能雙面發光的導光板的製作方法

2023-05-16 11:44:21 2

專利名稱：能雙面發光的導光板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種背光模塊，尤其涉及該背光模塊中的導光板的結構。
背景技術：
光源大致上可以區分為直接光源與間接光源；由燈泡、燈管、...等發光組件直 接發射光線的光源可視為直接光源。將直接光源的光線經由傳導組件後呈現出來的光， 則可視為間接光源。一般而言，直接光源的亮度較高，因此通常使用於照明用途；雖然 也有利用諸如LED做為直接光源應用在裝飾上，但在大面積使用時需要布設大量LED， 且亮度較為刺眼。間接光源的亮度相對較低，但較柔和，故通常使用於裝飾、指示與作 為背光模塊等用途，且可使用少量光源來達到較大面積的發光效果。作為間接光源的傳導組件一般包含有光纖及導光板；其中，光纖是屬於線狀傳 導的形態，因此，對於必須呈現面狀或畫面形態的產品而言，都是採用導光板做為光傳 導組件。例如，做為液晶電視、顯示器、廣告牌...等產品之光源的背光模塊，即包含有 導光板與光源，對於機體厚度要求較薄的電子產品而言，通常是使用LED作為光源，並 將光源設於導光板側邊，導光板的第一側面則設置一反射組件，相對的第二側面則可設 置或不設置由擴散片與稜鏡片等所組成的複數光學膜片，再在該些組件的周邊以一外框 包圍。光源所發出的光線由導光板的側邊投射進入，部分光線由反射組件反射，再通過 導光板的出光面，或依序通過擴散片、稜鏡片與導光板的出光面射出。為了維持傳導光線的穩定性，前述導光板都是儘量接近剛性的，亦即導光板均 為一平面，因此，僅能應用於平面顯示的用途，若要應用於非平面(例如曲面、波浪 面、...等)，則必須使用多數小面積的導光板拼接成對應該曲面的形態，如此一來，不僅 製造過程繁瑣、成本很高，且拼組成的曲面流暢性也無法完美。中國臺灣地區第98123947號發明申請案是在於解決前述的問題，其特徵是在一 具有撓性的導光板至少一側邊或導光板內布設至少一光源，將導光板配合一非平面的物 體表面輪廓撓曲後固定，該些光源被通入電流產生光線投射進入該導光板內，由以在所 述非平面的物體產生視覺上的發光效果。但是該發明申請案僅能在導光板的一面提供發 光效果，無法在一導光板的相對兩側面同時發光。
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種能雙面發光的導光板，旨在解決 上述的問題；為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的本實用新型的能雙面發光的導光板包括一第一導光板；一第二導光板；一反 光組件；所述的反光組件設於所述第一導光板與第二導光板之間。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是由反光組件的兩側面將光線反射 從兩導光板的出光面射出，以在整體導光板的兩面產生視覺上發光效果。
圖1為顯示本實用 新型導光板結構之第一實施例平面示意圖。圖2為顯示本實用新型導光板結構之第二實施例平面示意圖。圖3為顯示本實用新型組裝方法之第一實施例示意圖。圖4為顯示本實用新型組裝方法之第二實施例示意圖。圖5A 圖5C為顯示本實用新型組裝方法之第三實施例示意圖。圖6A 圖6C為顯示本實用新型組裝方法之第四實施例示意圖。圖7A 圖7C為顯示本實用新型組裝方法之第五實施例示意圖。圖8A為顯示本實用新型可在反光組件設置連續分布之光學結構之實施例示意 圖。圖8B為顯示本實用新型可在反光組件設置不連續分布之光學結構之實施例示意 圖。圖9A為顯示本實用新型在製程中提供有定位裝置與擷取裝置之實施例示意圖。圖9B為顯示本實用新型之定位裝置將導光板定位後，擷取裝置隨後對導光板進 行擷取之動作示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述本實用新型的目的是提供一種可以設於非平面的物體或輪廓，且可以在雙面產 生視覺上發光效果的導光板與其組裝方法。本實用新型的特徵是在兩個具有適當厚度的導光板之間設置一反光組件，反光 組件的相對兩面具有反射面；導光板的至少一側邊設置至少一光源，光源產生光線投射 進入兩導光板內後，由反光組件的兩側面將光線反射從兩導光板的出光面射出，以在整 體導光板的兩面產生視覺上發光效果。本實用新型可以採用均具備撓性的導光板與反光組件，以製造出可撓曲的雙面 發光導光板。本實用新型可以採用均不具備撓性的導光板與反光組件，或，僅其中之一導光 板或反光組件具備撓性，以組裝出不可撓曲的雙面發光導光板。基於此，本實用新型組裝可撓曲之雙面發光導光板的其中一技術手段，是提供 具有撓性且卷繞的第一導光板與第二導光板，第一導光板與第二導光板分別被連續輸送 移動，第一導光板被連續輸送的過程中，將具有撓性的反光組件連續地結合在該第一導 光板的一表面，第一導光板再繼續的連續輸送過程中，則將第二導光板的一表面連續地 結合在該反光組件的表面，使得第一導光板、反光組件與第二導光板結合為一體。本實用新型組裝可撓曲之雙面發光導光板的另一技術手段，是提供具備撓性且 卷繞的第一導光板與第二導光板，第一導光板與第二導光板分別被連續輸送移動，第一 導光板被連續輸送至一第一位置時，將具有撓性的反光組件結合於第一導光板的一表 面，第一導光板再繼續輸送至一第二位置時，則將第二導光板的一表面結合於反光組件 的表面，使第一導光板、反光組件與第二導光板結合為一體。[0028]本實用新型組裝可撓曲之雙面發光導光板的再一技術手段，可以將具備撓性的第一導光板與第二導光板各自被輸送至一位置後分別被裁斷成一預定面積，再將具有撓 性的反光組件結合於該裁斷後之第一導光板的一表面，以及將第二導光板結合於反光組 件的表面，使第一導光板、反光組件與第二導光板結合為一體。作為其中一種選擇，本實用新型設於兩撓性導光板之間的反光組件可以是一種撓性薄膜，也可以是一種反光塗料或反光物質。作為一種選擇，當反光組件是一種撓性薄膜時，其相對兩側面或僅一側面可為反射面。作為一種選擇，本實用新型的反光組件之至少一面為連續或不連續分布以用來 反射光線的反射面。作為一種選擇，本實用新型之反光組件的反射面，可以因為材料的選擇而具備 折射光線的性質。本實用新型組裝不可撓曲之雙面發光導光板的其中一技術手段，是提供均不具 有撓性的第一導光板、第二導光板與反光組件，第一導光板與第二導光板分別被輸送移 動，第一導光板被輸送的過程中，將反光組件結合在該第一導光板的一表面，第一導光 板再繼續的輸送過程中，則將第二導光板的一表面連續地結合在該反光組件的表面，使 得第一導光板、反光組件與第二導光板結合為一體。本實用新型組裝不可撓曲之雙面發光導光板的再一技術手段，是基於前述的方 法與結構的基礎上，將所述第一導光板、第二導光板或反光組件其中之一選擇採用具撓 性之材料組裝而成。本實用新型組裝不可撓曲之雙面發光導光板的又一技術手段，可以任一個不具 備撓性的第一導光板或第二導光板各自被輸送至一位置後分別被裁斷成一預定面積，再 將具有撓性或不具有撓性的反光組件結合於該裁斷後之第一導光板的一表面，以及將第 二導光板結合於反光組件的表面，使第一導光板、反光組件與第二導光板結合為一體。本實用新型可以進一步在製程中提供定位裝置與擷取裝置，以在組裝中小尺寸 雙面發光導光板時，利用定位裝置將導光板定位後，再使擷取裝置對導光板進行擷取。圖1顯示本實用新型之導光板結構，包括有一第一導光板1、一第二導光板2與 一設於第一導光板1與第二導光板2之間的反光組件3，光源4設於第一導光板1、第二 導光板2與反光組件3的側邊，光源4的較佳實施例是採用發光二極體(LED)，其通電發 光後將光線投射進入第一導光板1與一第二導光板2，由兩面均具備反射面31的反光組 件3將光線從第一導光板1的第一出光面11，以及第二導光板2的第二出光面21射出， 使整個導光板產生雙面發光的效果；此雙面發光的導光板，可以應用在雙面均具有可透 光之廣告牌的內部、雙面顯示器、雙面指示牌、...等物品做為背光源。本實用新型也可 以如圖2所示，將反光組件3設為一面具備加強反光效果的反射面31，相對的另一面則 為反光組件本身之自然反光性質而不設置加強反光效果的反光面；此單面具有較佳發光 效果的導光板可應用於諸如計算機顯示器、液晶顯示器、單面發光之廣告牌、...等物品 做為背光源，其為目前最普遍使用的背光模塊用導光板結構。在本實用新型的實施例， 該第一導光板1與第二導光板2可以是撓性薄膜，也可以是剛性的板體；所述反光組件3 則可以是撓性的反光薄膜、非撓性的剛性組件，也可以是一種反光塗料。[0038]圖3顯示本實用新型對於前述雙面發光之撓性導光板的第一種製造方法的實施 例是提供一具有撓性且卷繞的第一導光板1、一具有撓性且卷繞的第二導光板2與一具有 撓性且卷繞 的反光薄膜3A ；卷繞的第一導光板1與反光薄膜3A分別被拉出後重迭地通 過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統 而被驅動旋轉，其相對旋轉時對第一導光板1與反光薄膜3A進行夾持連續輸送移動，同 時施予相對作用力；上滾輪51與下滾輪52還設有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪51 與下滾輪52對第一導光板1與反光薄膜3A進行輸送及壓掣的同時也進行加熱，使反光薄 膜3A與第一導光板1因受到適當壓力與溫度而壓合在一起；反光薄膜3A結合於第一導 光板1後再由輸送壓合裝置5繼續輸送至一預定位置；卷繞的第二導光板2再通過另一組 連接至動力系統的上滾輪51A與下滾輪52A之間而相迭於已結合在第一導光板1上的反 光薄膜3A表面，上滾輪51A與下滾輪52A同樣設有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪 51A與下滾輪52A對第一導光板1、反光薄膜3A與第二導光板2進行輸送及壓掣的同時 也進行加熱，使第二導光板2與反光薄膜3A因受到適當壓力與溫度而壓合在一起，在下 一製程中，即可依所需要的導光板規格將其裁切成預定的尺寸。圖4顯示本實用新型對於前述雙面發光之撓性導光板的第二種組裝方法的實施 例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導光板1與一具有撓性且卷繞的第二導光板2;卷繞 的第一導光板1被拉出後通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51 與下滾輪52連接至動力系統而被驅動旋轉，其相對旋轉時對第一導光板1進行夾持連續 輸送移動，第一導光板1移動過程中，在適當位置由噴塗裝置6將液態的反光塗料3B塗 布於第一導光板1表面，然後繼續輸送第一導光板1移動通過一乾燥裝置7，讓液態的反 光塗料3B乾燥而結合於第一導光板1 ；通過乾燥裝置7後的已結合反光塗料3B的第一導 光板1再被繼續輸送至一預定位置。卷繞的第二導光板2再通過另一組連接至動力系統 的上滾輪51A與下滾輪52A之間而相迭於已結合在第一導光板1上的反光塗料3B表面， 上滾輪51A與下滾輪52A設有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪51A與下滾輪52A對 第一導光板1、反光塗料3B與第二導光板2進行輸送及壓掣的同時也進行加熱，使第二 導光板2與反光塗料3B因受到適當壓力與溫度而壓合在一起，在下一製程中，即可依所 需要的導光板規格將其裁切成預定的尺寸。