傘骨的製作方法
2023-05-13 17:06:21 2
專利名稱：傘骨的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傘骨，特別涉及一種應用具有高抗撓性的強化塑料材質，所有傘骨構件間的接合均以塑膠材質的凸軸樞接取代傳統的銅釘，且具有裝載與拆卸便利性結構，另配合可替換模組化設計的按壓裝置的傘骨。
背景技術：
現有金屬材質的傘骨結構，沿用已久，其傘骨結構中的各傘骨元件間的樞紐轉軸，必須仰賴銅釘接合，而傘骨與主杆上的放射狀凹槽間的接合，則必須利用金屬環線穿過各延伸傘骨予以定位的傳統綁線方式，並且以此金屬環線作為樞軸，不僅製造程序上較為繁瑣費時，且日後容易在各接合處產生鏽蝕、局部斷劣或單根傘骨折斷的現象，導致開啟及收合傘具時產生阻礙或故障等問題，而且在傘面承受風吹阻力的同時，會出現抗撓性不足而導致傘骨承受瞬間強大彎矩而折損的情形。
日後雖在傘具的製作技術不斷精進下，使問題的程度及發生的頻率減緩許多，但材質及結構上的根本問題仍無法獲得有效的解決，以FRP為傘骨的材質的發展雖已行的有年，但材質的改善僅能解決如金屬鏽蝕等問題，但根本的抗撓特性、拆裝便利性及人性化的按壓裝置模組設計，仍難獲致有效的提升。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於通過提供一種傘骨，以達到該傘骨結構採塑膠材質，防風強度佳，表面毋須電鍍且無鏽蝕問題，可回收再利用，符合環保概念與要求。其中該前傘骨前段的凸軸卡筍與支撐樞杆前段的凸軸卡筍，分別和上傘骨承座與下傘骨承座的矩形直槽的相互組設，採以凸軸樞接方式取代傳統的金屬綁線組裝結構，不會產生斷裂的現象，不需要專業的裝配機具輔助即可以快速裝載與拆卸。
本實用新型的另一目的在於提供一種傘骨，該傘骨使用高抗撓性的材質所製成，使傘骨結構具備更高的強度與防風性能，可承受較大的外來作用力或側風阻力，以提高耐用度。
本實用新型的又一目的在於提供一種傘骨，該傘骨的按壓裝置更加具備人性化需求，貼近使用者的使用習慣與操作便利性，以便使用操作上更加地便捷。
本實用新型的再一目的在於提供一種傘骨，該傘骨構件間的接合均以塑膠材質的凸軸樞接取代傳統的銅釘，達到避免產生鏽蝕的現象。
本實用新型為達成上述目的及功能，其具體採用的技術手段及方案包括一種以經過特殊處理的高抗撓性塑膠的材質所製成的收折傘的傘骨結構，其中該傘骨結構包括一中央支撐的主杆，主杆上有一突出的可動卡筍，在該主杆上端固接一上傘骨承座，上傘骨承座本身具有數個矩形直槽，分別用以承接前傘骨，在上傘骨承座的上方組合一上承座蓋及旋鈕蓋，上傘骨承座與上承座蓋及旋鈕蓋則固接在主杆的最上方，主杆上另套接一個可沿軸向滑動的下傘骨承座，下傘骨承座本身具有數個矩形直槽，分別用以承接支撐樞杆，在下傘骨承座的下方組合一個下承座蓋，最下方則套接一供收傘用的按壓套筒或固定套筒；前傘骨的前段部位設置有凸軸卡筍，可以裝入上傘骨承座的矩形直槽而結合成可上下某一角度自由擺動的結構，而前傘骨之中段部位設置有前一軸孔，用以連接支撐樞杆；另外，前傘骨的後段部位則設置有前二軸孔，用以連接撓性條，且設置有一前凸軸，用以連接中傘骨；支撐樞杆的前段部位設置有凸軸卡筍