非織造布透水保溼模板襯及其製造方法
2023-05-13 21:26:36
專利名稱：非織造布透水保溼模板襯及其製造方法
技術領域：
本發明涉及混凝土澆注用材料領域，特別是非織造布透水保溼模板襯及其製造方法。
背景技術：
一.現有混凝土澆注施工模式的弊端受惡劣的自然環境影響，混凝土的破壞往往是先從表面開始，繼而逐步發展的。所以人們不斷的研究採用各種方法來提高表層混凝土的耐久性，透水模板工藝就是提高和改善表層混凝土性能的一項新技術。
傳統的混凝土施工工藝，其模板與混凝土接觸面是完全封閉的，混凝土入模後其技術指標不會改變。為滿足一定的施工和易性要求所需要的水約佔膠結材料總量的40％～75％，遠遠高於水泥的水化作用所需的水量(約佔水泥用量的20％～25％)。目前在混凝土澆注施工中，一般採用在模板內側加脫模劑的方法改善脫模效果，在脫模後，再在澆注體表面重新抹素漿或者整修。這種方法存在以下缺點1.不利於排出多餘水分。超過水泥的水化作用所需要的水在混凝土的澆築工序完成後就成了混凝土中的有害成分。混凝土的離析使骨料與水泥砂漿分離；骨料之間由於缺乏水泥漿的粘結作用而形成薄弱的界面連接；水泥砂漿在硬化過程中的體積收縮在混凝土中留下許多孔隙與裂縫；水分的局部積聚形成大量宏觀大孔與毛細孔。
2.不利於排出氣泡。混凝土在攪拌及澆注後採用振動器振搗的過程中，將產生大量氣泡，大部分的的氣泡無法排出，由於氣泡的存在造成混凝土氣孔多，水份容易進入到混凝土內部，浸蝕混凝土，並使內部的鋼筋鏽蝕，鏽蝕鋼筋體積增大，對水泥產生膨脹力，減小水泥強度。從而殃及質量。
3.養護困難。傳統模板澆注混凝土使養護困難，特別是港口碼頭等風大、有鹽霧、酸霧的情況下，混凝土養護期內需要的水的流失較快，結果導致養護水分不夠，而使混凝土表面皺縮，產生裂紋，降低表面強度。水份難於均勻分布並保留在澆注體的整體表面上。
4.表面質量差。卸去模板後混凝土表面凹凸不平，易產生裂紋和孔洞。脫模後再抹素漿的牢度不夠，容易形成兩張皮現象，影響表面的光潔度和平整度。
這樣，外界細菌、微生物及酸鹼物質易侵蝕混凝土，其結果必然導致混凝土強度的下降，縮短混凝土結構的耐久性和壽命。
二.現行幾種模板的特點混凝土表層的質量對混凝土結構物的耐久性關係很大。
目前有以下方法用於改善表面質量。如水泥砂漿抹面+鋪塑料薄膜法、水泥砂漿抹面或木模板+貼薄麗板法、水泥砂漿抹面+鋪地板革法、鋼模+噴塑法、鋼模+貼PVC板法和鋼模+噴漆法。用這些方法澆築的構造物表面平整、光亮，但都存在一些不足，比如施工難度大，工藝複雜，成本高等，關鍵是都不能透水、透氣，對於提高混凝土耐久性和表面表面質量沒有明顯作用。
因此，有人研究了以下透水性模板，以便能將混凝土表層的水和空氣由模板的表面排出，使混凝土的組織結構更加密實。透水性模板一般在模板內側鋪貼透水性片材，這種片材具有將剩餘的水份與空氣傳遞並排出的功能。
1.「排水板+濾布」型透水模板這一類型的透水模板主要利用濾布阻止水泥顆粒被排出，保證使混凝土中的水分能通過排水板順利排出。但由於濾布剛度差，易起皺，不易在模板上鋪平。布料的拉伸移動摺痕能破壞混凝土表面的平整度。且濾布的蓄水能力差，易先於澆灌混凝土變幹，導致織布鬆弛並起皺，並在混凝土表面生成溝槽。濾布強度低，不能反覆利用，增加了成本。另外，該方法工藝複雜，增加了施工難度。
2.「無紡布模板襯」型透水模板此透水模板無紡布模板襯，一般為兩層結構，採用能透水並防止水泥顆粒流失的微孔膜和有較大透水、透氣性的多孔層層壓而成，有時還並置一層排水平紋織物。另一種由具有不同孔徑的雙層結構的織物構成的材料，它和混凝土直接接觸的一面塗敷一層多微孔的塗層，如聚氯乙烯，以保證透水、透氣和防止水泥顆粒流失。還可採用熱粘合的無紡布作為模板襯，效果較好，其與混凝土接觸的一側表現較光滑、孔徑較小(0.2～20μm)，用作過濾層，阻礙水泥排出，另一側粘貼於模板上，孔徑較大(10～250μm)用於透氣，並排出混凝土中多餘的水分。因而此類透水模板具有透水、透氣性，它使表層一定深度混凝土的部分水化剩餘水和較大氣泡排出，並防止水泥顆粒不會大量流失，從而降低了混凝土的水灰比，達到改善表層混凝土性能的目的。由於無紡布約為1～3mm，剛度較好，硬度較高，因而其抗皺性和抗松馳性較紡織布好得多，其施工方法也相對簡單，一般只需拉伸後粘貼於模板上即可，且因為無紡布模板襯強度較高，表面經過砑光處理，較光滑，易脫模，所以，它可以反覆使用幾次，相應地工藝成本也較為低廉。但由於製造無紡布模板襯的材料多為聚烯烴等親水性較差的材料，不具備保溼特性，因而不利於混凝土的養護，特別是沿海地區風大、鹽鹼度高，混凝土表面易乾裂，不利於保證其質量。