圖5A 圖5C是顯示本實用新型對於前述雙面發光之撓性導光板的第三種組裝 方法的實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導光板1、一具有撓性且卷繞的反光薄膜 3A、與一具有撓性且卷繞的第二導光板2 ；參圖5A，卷繞的第一導光板1被拉出後通過 輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統而 被驅動旋轉，其相對旋轉時對第一導光板1進行夾持連續輸送移動，第一導光板1移動至 適當位置時，由一裁切裝置8A將其裁斷成符合預定規格的尺寸。參圖5B，另一製程則 將卷繞的反光薄膜3A拉出後通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪 51與下滾輪52連接至動力系統而被驅動旋轉，其相對旋轉時對反光薄膜3A進行夾持連 續輸送移動，反光薄膜3A移動至適當位置時，由另一裁切裝置8B將反光薄膜3A其裁 斷成符合預定規格的尺寸，再由輸送設備(例如機械手臂配合真空吸盤裝置)將裁切後的 反光薄膜3A輸送至前述已裁切好的第一導光板1上予以相迭，然後由壓合設備(圖中未 顯示)將反光薄膜3A與第一導光板1加壓及加熱而結合在一起。參圖5C，再一製程則將卷繞的第二導光板2拉出後通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪 51與下滾輪52連接至動力系統而被驅動旋轉，其相對旋轉時對第二導光板2進行連續輸 送移動，第二導光板2移動至適當位置時，由另一裁切裝置8C將第二導光板2裁斷成符 合預定規格的尺寸，再由輸送設備(例如機械手臂配合真空吸盤裝置)將裁切後的第二導 光板2輸送至前述已結合於第一導光板1上的反光薄膜3A上予以相迭，然後由壓合設備 (圖中未顯示)將第二導光板2與反光薄膜3A加壓及加熱而結合在一起，亦即使反光薄 膜3A結合於第一導光板1與第二導光板2之間。圖6A 圖6C是顯示本實用新型對於前述雙面發光之撓性導光板的第四種組裝 方法的實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導光板1、一具有撓性且卷繞的第二導光 板2、與可噴塗反光塗料3B的噴塗設備6 ；參圖6A，卷繞的第一導光板1被拉出後通過 輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統而 被驅動旋轉，其相對旋轉時對第一導光板1進行連續輸送移動，第一導光板1移動至適當 位置時，由一裁切 裝置8A將其裁斷成符合預定規格的尺寸。參圖6B，另一製程則是將 裁切後的第一導光板1輸送至預定位置時，由一噴塗設備6將液態反光塗料3B塗布於第 一導光板1的一表面上，然後將其輸送進入一乾燥設備(圖中未顯示)，將液態反光塗料 3B乾燥而結合於第一導光板1上。參圖6C，再一製程則將卷繞的第二導光板2拉出後 通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系 統而被驅動旋轉，其相對旋轉時對第二導光板2進行夾持連續輸送移動，第二導光板2移 動至適當位置時，由另一裁切裝置8C將第二導光板2裁斷成符合預定規格的尺寸，再由 輸送設備(例如機械手臂配合真空吸盤裝置)將裁切後的第二導光板2輸送至前述已結合 於第一導光板1上的反光塗料3B上予以相迭，然後由壓合設備(圖中未顯示)將第二導 光板2與反光塗料3B加壓及加熱而結合在一起，亦即使反光塗料3B結合於第一導光板1 與第二導光板2之間。圖7A 圖7C是顯示本實用新型對於前述雙面發光之撓性導光板的第五種組裝 方法的實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導光板1、一具有撓性且卷繞的第二導光 板2、與具有撓性的反光薄膜3A;卷繞的第一導光板1被輸送機的上滾輪51與下滾輪52 相對旋轉拉出輸送至一第一位置後暫時停止(參圖7A)，然後將預先被裁成預期規格尺寸 的反光薄膜3A置於第一導光板1上(參圖7B)，並施予加壓及加熱使反光薄膜3A結合 於第一導光板1的一面；再將第一導光板1輸送至一第二位置後暫時停止，然後將第二導 光板2拉出後重迭於反光薄膜3A上面，再施以加壓及加熱，讓第二導光板2與反光薄膜 3A結合在一起(參圖7)C，最後再將結合了反光薄膜的第一導光板與第二導光板裁切成 需要的尺寸。