，可以裝入下傘骨承座的矩形直槽而結合成可上下某一角度自由擺動的機構，且後段部位設置有樞軸孔，用以連接支撐拉杆，並設置有一樞凸軸，用以連接前傘骨；支撐拉杆的前段部位設置有前拉凸軸，用以連接支撐樞杆，且後段部位設置有後拉凸軸，用以連接中傘骨；中傘骨的前段部位設置有中一軸孔，用以連接支撐拉杆，且設置有中二軸孔，用以連接前傘骨，並於中段部位設置有定位座，用以拘束撓性條；又，該中傘骨的後段部位設置有中凸軸，用以連接後傘骨；撓性條的前段部位設置有撓凸軸，用以連接前傘骨，且後段部位則設置有撓軸孔，用以連接後傘骨；後傘骨的前段部位設置有後凸軸，用以連接撓性條，且設置一後軸孔，用以連接中傘骨。
前傘骨與上傘骨承座間的結合，將前傘骨的凸軸卡筍裝入上傘骨承座的矩形直槽間，再將上承座蓋及旋鈕蓋裝於上傘骨承座的上方，使前傘骨可達到上下某一角度自由擺動的目的。
支撐樞杆與下傘骨承座間的結合，將支撐樞杆的凸軸卡筍裝入下傘骨承座的矩形直槽間，再將下承座蓋組合於下傘骨承座的下方，使支撐樞杆可達到上下某一角度自由擺動的目的。
下傘骨承座，為一內部中空的圓筒套件，可套接在主杆上而作軸向的自由滑動，套件上段為圓筒狀，其頂部在開傘時會接近上傘骨承座的下端，套件中段為呈放射狀分布的矩形直槽，套件下段也為圓筒狀，沿圓筒壁軸方向上開有一直槽，下傘骨承座下段所套接的按壓套筒為一具有可撓按壓鈕的圓筒組件；在開傘時以下傘骨承座下段的圓筒上的直槽卡住主杆上的可動卡筍，使傘骨定位，而在收傘時，則壓下按壓套筒上的可撓按壓鈕，將可動卡筍按入主杆內，而達成展開及收折目的。
包括前傘骨、支撐樞杆、支撐拉杆、中傘骨、撓性條、後傘骨等主要構件與主杆的組裝通過前傘骨的凸軸卡筍與支撐樞杆的凸軸卡筍分別和上傘骨承座的矩形直槽與下傘骨承座的矩形直槽作承接的組裝，再經由上傘骨承座與下傘骨承座間的相對軸向運動，以達到傘骨結構展開與收折目的。
撓性條的撓凸軸與前傘骨的前二軸孔以樞軸的方式相連接後，穿過中傘骨上方的定位座後，撓性條的撓軸孔再與後傘骨的後凸軸以樞軸的方式相連接，提供後傘骨的定形牽制力。
中傘骨前段之中一軸孔除了與支撐拉杆的後拉凸軸以樞軸的方式連接外，中一軸孔外沿的凸緣上方同時可卡住前傘骨下方空心凹槽處，以達到開傘時之中傘骨的定位目的；中傘骨前段之中二軸孔則直接與前傘骨後段的前凸軸以樞軸的方式相連接；支撐拉杆前段的前拉凸軸與支撐樞杆後段的樞軸孔以樞軸的方式相連接，支撐樞杆後段的樞凸軸又與前傘骨中段的前一軸孔以樞軸的方式相連接。
包含上傘骨承座、上承座蓋、旋鈕蓋、前傘骨、支撐樞杆、支撐拉杆、中傘骨、撓性條、後傘骨、下傘骨承座、下承座蓋及按壓套筒或固定套筒等構件，均採用經過特殊處理的高抗撓性塑膠的材質所製成，且所有傘骨構件間的接合均以塑膠材質的凸軸樞接取代傳統的銅釘。
上傘骨承座與上承座蓋及旋鈕蓋的組合，利用上傘骨承座上的環形間隔肋與上承座蓋的環形間隔肋槽的對準後，予以小角度旋轉後，即可緊密結合，再將旋鈕蓋前端的外螺紋旋入上傘骨承座的螺紋孔內，使上傘骨承座與上承座蓋達到組合的目的。
上傘骨承座上的矩形直槽，為非貫穿的槽體，使前傘骨前端的凸軸卡筍可由上承座蓋與此非貫穿的矩形直槽槽體拘束於某一微小的移動範圍內作樞軸擺動。
下傘骨承座與下承座蓋的組合，利用下傘骨承座上的環形間隔肋與下承座蓋的環形間隔槽的對準後，予以小角度旋轉後，即可緊密結合，使下傘骨承座與下承座蓋達到組合的目的。
下傘骨承座上的矩形直槽，為非貫穿的槽體，使支撐樞杆前端的凸軸卡筍可由下承座蓋與此非貫穿的矩形直槽槽體拘束於某一微小的移動範圍內作樞軸擺動。
按壓套筒為可替換的模組，可將套接在下傘骨承座下段圓筒處的按壓套筒替換為固定套筒；固定套筒本身為不具可撓按壓鈕的圓筒狀構件，為一具簡單階級外形的圓筒，在開傘時以固定套筒的底面卡住主杆上的可動卡筍，使傘骨定位，而在收傘時則利用手指直接按壓可動卡筍，並且將可動卡筍按入主杆內，而達到展開及收折目的。
所有傘骨結構元件的主體結構，由上傘骨承座與下傘骨承座所分別承接前傘骨與支撐樞杆延伸連接支撐拉杆、中傘骨及撓性條至傘骨結構末端的後傘骨，各傘骨結構元件間皆可以樞軸接合方式互相作旋轉相對運動。
前傘骨、支撐樞杆、支撐拉杆與中傘骨間的連接會形成類似一組四連杆的機構，以達到開傘及收傘時的傘骨結構運作順暢的目的。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優勢和有益效果本實用新型的傘骨，利用前傘骨與上傘骨承座間及支撐樞杆與下傘骨承座間的卡筍及槽體的簡易組裝關係來達成可快速裝載與拆卸的功效；且由於材質的改進，以高抗撓性塑料取代傳統的金屬，並以凸軸機構取代傳統的綁線結構，增加整體傘骨的結構強度，達到輕量化的目的；另在收合傘骨的按壓裝置採用模組化的設計概念，大幅提升了生產效能與降低開發成本。
圖1為本實用新型的展開外觀圖；圖2為本實用新型的收合外觀圖；圖3為本實用新型的傘骨立體分解圖；圖4為本實用新型的傘骨組合立體圖；圖5為本實用新型組裝傘骨的立體圖；圖6為本實用新型組裝傘骨完成的立體圖；圖7為本實用新型的傘骨局部剖面圖；圖8為本實用新型的按壓裝置剖面圖；圖9為本實用新型的另一按壓裝置剖面圖；圖10為本實用新型的按壓裝置立體分解圖；圖11為本實用新型的另一按壓裝置立體分解圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例加以詳細說明請參閱本實用新型圖式中的圖1～圖5所示，為整體傘骨的展開外觀圖和立體圖，圖中各傘骨元件，包含主杆1、上傘骨承座20、上承座蓋21、旋鈕蓋22、前傘骨50、支撐樞杆60、支撐拉杆70、中傘骨80、撓性條90、後傘骨10、下傘骨承座30、下承座蓋31、按壓套筒40A及可撓按壓鈕40A1等，在展開時的外觀特徵及相對位置關係，如圖所示。
本實用新型圖式中的圖2則為整體傘骨的收合外觀圖，圖中各傘骨元件，包含主杆1、上傘骨承座20、上承座蓋21、旋鈕蓋22、前傘骨50、支撐樞杆60、支撐拉杆70、中傘骨80、撓性條90、後傘骨10、下傘骨承座30、下承座蓋31、按壓套筒40A及可撓按壓鈕40A1等等，在收合時的外觀特徵及相對位置關係，如圖所示。