現有的非織造型模板襯有較大透水、透氣性，但不具備保溼特性。混凝土養護期內需要的水的流失較快，結果導致養護水分不夠，而使混凝土表面皺縮，產生裂紋，降低表面強度，特別是港口、碼頭等風大、有鹽霧、酸霧的情況下，且補充的水也難於均勻分布並保留在澆注體的整體表面上。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種適於工業化生產和易於推廣的非織造布透水保溼模板襯，以便在解決混凝土濾器過程中，可排除混凝土製品中的氣體和多餘的水分，從而改善混凝土製品的表面性能，同時在養護期間能夠保持混凝土表面適當的溼度，防止其表面乾裂。
透氣、排水、過濾是混凝土非織造布模板襯的主要功能之一，因此它必須具備兩個條件其一，模板襯必須具有一定的孔隙率和親水性，以獲得良好的透氣、透水性能，當水流通過濾層後，水的流量不明顯減少。其二，模板襯的孔隙孔徑必須比較小以阻止水泥內混凝土顆粒的大量流失，以防止產生破壞混凝土表面、降低表面質量的現象。而這些因素與其密度、厚度、孔隙度、加工方法及其表面處理等有關。
一方面，混凝土非織造布模板襯的孔隙率和孔隙大小直接影響織物的透通性、導水性和阻止微粒通過的能力。如果孔徑太小，孔隙率過低，水分子就不容易透過模板襯，達不到預期的效果；一般孔隙率愈大則所含孔隙體積愈多，滲透係數愈大，透通性愈好。另一方面，由於水泥漿的顆粒直徑是在0-10mil，如果孔徑太大，水泥漿會和水一起流損失，導致混凝土表面強度下降，孔徑的分布也會影響凝土非織造布模板襯的使用性能。所以，合理設計孔徑、孔徑分布及孔隙率非常重要。一般來說，混凝土非織造布模板襯的孔徑大小應該在0-10mil之間，並呈現正態分布，可滿足設計要求。在本發明中，每層結構的孔徑主要選擇合適的纖維細度和製造工藝來實現。在其它條件相同的情況下，纖維的線密度越小，纖維間的抱合力越大，而且越容易均勻分布，纖維間的孔隙減小，孔隙率降低，滲透係數減小，保砂性增強。
為此，本發明採用如下的技術方案本發明提供的非織造布透水保溼模板襯由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其中兩層結構由具有親水性的表面層和具有透水、透氣性的多孔層構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，並且分別採用細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層、多孔層和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層構成，表面層和粘結層分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層採用細度為2.2～4.4dtex的纖維，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
上述非織造布透水保溼模板襯由下述方法製成，其步驟包括a.非織造布生產先將纖維織物經梳理機或廢棉開松機製成纖維網，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網機製成纖維雜亂排列的纖維網，以達到成布時的各向同性，再採用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述工藝要求的非織造布。
針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
b.後處理將上述表面層和多孔層的非織造布料，或者表面層、多孔層和粘結層的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保溼模板襯，然後，進行親水整理，製成具有兩層或三層結構的非織造布透水保溼模板襯產品。
本發明提供的非織造布透水保溼模板襯與現有技術相比具有如下有益的效果1.具有透水、透氣性能可以排除早期混凝土中多餘的水分和空氣，並防止水泥顆粒的流失；有利於提高混凝土建築物的質量和壽命，特別是表面質量。
2.具有保溼性能，有利於混凝土的養護。
3.便於施工既不需要特別的建築材料，也不需要特殊的施工技術。
4.模板襯可以反覆使用2～8次，有利於降低成本。
