澱粉(粉料)氣流烘乾機的製作方法

2023-05-13 20:26:26

專利名稱:澱粉(粉料)氣流烘乾機的製作方法
本實用新型屬於澱粉(粉料)烘乾設備。
本實用新型比「烘乾技術進展」一書第三分冊氣流乾燥的第14頁到第16頁上公開的上海澱粉廠的兩個單級烘乾機串聯的兩級氣流烘乾機組和上海藥用輔料廠的正壓氣流串聯的兩級氣流烘乾機有所發展。
在公開的兩種兩級氣流烘乾機中，前一種兩級烘乾機有兩套加熱器、加料器、風機、旋風器、溼除塵器、管路及附件等，需要兩套設備，投資多，操作複雜，但工作可靠，推廣應用較多，如江西東風製藥廠、紅星墾殖場、廣西北海澱粉廠和上海等地一些澱粉廠；後一種兩級氣流烘乾機，只用一套加熱器、加料器、風機、溼除塵器、兩套旋風器、兩套管路及附件等，利用廢氣餘熱對溼澱粉進行予乾燥，熱利用率高，但廢氣熱量不足，含水蒸汽較多，予熱輸送澱粉時，容易凝結在低溫的物件和器壁上，造成澱粉粘壁，管道堵塞，因而常停產清理，影響生產力發揮。儘管採用了部分乾燥澱粉回流循環的辦法和要求溼澱粉含水分儘量降低(35％)，但利用55度的廢氣餘熱還不能夠把含水分40％的溼澱粉乾燥到不粘壁的程度。採用部分乾燥澱粉循環，把已經乾燥的澱粉回輸同新加溼料混合，解決粘壁問題是不理想的，另外回輸澱粉增加設備磨損和浪費電力。要求溼澱粉含水分35％也不完全合理，因為刮刀離心機甩幹的澱粉含水40％左右為宜。為排除管道障礙又增加設備和動力，使其優點不能充分發揮。
本實用新型的目的是設計一種利用全部廢氣餘熱和回收廢氣中澱粉，減少澱粉飛散損失，解決粘壁堵塞的兩級氣流烘乾機。
本實用新型的工藝流程與結構特徵是採用熱風分配調節裝置、正壓氣流與負壓氣流相結合、負壓乾燥段排出成品、正壓乾燥段排出廢氣的兩級氣流烘乾機。本烘乾工藝流程以風機(5)為核心，把進風負壓管道延長作為第二級負壓乾燥段(6)，把排風正壓管道延長作為第一級正壓乾燥段(2)。負壓管道把加熱器(4)加熱的熱風吸入負壓乾燥段(6)，用於烘乾半成品達到成品，由成品旋風器(7)分離出成品澱粉經閉風器(8)排出機外，廢氣與其夾帶的澱粉塵埃全部吸入風機(5)，同時由加料器(1)餵入的溼澱粉一同送入正壓乾燥段(2)，進行第一次乾燥，由半成品旋風器(3)分離出半成品澱粉經半成品管道吸入負壓乾燥段(6)，進行第二次乾燥，廢氣送入溼除塵器(9)經回收澱粉處理後排出系統之外。在工藝流程中設有熱風分配調節裝置，用以調整正壓乾燥段(2)與負壓乾燥段(6)之間熱量分配比例，主要是提高正壓乾燥段的烘乾能力。熱風分配調節裝置即是帶有調節閥的輔熱風管(12)把加熱器(4)和風機(5)進風口直接聯通，形成與負壓乾燥段(6)並聯管路，把部分熱風直接吸入風機(5)進正壓乾燥段(2)，提高回收廢氣的溫度，增加烘乾能力，引入熱風量的多少用調節閥(15)來控制。熱風分配調節裝置的功用有二點第一，是直接引入熱風提高一級正壓乾燥段的烘乾能力，僅能把溼澱粉烘乾到不產生粘壁的程度為宜，而排出廢氣的溫度又較低，僅43度左右。這樣廢氣溫度比通常的55度低12度，能充分利用空氣的熱能，相應的乾燥器的熱效率由74％提高到84％。第二，熱風分配調節裝置調節熱風分配，控制烘乾成品的乾燥程度，以達到玉米澱粉(13％)和馬鈴薯澱粉(20％)等不同溼度的要求。本烘乾機用負壓乾燥段(6)排出成品澱粉，幾乎沒有飛散損失，排廢氣的溫度很低溼度又大，含澱粉粉塵少，又經溼除塵器回收澱粉處理後排出，澱粉損失減到極低。
本實用新型的優點具有熱風分配調節裝置的正壓與負壓氣流結合的兩級氣流烘乾機，乾燥機的熱效率高達84％，熱能消耗低，烘乾澱粉連續作業時蒸發1公斤水分消耗1.45公斤蒸汽，烘乾1公斤澱粉，按通常水分計算，消耗0.665公斤蒸汽。蒸發1公斤水分消耗蒸汽量同國外一般水平相比節省蒸汽20％～30％，烘乾澱粉耗蒸汽量可節省20％以上。烘乾澱粉時多收回0.2％。同國內水平相比，烘乾1噸澱粉可節燃煤100斤左右。
圖1是本實用新型的工藝流程與設備示意圖。
圖2是排放半成品澱粉管內控制孔件的結構與安裝圖。
圖1中10是貯罐，11為水泵。
