快速確定切割尺寸的裝置包含兩個T型架和兩個基座，第一基座(3 )和第一T型架(4)位於上夾板(I )後端，第二基座(5)和第二 T型架(6)位於上夾板(I )前端。
3.如權利要求2所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述第一 T型架(4)的高度大於第二 T型架(6)的高度。
4.如權利要求1所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述基座為磁鐵，所述T型架為鐵磁性架。
5.如權利要求4所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述鐵磁性架包括鐵架、鈷架、鎳架和含有鐵、鈷和鎳中至少一種的合金架中的任一一種。
6.如權利要求1所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述基座設有與T型架的下端配合的槽，T型架的下端插入所述基座槽中。
7.如權利要求6所述的用於快速確定切割尺寸的裝置，其特徵在於，包括: 所述T型架的下端設有與所述基座槽配合的螺紋。
8.一種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法，其特徵在於，包括: 步驟101、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架和第二 T型架的高度，使第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合； 步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊是否重合； 步驟103、觀察到第一 T型架的上端邊緣線、第二 T型架的上端邊緣線和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料； 步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料； 步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
9.一種用於快速確定切割尺寸的裝置的使用方法，其特徵在於，包括: 步驟101、根據切割寬度，調整合適的第一 T型架的高度，使第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和滿足切割寬度的切料的前端上稜邊重合； 步驟102、完成前一次切割後，鬆開夾板，向前平移切料，觀察第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊是否重合； 步驟103、觀察到第一 T型架的上端邊緣線、上夾板的前端上稜邊和切料的前端上稜邊重合時，停止平移切料； 步驟104、用夾板夾緊切料，用切刀切下從上下夾板前端伸出的切料； 步驟105、循環步驟102，步驟103和步驟104，直到切割完畢。
【文檔編號】B26D7/02GK104385349SQ201410511089
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】王鴻, 徐竹 申請人:四川氟迪新能源有限公司