本實用新型圖式中的圖3則為傘骨立體分解圖，圖中前傘骨50的右端設有一凸軸卡筍501，中間設有前一軸孔502，與支撐樞杆60左端的樞凸軸603連接；前傘骨50的左端另設有前二軸孔503，與撓性條90右端的撓凸軸901連接；前傘骨50的左端又設有前凸軸504與中傘骨80右端之中二軸孔802連接；支撐樞杆60的右端設有一凸軸卡筍601，中間設有樞軸孔602，與支撐拉杆70右端的前拉凸軸701連接；支撐樞杆60的左端另設有一樞凸軸603，與前述前傘骨50中間的前一軸孔502連接；支撐拉杆70的右端設有一前拉凸軸701，與前述支撐樞杆60左端的樞軸孔602連接；支撐拉杆70的左端另設有一前拉凸軸702，與中傘骨80右端之中一軸孔801連接；中傘骨80的右端設有中一軸孔801，與前述支撐拉杆70左端的前拉凸軸702連接；中傘骨80的右端另設有中二軸孔802，與前述前傘骨50左端的前凸軸504連接；中傘骨80的左端又設有中凸軸804，與後傘骨10右端的後軸孔102連接；中傘骨80之中段部位則設有定位座803，用以拘束撓性條90；撓性條90的右端設有撓凸軸901與前述前傘骨50左端的前二軸孔503連接；撓性條90的左端另設有撓軸孔902，與後傘骨10右端的後凸軸101連接；撓性條90之中段部位則穿過前述中傘骨80上方的定位座803，在連接後傘骨10後，提供後傘骨10抵抗下彎的定形牽制拉力；後傘骨10的右端設有後凸軸101，與前述撓性條90左端的撓軸孔902連接；後傘骨10的右端另設有後軸孔102，與前述中傘骨80左端之中凸軸804連接。
本實用新型圖式中的圖4則為傘骨組合立體圖，前傘骨50、支撐樞杆60、支撐拉杆70、中傘骨80、撓性條90、後傘骨10在依圖3的組合關係完整組裝後即如圖所示，前傘骨50右端的凸軸卡筍501及支撐樞杆60右端的凸軸卡筍601為分別預備組裝在上傘骨承座20與下傘骨承座30上，詳細闡述如下。
本實用新型圖式中的圖5則為組裝傘骨的立體圖，圖中所示主杆1上端套接上傘骨承座20，上傘骨承座20中間有一螺紋孔203，用於與加裝在上傘骨承座20頂部的旋鈕蓋22的外螺紋221結合之用。如前述組裝完成的傘骨主體，將前傘骨50的凸軸卡筍501套入上傘骨承座20上的矩形直槽201內，而此矩形直槽201底部為非貫穿槽孔，凸軸卡筍501會抵住槽孔底部而不致朝下脫落，再將上承座蓋21的環形間隔槽211對準上傘骨承座20上的環形間隔肋202，即完成傘骨上半部的組裝；再將支撐樞杆60的凸軸卡筍601套入下傘骨承座30上的矩形直槽301內，而此矩形直槽301頂部為非貫穿槽孔，凸軸卡筍601會抵住槽孔底部而不致朝上脫落，再將下承座蓋31與下傘骨承座30作結合，即完成傘骨下半部的組裝。
下傘骨承座30上的直槽303為作為傘骨展開時的定位用。在下傘骨承座30下方套接一按壓套筒40A，上方有一與按壓套筒40A為一體的可撓按壓鈕40A1，作為傘骨收合的按壓部位，此可撓按壓鈕40A1的面積加大，較原本主杆1上的可動卡筍11的接觸面積大出許多，可大幅減低手指按壓收傘的壓力。
本實用新型圖式中的圖6則為組裝傘骨完成的立體圖，其中前傘骨50、支撐樞杆60、支撐拉杆70、中傘骨80、撓性條90、後傘骨10等傘骨元件在先後按圖3及圖5的組合關係完整組裝後即為本傘骨的完成立體圖。
本實用新型圖式中的圖7則為傘骨局部剖面圖，圖中上方可以清楚表示出前傘骨50的凸軸卡筍501套入上傘骨承座20上的矩形直槽201內的實際情形，並且充分解釋矩形直槽201為非貫穿槽孔，可使凸軸卡筍501不致朝下脫落的功效，而上傘骨承座20上方有一上承座蓋21，確保凸軸卡筍501能在定位在矩形直槽201的小量移動空間內作樞接轉動；下方可以清楚表示出支撐樞杆60的凸軸卡筍601套入下傘骨承座30上的圓柱形凹槽301內的實際情形，並且充分解釋矩形直槽301為非貫穿槽孔，可使凸軸卡筍601不致朝上脫落的功效，而下傘骨承座30下方有一下承座蓋31，確保凸軸卡筍601能在定位在圓柱形凹槽301的小量移動空間內作樞接轉動；中間則表示前傘骨50與撐樞杆60分別以前一軸孔502與樞凸軸603和對方作連接；最下方則是按壓套筒40A與可撓按壓鈕40A1。
本實用新型圖式中的圖8則為按壓裝置剖面圖，圖中下傘骨承座30與按壓套筒40A組合為一整體，並且套接於主杆1上，在傘骨展開時，下傘骨承座30與按壓套筒40A逐漸上推，可動卡筍11會因為受壓而而逐漸縮入主杆內，等下傘骨承座30下方的直槽303對準可動卡筍11的位置時，可動卡筍11會逐漸彈出而卡住直槽303上緣而使展開的傘骨定位，同時按壓套筒40A上的可撓按壓鈕40A1的內緣會與可動卡筍11接觸；當按下可撓按壓鈕40A1時即可將可動卡筍11壓入主杆1內而收合傘骨。
圖中另可清楚表示下承座蓋31的環形間隔槽311與下傘骨承座30上的環形間隔肋302的配合狀態，其原理與上承座蓋21及上傘骨承座20之間的槽肋配合者完全相同。
本實用新型圖式中的圖9則為另一按壓裝置剖面圖，圖中下傘骨承座30與固定套筒40B組合為一整體，並且套接於主杆1上，在傘骨展開時，下傘骨承座30與固定套筒40B逐漸上推，可動卡筍11會因為受壓而逐漸縮入主杆內，等可動卡筍脫離受壓時，可動卡筍11會逐漸彈出而卡住固定套筒40B下緣而使展開的傘骨定位；當按下可動卡筍11使其壓入主杆1內即可收合傘骨。
圖中另可清楚表示下承座蓋31的環形間隔槽311與下傘骨承座30上的環形間隔肋302的配合狀態，其原理與上承座蓋21及上傘骨承座20之間的槽肋配合者完全相同。
本實用新型圖式中的圖10則為按壓裝置立體分解圖，圖中上方為下傘骨承座30，其上具有矩形直槽301與直槽303；中間為下承座蓋31，其中間具有環形間隔槽311，下方則為附有可撓按壓鈕40A1的按壓套筒40A，組裝方式請參閱前述圖5的圖面與解說。
本實用新型圖式中的圖11則為另一按壓裝置立體分解圖，圖中的上方為下傘骨承座30，其上具有矩形直槽301與直槽303；中間為下承座蓋31，其中間具有環形間隔槽311，下方則為固定套筒40B，組裝方式請參閱前述圖5的相同。
對照圖8與圖10與說明，為本實用新型按壓裝置的較佳實施例；對照圖9與圖11與說明，為本實用新型另一按壓裝置的較佳實施例；比較圖10與圖11，兩種不同按壓裝置的較佳實施例中，其按壓裝置均由三個構件所組成，其中下傘骨承座30與下承座蓋31為其共同構件，差別在於最下方的套接構件的不同，兩種較佳實施例分別採用按壓套筒40A與固定套筒40B，而兩者的差別僅在於前者有可撓按壓鈕40A1，後者則無；換言之，兩種實施例為替換彈性高的模組化設計，共用元件可提高功能互換性及減低成本。