由於混凝土中水分與氣體的大量排出，提高了混凝土的密實程度。當混凝土內部的水分向表面移動時，帶動內部的水泥顆粒同時向外移動。但由於濾布對水泥顆粒的阻擋作用，水泥顆粒在混凝土表面停留，最終形成了非常緻密的混凝土硬化層，改善了混凝土的表面狀況。混凝土的表面缺陷率由對比組的3.1％下降至試驗組的0.3％。
採用透水模板的混凝土內部強度遠遠高於對比組。由於混凝土密實度的提高和抗壓強度的提高，進一步有效地提高了混凝土耐久性和長期性。這些性能包括抗滲性能、抗凍性能、抗碳化性能以及抗鋼筋鏽蝕性能等。因為隨著混凝土密實度的提高，環境中的有害氣體和水分就難以滲透進混凝土內部，因而混凝土的耐久性和長期性就更好。
本發明提供的非織造布透水保溼模板襯性能優越，容易製造，工藝簡單，適於工業化生產，易於推廣。同時，由於採用了低溫等離子體模板襯表面處理技術，因此環保節能。
圖1是具有二層結構的非織造布透水保溼模板襯的剖面示意圖。
圖2是具有三層結構的非織造布透水保溼模板襯的剖面示意圖。
具體實施例方式
本發明是一種混凝土澆注用非織造布透水保溼模板襯及其製造方法。
非織造布透水保溼模板襯設有二層結構，一層是微孔透水層即表面層1，其孔隙較小，並具有親水性，以保證透水、透氣和防止水泥顆粒流失，若降低水和水泥的比值，同時，表面進行砑光處理，使其較為光滑，提高表層強度和硬度，使混凝土表面緻密、堅硬；一層是多孔層2，其為孔隙較大的透水保溼層，以保證透水、透氣，並能在養護期保溼。或者，再增加一層導水性好且易與模板粘合的支撐層3，從而構成具有三層結構的非織造布透水保溼模板襯；支撐層3的孔隙具有更大孔徑，便於導水，在澆注初期，排出空氣和水分，在養護期便於補水，對澆注體進行良好養護，使混凝土結構表面緻密、堅硬，不易受外界侵蝕，從而延長其壽命，並且模板襯可以反覆利用，能有效降低施工成本。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。
一.非織造布透水保溼模板襯其結構是由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成。兩層結構如圖1所示，由具有親水性的表面層1和具有透水、透氣性的多孔層2構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，並且分別採用細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm。三層結構如圖2所示，其由自上而下排列的表面層1、多孔層2和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層3構成，表面層1和粘結層3分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層3採用細度為2.2～4.4dtex的纖維，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
上述具有兩層結構的非織造布透水保溼模板襯，表面層1和多孔層2的厚度分別為0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三層結構的非織造布透水保溼模板襯，表面層1厚度為0.15～0.25mm，多孔層2的厚度為1.05～1.25mm，粘結層3厚度為0.2～0.3mm。或者，它們的厚度也可以按照實際情況而定。
上述非織造布所使用的原料是經過包括針刺工藝和親水處理的丙綸、滌綸、聚醯胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
二.非織造布透水保溼模板襯的製造方法包括非織造布生產及後處理。
a.非織造布生產先將纖維織物經梳理機或廢棉開松機製成纖維網，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網機製成纖維雜亂排列的纖維網，以達到成布時的各向同性，再採用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述非織造布透水保溼模板襯工藝要求使用的非織造布。
針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
b.後處理將上述表面層1和多孔層2的非織造布料，或者表面層1、多孔層2和粘結層3的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保溼模板襯。
然後，進行親水整理，製成具有兩層或三層結構的非織造布透水保溼模板襯產品。