圖8A顯示本實用新型可以在發光組件3的至少一面設置呈連續分布用來反射的 反射面31 ；也可以如圖8B顯示在發光組件3的至少一面設置呈不連續分布用來反射光線 的反射面31;所述不連續分布，是指可以反射光線的反射面31在反光組件2上的分布呈 間隔排列；此反光組件適合於將其輸送至一特定位置後予以裁切成預期面積，而後再輸 送至第一導光板或第二導光板的位置進行兩者的結合。本實用新型設於反光組件的反射面，可以因為反光組件材料的選擇而具備折射 光線的性質。[0045]本實用新型在組裝剛性的雙面發光導光板時，則是提供剛性的一第一導光板與一第二導光板，再將反光組件結合於該剛性的第一導光板與第二導光板之間；其結合 方式，可將反光薄膜重迭於第一導光板與第二導光板之間後，利用熱壓合技術將反光薄 膜、第一導光板與第二導光板結合；也可以將液態反光塗料塗布於第一導光板的一表 面，將反光塗料乾燥後，再以熱壓合技術將第二導光板結合於反光塗料表面。基於製造技術或經濟規模方面的考慮，利用本實用新型的方法組裝中小尺寸雙 面發光的導光板時，是先以較大面積的第一導光板、第二導光板與反光組件結合後，再 以衝壓、銑形、切割、...等擷取裝置擷取出所需要的中小尺寸。因此，如圖9A所示， 本實用新型可以在組裝雙面發光導光板的製程中，進一步提供至少一定位裝置9與一擷 取裝置8D，由此，當第一導光板1、第二導光板2與反光組件3彼此對應至預期位置時， 所述定位裝置9即對其進行定位，而後使其彼此結合，最後再由擷取裝置8D擷取出預定 尺寸的部位。所述定位裝置9可以是一種呈封閉的框形體，其下面設置用來和導光板接 觸的軟墊，當導光板被輸送至預定位置時，所述定位裝置下降將導光板壓掣定位。所述 定位裝置9也可以是其它任何一種能對導光板產生定位作用的形態。本實用新型的擷取裝置8D可以是一種衝壓模具、銑形機、切割機、...或其它任 何一種可對導光板進行裁切或成型的設備；如圖9B所示，當定位裝置9下降對導光板進 行定位後，擷取裝置8D隨即下降，將定位裝置9所圍範圍內的導光板擷取分離，以產生 中小尺寸的雙面發光導光板。以上所述者僅為用以解釋本實用新型之較佳實施例，並非企圖據以對本實用新 型做任何形式上之限制；凡有在相同之精神下所作有關之任何修飾或變更，皆仍應包括 在本實用新型的權利要求保護範圍內。
權利要求1.一種能雙面發光的導光板，其特徵在於包括一第一導光板；一第二導光板； 一反光組件；所述的反光組件設於所述第一導光板與第二導光板之間。
2.根據權利要求1所述的能雙面發光的導光板，其特徵在於所述第一導光板、第 二導光板與反光組件均具有撓性。
3.根據權利要求1所述的能雙面發光的導光板，其特徵在於所述第一導光板、第 二導光板及反光組件其中之一具有撓性。
4.根據權利要求1所述的能雙面發光的導光板，其特徵在於所述反光組件之至少 一面具有連續分布或不連續分布以用來反射光線的反射面。
5.根據權利要求1所述的能雙面發光的導光板，其特徵在於所述反光組件是一種 反光塗料。
專利摘要本實用新型涉及一種能雙面發光的導光板，包括一第一導光板；一第二導光板；一反光組件；所述的反光組件設於所述第一導光板與第二導光板之間；本實用新型的有益效果是由反光組件的兩側面將光線反射從兩導光板的出光面射出，以在整體導光板的兩面產生視覺上發光效果。
文檔編號F21V8/00GK201795433SQ20102053922
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者林育政, 洪聰永, 蔡宗霖 申請人:上海向隆電子科技有限公司