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種傘骨，包含主杆、前傘骨和中骨傘其特徵在於所述的主杆，其上有一突出的可動卡筍，且上端固接一上傘骨承座；上述該上傘骨承座具數個用於承接前傘骨的矩形直槽，其上方組合一個上承座蓋及旋鈕蓋，固接在主杆的最上方；另外，該主杆上另套接一可沿軸向滑動的下傘骨承座；上述該下傘骨承座具有用於承接支撐樞杆的數個矩形直槽，且下方組合一下承座蓋，並於最下方則套接一供收傘用的按壓套筒或固定套筒；所述的前傘骨，其前段部位設置有裝入上傘骨承座的矩形直槽而結合成可上下某一角度自由擺動的凸軸卡筍，且中段部位設置有用於連接支撐樞杆的前一軸孔，並於後段部位則設置有用於連接撓性條的前二軸孔，另設置有一用於連接中傘骨的前凸軸；上述該支撐樞杆的前段部位設置有可裝入下傘骨承座的矩形直槽而結合成可上下某一角度自由擺動的凸軸卡筍，且後段部位設置有用於連接支撐拉杆的樞軸孔，另設置有一用以連接前傘骨的樞凸軸；上述該支撐拉杆的前段部位設置有用於連接支撐樞杆的前拉凸軸，且後段部位設置有用於連接中傘骨的後拉凸軸；所述的中傘骨，其前段部位設置有用於連接支撐拉杆之中一軸孔，且設置有用於連接前傘骨之中二軸孔，並於中段部位設置有用於拘束撓性條的定位座；另外，該中傘骨的後段部位設置有用於連接後傘骨之中凸軸；上述該撓性條的前段部位設置有用於連接前傘骨的撓凸軸，且後段部位則設置有用於連接後傘骨的撓軸孔；上述該後傘骨的前段部位設置有用於連接撓性條的後凸軸，另設置一用於連接中傘骨的後軸孔。
2.根據權利要求1所述的傘骨；其特徵在於該主杆上所套接的下傘骨承座，其上段呈圓筒狀，且中段為呈放射狀分布的矩形直槽，而下段呈圓筒狀，並且沿圓筒壁軸方向上開有一直槽。
3.根據權利要求1所述的傘骨；其特徵在於該前傘骨的撓性條，其撓凸軸與前傘骨的前二軸孔以樞軸相連接，且穿過中傘骨上方的定位座後，該撓性條的撓軸孔再與後傘骨的後凸軸以樞軸相連接。
4.根據權利要求1所述的傘骨；其特徵在於該中傘骨前段之中一軸孔除了與支撐拉杆的後拉凸軸以樞軸連接外，該中一軸孔外沿的凸緣上方同時卡住前傘骨下方空心凹槽處。
5.根據權利要求1所述的傘骨；其特徵在於該前傘骨、支撐樞杆、支撐拉杆、中傘骨、撓性條及後傘骨，均以凸軸作相互樞接。
6.根據權利要求1所述的傘骨；其特徵在於該主杆下方所套接的按壓套筒，為固定套筒。
專利摘要本實用新型公開了一種傘骨，該傘骨由經過特殊處理的高抗撓性塑膠的材質所製成，主要包括主杆、前傘骨與中傘骨等主要構件所組成；其中該前傘骨前段的凸軸卡筍與支撐樞杆前段的凸軸卡筍，分別和上傘骨承座與下傘骨承座的矩形直槽作裝載與拆卸，不同於現有的金屬綁線結構，可方便自行拆裝，而前傘骨分別與支撐樞杆與中傘骨作樞軸接合，支撐拉杆分別與支撐樞杆及中傘骨作樞軸接合，而撓性條則定位於中傘骨上且分別與前傘骨與後傘骨作樞軸接合，使整個傘骨骨架可在收折與展開時作自由的運動，利用按壓套筒上具可撓按壓鈕的按壓裝置來增加受力面積，減輕手指的承受壓力，便於操作，同時可承受較大的側風阻力而不致折斷。
文檔編號A45B19/00GK2847939SQ200520104159
公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月22日 優先權日2005年8月22日
發明者李明恭 申請人:李明恭