下面結合圖1和圖2敘述本實用新型的實施例溼澱粉加料器(1)、一級正壓氣流乾燥管(2)，其前端接風機(5)的出風口與溼澱粉加料器(1)，後端接半成品旋風器(3)、半成品旋風器(3)上端排廢氣管接溼除塵器(9)，下端排放半成品澱粉管接熱風分配調節裝置的主熱風管(13)、主熱風管前端接熱風分配調節裝置的調節閥(16)接加熱器(4)，後端接二級負壓氣流乾燥管(6)，再接成品旋風器(7)、成品旋風器(7)下端安裝排放成品澱粉的閉風器(8)，上端排放廢氣管接熱風分配調節裝置的輔熱風管(12)、輔熱風管前端安裝熱風分配調節裝置的調節閥(15)接加熱器(4)，後端與成品旋風器排廢氣管會接後接於風機(5)的進風口。半成品旋風器(3)下端排放半成品管內安裝既能通過半成品澱粉，又限制從正壓段向負壓段流動過多低溫氣體的控制孔件(14)。
熱風分配調節裝置由加熱器(4)並聯安裝主熱風管(13)和輔熱管(12)加上調節閥組成。主熱風管(13)是連通加熱器(4)與負壓乾燥管(6)並經過半成品澱粉管連通半成品旋風器(3)。輔熱風管(12)是連通加熱器(4)與風機(5)進風口並經過成品旋風器(7)的排廢氣管連通成品旋風器(7)。調節閥是調節控制主熱風管(13)與輔熱管(12)中流過熱風流量比例的，其功能可以由兩個調節閥主熱風管(13)調節閥(16)和輔熱風管(12)調節閥(15)完成，也可以由其中的某一個調節閥完成，或者在主熱風管(13)與輔熱風管(12)進熱風口處安裝一個分配熱風流量的調節閥完成。
溼澱粉加料器(1)安裝在風機(5)排風口之後第一級正壓乾燥管(2)的前端，根據需要也可以安裝在風機(5)進風口之前和成品旋風器(7)的排廢氣管與輔熱風(12)交接口之間的連通管路上。
權利要求
1.一種正、負壓氣流結合的兩級氣流烘乾機，其特徵是採用熱風分配調節裝置，有正壓與負壓氣流結合的兩級氣流烘乾機，其組成溼澱粉加料器(1)、一級正壓氣流乾燥管(2)，其前端接風機(5)出風口與溼澱粉加料器(1)，後端接半成品旋風器(3)、半成品旋風器(3)上端排廢氣管接溼除塵器(9)，下端排放半成品澱粉管接熱風分配調節裝置的主熱風管(3)、主熱風管(13)前端安裝熱風分配調節閥(16)接加熱器(4)，後端接二級負壓氣流乾燥管(6)，再接成品旋風器(7)、成品旋風器(7)下端安裝排放成品澱粉的閉風器，上端排廢氣管接熱風分配調節裝置的輔熱風管(12)、輔熱風管(12)前端安裝熱風分配調節閥(15)接加熱器(4)，後端接風機(5)的進風口。
2.按權利要求
1所述的烘乾機，其特徵是熱風分配調節裝置的組成，加熱器(4)並聯安裝主熱風管(13)與輔熱風管(12)，主熱風管(13)與半成品旋風器(3)的排放半成品澱粉管相接後接負壓乾燥管(6)，輔熱風管(12)與成品旋風器(7)的排廢氣管相接後接於風機(5)進風口，再進入一級正壓氣流乾燥管(2)，主熱風管(13)前端安裝熱風分配調節閥(16)、輔熱風管(12)前端安裝熱風分配調節閥(15)。
3.按權利要求
1和2所述的烘乾機，其特徵是主熱風管(13)與輔熱風管(12)前端分別安裝調節改變管路截面積的熱風分配調節閥(15)和(16)。
4.按權利要求
1和2所述的烘乾機，其特徵是主熱風管(13)與輔熱風管(12)中任一管的前端進熱風口處安裝改變管路截面積的調節閥。
5.按權利要求
1和2所述的烘乾機，其特徵是在主熱風管(13)與輔熱風管(12)進熱風口處安裝一個總的調節熱風流量分配的調節閥。
6.按權利要求
1所述半成品旋風器(3)下端排放半成品澱粉管接熱風分配調節裝置的主熱風管(13)，其特徵是半成品旋風器(3)下端排放半成品澱粉管內安裝既能通過半成品澱粉，又限制從正壓乾燥段向負壓乾燥段流動過多的低溫高溼氣體的控制孔件(14)。
7.按權利要求
1所述一級正壓氣流乾燥管(2)前端接溼澱粉加料器(1)，其特徵是溼澱粉加料器(1)安裝在風機(5)排風管道的靠風機一端。
8.按權利要求
1所述一級正壓氣流乾燥管(2)前端接溼澱粉加料器(1)，其特徵是溼澱粉加料器(1)安裝在風機(5)進風口一端。
專利摘要
本實用新型是烘乾澱粉(粉料)用的兩級氣流烘乾機，採用熱風分配調節裝置和正壓與負壓氣流結合的兩級氣流烘乾流程，實現成品旋風器廢氣餘熱與夾帶澱粉全部回收利用，熱效率高達84％，蒸發1公斤溼分耗蒸汽1.45公斤(723大卡)，節省熱能20％以上，烘乾1噸澱粉可節約煤百斤左右。採用負壓氣流乾燥段排放成品澱粉和溼除塵器回收排出廢氣中的澱粉，飛散損失少，多收回澱粉0.2％。
文檔編號C08B30/06GK87208581SQ87208581
公開日1988年9月7日 申請日期1987年6月1日
發明者于吉雲 申請人:中國農機研究院食品機械研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan