膨脹收縮瓶塞的製作方法
2023-05-13 14:00:21 2
專利名稱：膨脹收縮瓶塞的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可由一未膨脹狀態轉換到一膨脹狀態，再由該膨脹狀態轉換到未膨脹狀態的瓶塞，特別是涉及一種利用螺轉操控方式來轉換狀態的膨帳收縮瓶塞。
背景技術：
瓶塞是一種緊塞於瓶口處，以防止內容物及氣味外溢的物品，為了達到較佳的密封效果，以往例如葡萄酒等酒類通常是在瓶口處緊塞一個軟木塞，軟木塞雖然具有較佳的變形量，但為了達到良好的密封效果，其直徑必需大於瓶口的內徑，因此在組裝該軟木塞和退塞時需要利用特殊工具，使用上不方便。為了兼顧較佳密封效果，同時讓組裝和退塞等操作更為方便，以往有一種「膨脹收縮瓶塞」，借推壓方式讓「瓶塞」先由一未膨脹狀態轉換到一膨脹狀態，再由該膨脹狀態轉換到未膨脹狀態的設計，該瓶塞1的設計大致如
圖1、2所示可安裝在一瓶口10上，包含一基座11、一軟質可變形的塞座12，以及一壓柱13。
該基座11包括圍繞同一中心軸線且上下設置的一上圍繞壁111、一下圍繞壁112，以及一由該等圍繞壁111、112的內壁面界定而出的安裝孔113。上述安裝孔11 3具有一位於上方的孔擴部114，以及一位於下方的孔縮部115，在下圍繞壁112的外環面上徑向突出兩環上下間隔的結合凸環116、一位於兩結合凸環116間的膨脹凸環117，以及一由內環面往往安插孔113內突出並和膨脹凸環117內外對應的頂撐凸環118，於上圍繞壁111上具有兩環上下間隔並朝向孔擴部114的定位凹溝119、110。
而該塞座12是由下往上軸向套設在基座11的下圍繞壁112上，包括一水平的底壁121、一自底壁121外周緣往上延伸的膨脹壁122，以及一自膨脹壁122頂緣往外徑向延伸的靠壁123，其中該膨脹壁122的內壁面上徑向外凹三個分別供結合凸環116和膨脹凸環117嵌入卡合的嵌槽124。
而該壓柱13是可軸向移動地安裝在基座11的安插孔113上，包括一受推部131，以及一自受推部131底端突出並伸入安插孔113的孔縮部115內的推桿部132，在推桿部132上具有一位於底端的頂擴頭133，以及一位於頂擴頭133上方且徑向內凹的徑凹環134，而受推部131的一外周面上徑向突出一環定位凸環135。
安裝時將塞座12套設在基座11底端，並將該組合體塞入瓶口10，然後使壓柱13的推桿部132伸入基座11的安插孔113內，當推桿部132的頂擴頭133對應基座11的頂撐凸環118時，受到頂擴頭133的頂撐，該基座11和塞座12的膨脹壁122會略徑向外擴，並因此抵緊於瓶口10的內瓶環面，使得瓶塞1位在一膨脹狀態。在此狀態下，由於瓶塞1與瓶口10呈緊密的結合，使用者不易將該瓶塞1拔離瓶口10，而該壓柱13的定位凸環135對應基座11的定位凹溝119。
配合圖3，當使用者要拔出該瓶塞1時，施力下壓該壓柱13，當定位凸環135下移到下方定位凹溝110內時，壓柱13上的徑凹環134也對應基座11的頂撐凸環118，如此原本被徑向外撐的塞座12就會復位，並且讓瓶塞1由圖2的膨脹狀態轉換到圖3的一未膨脹狀態，在此狀態下，瓶塞1就可以輕易地自瓶口10上拔出。
以往瓶塞1固然可以兼顧密合性及拔塞的方便性，但就製造及使用的角度卻會衍生下述缺失一、零件多、構造複雜以往瓶塞1為了達到前述目的，其必要的組件包含一基座11、一可產生氣密效果的塞座12，以及一用來頂推基座11並使塞座12膨脹變形的壓柱13，上述瓶塞1不僅必要的零件有三個，其內推軸壓操控式的設計必需在組件上增設一些定位的機制，例如定位凹溝119、110及定位凸環135等，造成製造上的不方便。
二、操作時不符合一般人的使用習慣以往瓶塞1在使用時，是以按壓方式來解除塞座1 2的膨脹狀態，這種按壓式的操作模式不僅費力，也不符合一般人的使用習慣，當使用者不小心碰壓到壓柱13時，更容易產生誤動作，而讓瓶塞1由膨脹狀態轉換到不具密合效果的未膨脹狀態，在未膨脹狀態下，由於以往瓶塞1的壓柱13的受推部131深陷在基座11的孔擴部114內，因此使用者也無法讓瓶塞1再回到膨脹狀態，造成使用上的不方便。
實用新型內容本實用新型的目的是在提供一種零件精簡、操作符合一般人使用習慣的膨帳收縮瓶塞。
本實用新型的膨帳收縮瓶塞可在一膨脹狀態及一未膨脹狀態間轉換，包含一塞座，以及一控座。其中該塞座包括一底壁、一自該底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而該控座包括一手控部。
本實用新型的特徵在於該塞座的的控孔具有一由一中心部及數條螺旋導溝所構成的螺導段，以各螺旋導溝的溝底所圈圍的假想孔徑作區分，該螺導段具有一位於上方的容置部，以及一位於下方的膨脹部，其中該膨脹部的假想孔徑小於該容置部上最大的假想孔徑。而該控座包括一可伸入控孔內的螺轉杆，上述螺轉杆具有一表面設有數螺旋突條的螺轉頭，前述螺旋突條的一螺旋面所圈圍的假想直徑與塞座的容置部的假想孔徑配合，但該假想直徑大於膨脹部的假想孔徑。
當控座的螺轉頭對應控孔的容置部時，該瓶塞位在未膨脹狀態，而當螺轉頭螺轉移到控孔的膨脹部時，該瓶塞轉換到膨脹狀態。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
圖1是一種以往「膨脹收縮瓶塞」的立體分解圖。
圖2是該以往瓶塞的一組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態。
圖3是一類似圖2的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態。
圖4是本實用新型瓶塞的第一較佳實施例的一正視分解圖。
圖5是該較佳實施例的一剖視分解圖，圖中該瓶塞的一控孔及數螺旋突條以簡易方式表示。
圖6是沿圖5中的直線6-6所取的剖視圖。
圖7是沿圖5中的直線7-7所取的剖視圖。
圖8是一類似圖5的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態。
圖9是一類似圖5的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態。
圖10是本實用新型瓶塞的第二較佳實施例的一正視分解圖。
圖11該第二較佳實施例的一組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態。
圖12是一類似
圖11的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態。
圖13是本實用新型瓶塞的第三較佳實施例的一未完整正視圖，顯示該瓶塞的一控座。
圖14是沿
圖13中直線14-14所取的剖視圖。
具體實施方式參閱圖4、5，本實用新型第一較佳實施例的瓶塞2可安裝在一瓶口20上，所述瓶口20具有一內瓶環面201。而該瓶塞2包含一塞座3以及一控座4。為了更清楚表現塞座3及控座4的孔徑及直徑變化，本實用新型圖4顯示對象實際的形狀，但圖5、8、9是以兩條平行的線條來顯示下述螺旋突條45徑向突出的高度，以及下述螺旋導溝302的深度。
該塞座3是可作適度變形的撓性材料製成，在本實施例為橡膠材質，包括一圓形的底壁31、一圍繞一中心軸線並自底壁31外周圍往上延伸的塞壁32、一自塞壁32頂端徑向水平突出並抵靠在瓶口20頂緣的靠壁33，以及一直向的控孔34。以孔徑形狀作區分，該控孔34具有一位於上方且由上往下漸縮的錐入口段341、一位於錐入口段341底端的收束段342，以及一位於下方的螺導段30，其中收束段342鄰接螺導段30的底端具有一往徑向？端水平延伸的抵接面343。
配合參閱圖6，上述螺導段30是由一圓形的中心部301，以及五條等角度且自中心部301往徑向外端延伸的螺旋導溝302所構成，且各螺旋導溝302的溝底所圈圍的假想孔徑也有不同的變化，依假想孔徑變化作區分，該螺導段30具有一位在上方的容置部303，以及一位在下方的膨脹部304，其中容置部303上最大假想孔徑D11大於膨脹部304的頂端假想孔徑D21及底端假想孔徑D22，其中該容置部303上更具有分別位在最大假想孔徑D11頂端的假想孔徑D12，以及位在最大假想孔徑D11底端的假想孔徑D13，藉此構成多線多段的錐度螺旋導溝302。
參閱圖4、5，本實用新型控座4是以螺轉的方式作控制，其剛性大於塞座3，並可迫使該塞座3產生適度的變形，在本實施例，該控座4是塑料材質製成，可視需要再經由搪磨精細加工，上述控座4包括一水平的手控部41、一自該手控部41底端中央往下延伸且杆徑縮小的螺轉杆42，以及一貫穿該手控部41及螺轉杆42的排氣道43。其中該手控部41具有一圓形的盤壁411，以及自該盤壁411的徑向外周緣往下延伸的一延伸壁412，在該延伸壁412表面設置有細小的輥紋，以方便螺轉該控座4。而該螺轉杆42上具有一桿徑較小的直杆段421，以及一位於直杆段421底端的螺轉頭422。
配合圖7，上述螺轉頭422上具有一圍繞著一中心軸線設置的基準表面44，以及五條自該基準表面44徑向突出且向右螺轉的螺旋突條45，每一螺旋突條45都具有一水平的頂面451、一和頂面451上下間隔的底面452，以及一銜接在頂、底面451、452間的螺旋面453，上述螺旋面453是由一由上往下逐漸擴大的上傾段454、一由下往上逐漸擴大下傾段455，以及位於兩傾段454、455間的一分隔線456所組成，藉此構成多線多段的錐度螺旋突條45。此兩段錐式漸變直徑的構造，由下述尺寸的說明可更清楚。
本實施例實際尺寸在設計上，各螺旋突條45的頂面451所圈圍的假想直徑D3為11.75mm，各螺旋突條45的底面452所圈圍的假想直徑D4為10.5mm，各螺旋突條45的分隔線456所圈圍的假想直徑D5是12mm。而塞座3在尺寸的設計上，該控孔34的容置部303的尺寸和控座4的螺轉頭422完全吻合，也就是在容置部303內以各螺旋導溝302的溝底所圈圍的假想孔徑D12、D11、D13分別為11.75mm、12mm、10.5mm。但控孔34的膨脹部304的尺寸略小於該螺轉頭422，實際的尺寸設計是頂端假想孔徑D21是10.5mm，底端假想孔徑D22是11.5mm。
參閱圖4、8，當本實施例的瓶塞2在組裝時，首先將控座4直向壓入塞座3的控孔34內，在壓入時由於控座4的螺轉頭422底端為底部收束的下傾段455，故螺轉頭422可以將塞座3的塞壁32略往徑向外端頂撐，當螺轉頭422頂端通過控孔34的收束段342底緣時，就可以定位在控孔34上尺寸配合的容置部303內，此時瓶塞2位在一未膨脹狀態，此處所謂的未膨脹狀態是指塞座3的塞壁32未被螺轉頭422徑向外頂。在此狀態下可將瓶塞2裝配入瓶口20。
參閱圖5、9，當本實用新型的瓶塞2要由圖8的未膨脹狀態轉換到圖9的一膨脹狀態時，使用者以螺轉方式順時針轉動該控座4，由於控孔34的導螺導溝302是由容置部303往膨脹部304一體延伸，因此該螺轉的動作，可以讓控座4的螺轉頭422由容置部343下移到膨脹部304，由於該膨脹部304的假想孔徑D21、D22分別是10.5mm、11.5mm，而該螺轉頭422上最大直徑D5為12mm，因此當螺轉頭422螺轉到膨脹部304時，可以迫使塞座3的塞壁32略往徑向膨脹，使得塞座3的外壁面緊靠在瓶口20的內瓶環面201上，藉此達到密封的目的。而在控座4下移的過程中，位在塞座3的控孔34？的氣體可由控座4的排氣道43排出。
相同道理，本實用新型要使瓶塞2由圖9的膨脹狀態轉換到圖8的未膨脹狀態時，只要反向轉動該控座4，就可以使控座4的螺轉頭422松退到尺寸配合的容置部303內，這時候就可以輕易從瓶口20取出瓶塞2。在設計上，本實用新型為了讓控座4的操控更符合一般人的使用習慣，其是以「多線螺紋」的構造來加大導程，也就是說，本實用新型的螺轉突條45及螺旋導溝302的斜度是經過精心設計，在本實施例是五線螺紋，當使用者螺轉該控座4，使其從圖8的未膨脹狀態轉換到圖9的膨脹狀態時，只需要轉動1/4圈，各螺轉突條45的上傾段454就會迫緊膨脹部304內壁上半部，而呈錐狀迫緊，藉此產生止動定位的機能。而當控座4的螺轉頭422松退到容置部303時(就是圖8的狀態)，該螺轉頭422上各螺旋突條45的頂面451會抵靠在往中央徑向內縮的抵接面343下方，而可避免控座4在螺轉時自塞座3上脫離。
參閱
圖10、11，本實用新型第二較佳實施例的瓶塞2也可以安裝在一瓶口20處，包含一塞座3以及一控座4，其中該控座4的構造相同於第一實施例不再說明，而該塞座3也是包括底壁31、塞壁32、靠壁33及控孔34，其中該控孔34也具有錐入口段341、收束段342，以及螺導段30，該螺導段30具有一尺寸與螺轉頭422配合的容置部303，以及一尺寸略小於螺轉頭422的膨脹部304。本實用新型第二實施例和第一實施例的差別在於該螺導段30更具有一位於該膨脹部304底端且尺寸與容置部303相同的松退部305。
配合
圖12，當控座4的螺轉頭422對應地位在控孔34的膨脹部304時，受到該螺轉頭422的頂撐，該塞座3的塞壁32的中央部位會產生微量且徑擴的效果，以產生密合的作用，由於此一變化很小圖中未示出。而當使用者進一步螺轉該控座4致使螺轉頭422下移到塞座3的松退部305時，由於松退部305的尺寸和螺轉頭422配合，因此不會頂撐塞座3的塞壁32，使該塞座3恢復到原來的位置，以方便將瓶塞2拔離瓶口20。
本實用新型第二較佳實施例是運用在強迫瓶塞2無法重複使用的場合，例如有些酒類是一開瓶就必需喝完，此和第一實施例可重複使用的設計不同，為了符合人類操作習慣，本實用新型第二實施例的螺旋導溝302可以採用左旋螺紋，在該松退部305頂端更具有一往內徑向突出的止逆抵面306。人類要開瓶時是逆時間轉動瓶蓋，而依左旋螺紋的設計，當逆時針轉動本實施例的控座4時，該螺轉頭422會由
圖11的膨脹狀態轉換到
圖12的非膨脹狀態，並受到該止逆抵面306的限制，該控座4的螺轉頭422無法反轉旋離松退部305，藉此達到瓶塞2在松退後就無法恢復到膨脹狀態的目的。
參閱
圖13、14，本實用新型第三實施例的多線螺紋也可以是四線螺紋，也就是說，該控座4上的螺旋突條45是四條，上述螺旋突條45和螺腹間的角度α可以是45度，而螺旋導溝也是對應設計，藉此方便在模製成型時的脫模。
另外，附帶補充說明的是，在以上各實施例中，該塞座3或控座4也可以先分成兩塊分別製造，以方便在以模製成型時的脫模，而在模製成型後再以雷射光或超音波將兩塊結合成一體。
由以上說明可知，本實用新型利用螺轉的技術，使控座4在旋轉適當角度後，例如1/4圈時，該控座4的螺轉頭422得以藉由塞座3的控孔34內的螺旋導溝302軸向移動一段導程的設計，不僅未見於以往瓶塞，該項設計更具有下述功效一、零件少、構造簡單本實用新型的瓶塞在設計上只包含一個套在瓶口20上的塞座3，以及一以螺轉方式迫使塞座3的部份段落膨脹變形的控座4，上述雙組件的設計確實較以往瓶塞的三組件精簡，同時本實用新型的控座4和塞座3間也能藉由螺旋紋及多段錐變的徑長產生導引及定位效果，無需再增設其它的定位設計，故本實用新型的構造也較以往者簡單。
二、操作符合一般人使用習慣本實用新型在操作上是以螺轉的方式迫使控座4軸向移動一段導程，上述螺轉的方式不僅較以往的直向推壓省力，也和一般人使用物品的習慣符合。同時以螺轉方式控制，也可以改善誤動作造成瓶塞2由膨脹狀態轉換到非膨脹狀態，導緻密封效果失效。
權利要求1.一種膨帳收縮瓶塞，可在一膨脹狀態及一未膨脹狀態間轉換，包含一塞座，以及一控座；其中該塞座包括一底壁、一自該底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而該控座包括一手控部；其特徵在於該塞座的控孔具有一由一中心部及數條螺旋導溝所構成的螺導段，以各螺旋導溝的溝底所圈圍的假想孔徑作區分，該螺導段具有一位於上方的容置部，以及一位於下方的膨脹部，其中該膨脹部的假想孔徑小於該容置部上最大的假想孔徑；而該控座包括更包括一可伸入控孔內的螺轉杆，上述螺轉杆具有一表面設有數螺旋突條的螺轉頭，前述螺旋突條的一螺旋面所圈圍的假想直徑與塞座的容置部的假想孔徑配合，但該假想直徑大於膨脹部的假想孔徑；當控座的螺轉頭對應控孔的容置部時，該瓶塞位在未膨脹狀態，而當螺轉頭螺轉移到控孔的膨脹部時，該瓶塞轉換到膨脹狀態。