本方法中，非織造布可以使用丙綸、滌綸、聚醯胺和尼龍纖維中的一種，或者將其混合使用。為了增強保溼效果，多孔層2還可由丙綸纖維和摻入OASIS高吸水性纖維或高吸溼性粘膠纖維製成，摻入量為1～2％；或者由丙綸纖維浸漬吸水材料製成，浸漬吸水材料為丙烯酸鹽一澱粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂。這些纖維織物由於親水性差，故水在一般情況下對其是難以潤溼的，如不經處理，用其製造的模板襯透水性很差，達不到透水要求，所以必須對其進行親水處理。
對於沒有極性基團的丙綸纖維製成的非織造布透水保溼模板襯的半成品，其親水整理工藝可採用浸軋法、噴灑法、泡沫整理法或低溫等離子體表面處理工藝，具體如下浸軋法先將半成品在有機矽柔軟整理劑溶液中進行一浸一軋或二浸二軋，溶液溫度為30～50℃，布速控制在40～70m/min，然後經熱風拉幅烘乾，烘乾溫度為80～120℃。二浸二軋時，先將半成品在親水整理劑中進行浸軋，浸軋的溶液溫度為45℃，布速控制在50m/min，然後經熱風拉幅烘乾，烘乾溫度為110℃。親水整理劑可採用專用矽樹脂(如有機矽柔軟整理劑)、變性的三甲基銨乙內酯和季銨化的油酸三異丙醇醯胺、聚丙烯醯胺中的一種，或二種以上的混合物。
噴灑法用0.5～1.5％的Nuwet 300(一種矽酮和聚醚的共聚物Silicone PolyetherCopolymers)分散液直接噴灑丙綸非織造布，然後在120℃下烘乾、上卷。
泡沫整理工藝用泵輸送泡沫到軋輥的軋點處，當布從軋輥間通過時，泡沫即被機械作用擠破，使整理液分散塗布與布上。
低溫等離子體表面處理工藝用氧氣或氮氣作為介質，對丙綸薄膜進行等離子體處理，在其表面引進了親水性的基團(COOH、-CN、-NH2、-NH等形式)降低其接觸角，同時聚丙烯纖維經表面明顯被毛化，纖維的表面積和表面能增大，提高了其親水性。處理工藝條件可採用壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
非織造布模板襯表面經過親水整理後，布的前進角與後退角都是0度，因此它們的親水性能、滲透性能十分優良。
具體實例11.非織造布生產取細度為0.7～1.5dtex的纖維2kg，經混合、開松、梳理、鋪網，然後進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成表面層1。
取細度為1～3.3dtex的纖維26kg，經混合、開松、梳理、鋪網，然後進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成多孔層2。如保溼性要求較高，多孔層2可摻入少量(例如0.5kg)高吸水性纖維(例如OASIS)或浸漬吸水材料(丙烯酸鹽—澱粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂)。
取細度為2.2～4.4dtex的纖維3kg，經混合、開松、梳理、鋪網，然後進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成粘結層3。
將上述表面層1、多孔層2和粘結層3的非織造布料自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保溼模板襯，其針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
2.親水處理採用浸軋法將成布在整理液中進行進行一浸一軋或二浸二軋，浸軋溫度為30℃～50℃，布速一般控制在40～70m/min。然後經熱風拉幅烘乾，溫度為80℃～120℃。
其具體作法是在浸軋設備上設置整理液槽，整理液槽內裝整理液，在輥的帶動下，非織造布連續通過整理液。
整理液的配方同常規工藝。例如由丙烯醯胺(AM)單體通過自由基聚合反應而得到聚丙烯醯胺(簡稱PAM)，溶液的濃度大於1.44％。
具體實例21.非織造布生產取細度為0.7～1.5dtex的纖維5kg，經混合、開松、梳理、鋪網，然後進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成表面層1。
取細度為1～3.3dtex的纖維26kg，經混合、開松、梳理、鋪網，然後進行針刺。其針刺密度為2.2～2.4針/mm2，針刺深度為7～9mm。織成多孔層2。如保溼性要求較高，多孔層2可摻入少量(0.5kg)高吸水性纖維(OASIS等)或浸漬吸水材料(丙烯酸鹽—澱粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂)。