2.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座的控孔更具有一位於螺導段上方的收束段，在該收束段上鄰接螺導段的底端具有一往中央徑縮的抵接面，而該控座的各螺旋突條更具有上下間隔的一頂面、一底面，當瓶塞的螺轉頭嵌合於容置部內時，該等螺旋突條的頂面被擋於控孔的抵接面下方。
3.如權利要求2所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座的控孔更具有一位於該收束段上方且由上往下孔徑逐漸縮小的錐入口段。
4.如權利要求2所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該等螺旋突條上更具有一由上往下擴增的上傾段、一由下往上擴增的下傾段，以及一位於兩傾段間的分隔線，其中對應分隔線所圈圍的假想直徑大於各螺旋突條的底面所圈圍的假想直徑。
5.如權利要求2所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該等螺旋突條上更具有一由上往下擴增的上傾段。
6.如權利要求2所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該等螺旋突條上更具有一由下往上擴增的下傾段。
7.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該等膨脹部為上窄下寬的錐式徑長。
8.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座的螺導段上更具有一位於膨脹部下方且尺寸大於或相配合於螺轉頭的松退部。
9.如權利要求8所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該松退部的頂緣具有一向中央徑向突出並防止螺轉頭自該松退部螺轉到膨脹部的止逆抵面。
10.如權利要求8所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該等螺旋導溝是左旋螺紋。
11.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該控座更包括一軸向貫穿該手控部及螺轉杆的排氣道。
12.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該手控部具有一水平的盤壁，以及自該盤壁的徑向外周緣往下延伸的一延伸壁，而該螺轉杆的杆徑小於該盤壁，其是由盤壁底端中央往下延伸。
13.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座更包括一位於塞壁上方且徑向水平外擴的靠壁。
14.如權利要求1所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座是撓性材質製成。
15.如權利要求14所述的膨帳收縮瓶塞，其特徵在於該塞座是橡膠材質製成。
專利摘要一種可在一膨脹狀態和一未膨脹狀態間轉換的膨脹收縮瓶塞，為了簡化零件同時符合一般人的使用習慣，本實用新型的瓶塞包含一塞座以及一控座，其中塞座的一控孔內具有一段設有螺旋導溝且具孔徑變化的螺導段，而該控座上具有一可在螺導段內螺轉的螺轉頭，上述螺轉杆上徑向突出數條可在螺旋導溝內移動的螺旋突條。當控座的螺轉頭對應塞座的控孔的一容置部時，該瓶塞位在未膨脹狀態，當螺轉頭螺轉到控孔上一假想孔徑小於該容置部的膨脹部時，受到螺轉頭的頂撐，該塞座的一塞壁會徑向外擴，使瓶塞轉換到膨脹狀態。
文檔編號B65D39/12GK2606716SQ0324015
公開日2004年3月17日 申請日期2003年3月5日 優先權日2003年3月5日
發明者邱宏勇, 邱懷德, 陳柏豪 申請人:邱宏勇