將上述表面層1、多孔層2的非織造布料自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保溼模板襯，其針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm。
2.親水整理用氧氣或氮氣作為介質；對上述非織造布進行等離子體處理。在其表面引進了親水性的基團(COOH、-CN、-NH2、-NH等形式)降低其接觸角，同時纖維表面明顯被毛化，纖維的表面積和表面能增大，提高了其親水性。
等離子體表面改性裝置是電容耦合式外電極輝光放電。其頻率為13156MHz，處理條件為壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
本發明技術方案簡單，其實施涉及原材料配料，加工和整理液的配製等，生產中所用的設備大都是紡織業上的通用設備，其中包括開松機、梳棉機、針刺機、熱壓機等，參照本說明書按其操作即可實現本發明。
本發明提供的非織造布透水保溼模板襯，其技術參數是厚度為1.4～1.8mm；密度為320～360g/m2；滲水時間為3～5s；在200MPa壓力下，滲水率為200～260L/m2；縱向抗拉強度為不少於500N，橫向抗拉強度為不少於300N；斷裂伸長率為40～60％；撕破強力縱向為32.825～54.405N，橫向為25.85～45.17N；頂破強度為709～1022.6N。或者，非織造布透水保溼模板襯的技術參數也可以依實際需要而定。
將本發明提供的非織造布透水保溼模板襯製成透水模板，用其澆築混凝土，與傳統鋼模板比較，7天鑽芯取樣混凝土強度，透水模板的為31.5～35.6(MPa)，鋼模板的為21.2(MPa)；28天鑽芯取樣混凝土強度，透水模板的為41.0～44.2，鋼模板的為32.8(MPa)。對混凝土進行外觀檢查，沒有貼透水模板的混凝土表面凹凸不平，有氣泡，孔洞，而貼透水模板的混凝土表面平整，無氣泡，無缺陷。
權利要求
1.非織造布透水保溼模板襯，其特徵是由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其中兩層結構由具有親水性的表面層(1)和具有透水、透氣性的多孔層(2)構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，並且分別由細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維製成，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層(1)、多孔層(2)和具有透水、透氣和支撐作用的粘結層(3)構成，表面層(1)和粘結層(3)分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層(3)由細度為2.2～4.4dtex的纖維製成，該層孔隙的孔徑為10～30μm。
2.根據權利要求1所述的非織造布透水保溼模板襯，其特徵在於具有兩層結構的非織造布透水保溼模板襯，其表面層(1)和多孔層(2)的厚度分別為0.15～0.25mm、1.25～1.45mm；具有三層結構的非織造布透水保溼模板襯，其表面層(1)厚度為0.15～0.25mm，多孔層(2)的厚度為1.05～1.25mm，粘結層(3)厚度為0.2～0.3mm。
3.根據權利要求1所述的非織造布透水保溼模板襯，其特徵在於非織造布所使用的原料是經過包括針刺工藝和親水處理的丙綸、滌綸、聚醯胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
4.非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於由下述方法製成非織造布透水保溼模板襯，其步驟包括非織造布生產及後處理，具體如下a.非織造布生產非織造布透水保溼模板襯設有表面層(1)和多孔層(2)，或者設有表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)，它們自上而下排列，由具有不同孔徑的非織造布製成，其中表面層(1)由細度為0.7～1.5dtex的纖維製成，該層孔隙的孔徑為1～10μm；多孔層(2)具有透水、透氣性，由細度為1～3dtex的纖維製成，該層孔隙的孔徑為4～15μm；粘結層(3)由細度為2～4dtex的纖維製成，該層孔隙的孔徑為10～30μm，非織造布的生產方法是先將纖維織物經梳理機或廢棉開松機製成纖維網，加以交叉疊鋪，或直接由氣流成網機製成纖維雜亂排列的纖維網，以達到成布時的各向同性，再採用針刺工藝即用針板對其進行針刺和穿刺，使纖維網的纖維相互糾纏、擠壓在一起，形成符合上述工藝要求的非織造布，針刺工藝條件針刺密度為3.5～4.5針/mm2，針刺深度為9～12mm，b.後處理將上述表面層(1)和多孔層(2)的非織造布料，或者表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)的非織造布料，自上而下排列好，再通過復針刺、熱處理、軋光工藝，形成半成品的非織造布透水保溼模板襯，然後，進行親水整理，製成具有兩層或三層結構的非織造布透水保溼模板襯產品。
5.根據權利要求4所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於非織造布所使用的原料是丙綸、滌綸、聚醯胺和尼龍纖維中的一種，或將其混合使用。
6.根據權利要求4所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於多孔層(2)由丙綸纖維和摻入OASIS高吸水性纖維或高吸溼性粘膠纖維製成，摻入量為1～2％；或者多孔層(2)由浸漬過吸水材料的丙綸纖維製成，浸漬採用的吸水材料為丙烯酸鹽一澱粉或聚丙烯酸鹽共聚的高吸水性樹脂。
7.根據權利要求4或5或6所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於對於沒有極性基團的丙綸纖維製成的非織造布透水保溼模板襯的半成品，其親水整理工藝採用浸軋法、噴灑法或泡沫整理法工藝，浸軋法先將半成品在有機矽柔軟整理劑溶液中進行一浸一軋或二浸二軋，溶液溫度為30～50℃，布速控制在40～70m/min，然後經熱風拉幅烘乾，烘乾溫度為80～120℃，噴灑法用0.5～1.5％的Nuwet 300分散液直接噴灑丙綸非織造布，然後在120℃下烘乾、上卷，泡沫整理工藝用泵輸送泡沫到軋輥的軋點處，當布從軋輥間通過時，泡沫即被機械作用擠破，使整理液分散塗布與布上。
8.根據權利要求7所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於將半成品先將半成品在親水整理劑中進行浸軋，浸軋的溶液溫度為45℃，布速控制在50m/min，然後經熱風拉幅烘乾，烘乾溫度為110℃；親水整理劑採用專用矽樹脂、變性的三甲基銨乙內酯和季銨化的油酸三異丙醇醯胺、聚丙烯醯胺中的一種，或二種以上的混合物。
9.根據權利要求4或5或6所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於對於沒有極性基團的丙綸纖維製成的非織造布透水保溼模板襯的半成品，其親水化整理工藝採用低溫等離子體表面處理工藝，即用氧氣或氮氣作為介質，對丙綸薄膜進行等離子體處理，處理條件為壓力25～30Pa，功率為100W，氣體流量為20ml/min，處理時間1～5min。
10.根據權利要求4所述的非織造布透水保溼模板襯的製造方法，其特徵在於非織造布透水保溼模板襯的厚度為1.4～1.8mm；密度為320～360g/m2；滲水時間為3～5s；在200MPa壓力下，滲水率為200～260L/m2；縱向抗拉強度為不少於500N，橫向抗拉強度為不少於300N；斷裂伸長率為40～60％；撕破強力縱向為32.825～54.405N，橫向為25.85～45.17N；頂破強度為709～1022.6N。
全文摘要
本發明非織造布透水保溼模板襯由具有不同孔徑的兩層或三層結構的非織造布構成，其由包括非織造布生產及後處理工藝製成。其結構是兩層結構由表面層(1)和多孔層(2)構成，它們分別與混凝土直接接觸、模板相連，並且分別由細度為0.7～1.5、1～3.3dtex的纖維製成，這兩層孔隙的孔徑分別為1～10、4～15μm；三層結構由自上而下排列的表面層(1)、多孔層(2)和粘結層(3)構成，表面層和粘結層分別與混凝土直接接觸、模板相連，粘結層由細度為2.2～4.4dtex的纖維製成，該層孔隙的孔徑為10～30μm。本發明具有透水、透氣、保溼性能，容易製造，適於工業化生產，易於推廣。
文檔編號E04G9/10GK1733471SQ20051001941
公開日2006年2月15日 申請日期2005年9月8日 優先權日2005年9月8日
發明者曾憲森, 盧記軍 申請人:武漢科技學院