一種受話器防水結構的製作方法
2023-05-16 13:16:21 1
本實用新型涉及揚聲器技術領域，尤其涉及一種受話器防水結構。
背景技術：
受話器也叫聽筒，英文為Receiver。一種在無聲音洩漏(或按ITU標準的3.2型高/低洩漏環)條件下將音頻電信號轉換成聲音信號的電聲器件，廣泛用於行動電話、固定電話及助聽器等通信終端設備中，實現音頻(語音、音樂)重放。
傳統動鐵受話器在製作過程中為了提高低頻段的聲壓級，會在鐵盒的外殼上進行打孔來達到提高低頻段的聲壓級，這樣就會導致受話器遇水時，水會沿著這個孔流到受話器的後腔，這樣水會對後腔中的馬達等電氣進行破壞，導致產品損壞。
現有技術中的一種動鐵受話器結構，如圖1所示，通過在鐵盒的背部穿孔達到提高後腔的流量，以便提高聲壓級。然後使用正常的防塵網對該穿孔進行封閉(如圖2所述)，這樣的布網只有起到防塵的作用，對於水流等液體會隨著布網的孔洞流入後腔內，然後對馬達等電氣進行腐蝕或損壞等。
因此，為了提高低頻段的聲壓級而設置的外殼上的孔洞，反而給防水方面造成了隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的之一在於克服現有技術中基於此類受話器目前使用了布網，這樣會導致受話器遇到水或其他液體時，水或液體會經過布網的孔洞流入到受話器的後腔裡面，受話器的後腔中有馬達、鍔鐵、導線等電氣元件，這液 體會受話器中的元器件進行破壞，導致受話器損壞的問題。
本實用新型是這樣實現的：
本實用新型提供一種受話器防水結構，包括受話器外殼、防水膜，具體的：
所述受話器外殼底部設置有用於提高聲壓級的孔洞；
所述防水膜固定在所述受話器外殼底部，並且所述防水膜覆蓋所述孔洞。
優選的，所述防水膜具體由布網層和防水塗料層構成，所述防水塗料包括：聚四氟乙烯、丙烯酸或者聚氨酯，具體的：
所述布網層的目數大於等於200目；所述防水塗料層位於所述布網層表面，其中，防水塗料包裹住構成所述布網層的各條網道。
優選的，所述防水膜具體由布網層和防水塗料層構成，所述防水塗料包括：聚四氟乙烯，具體的：
所述布網層的目數在150目與200目之間；所述防水塗料層位於所述布網層上，其中，防水塗料以層疊的方式加工在所述布網層上。
優選的，所述防水膜為圓形結構，所述受話器外殼底部用於固定所述防水膜的區域設置有一圈膠水槽，具體的：
所述膠水槽為環形結構，外環的直徑大於等於所述防水膜的直徑；
所述膠水槽的內環上設置有一個或者多條溢膠槽，所述溢膠槽與所述膠水槽連同。
優選的，所述溢膠槽為錐形結構，其中，錐底與所述膠水槽相連同，錐頂朝向孔洞。
優選的，所述溢膠槽為錐形結構，其中，錐底與所述膠水槽相連同；錐頂與錐底中心構成的連線，以及錐底中心與孔洞中心構成連線之間相差預定角度。
優選的，所述膠水槽的底部表面具有網格結構。
本實用新型具有以下有益效果：本實用新型引入了防水膜，替代已有的簡單布網結構，從而實現了對孔洞的防水處理，進一步對於後腔中有馬達、鍔鐵、導線等電氣元件的正常工作提供了良好的環境。
在本實用新型優選的實現方案中，還為防水膜與受話器之間的粘貼穩定性提供了改進思路，通過設置溢膠槽、膠水槽結構等，使得粘貼防水膜的穩定性得到有效的改進。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供現有的一種帶孔洞的受話器結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的一種覆蓋布料後的受話器結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的一種防水膜結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的另一種防水膜結構的俯視圖；
圖5為本實用新型實施例提供的另一種防水膜結構的剖面圖；
圖6為本實用新型實施例提供的一種受話器防水結構示意圖；
圖7為本實用新型實施例提供的一種受話器防水結構剖視圖；
圖8為本實用新型實施例提供的一種受話器防水結構示意圖；
圖9為本實用新型實施例提供的一種受話器防水結構示意圖；
圖10為本實用新型實施例提供的一種受話器防水結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型實施例提供一種受話器防水結構，包括受話器外殼、防水膜2，其中，受話器是語言通信中把電信號轉換成相應的聲信號而緊密耦合於耳朵的一種電聲換能器，它的頻率範圍一般為300-3400Hz，因此，本實用新型所提出的受話器防水結構適用於當前存在的各種型號的產品。所述受話器防水結構具體為：
所述受話器外殼底部設置有用於提高聲壓級的孔洞1。
其中，孔洞1的大小和孔洞1位置的選擇，可以根據已有的孔洞與聲壓級對應關係技術來完成，因此，在此不展開一一贅述。
所述防水膜2固定在所述受話器外殼底部，並且所述防水膜覆蓋所述孔洞1。
本實用新型引入了防水膜2，替代已有的簡單布網結構，從而實現了對孔洞1的防水處理，進一步對於後腔中有馬達、鍔鐵、導線等電氣元件的正常工作提供了良好的環境。
在本實施例實現過程中，除了利用現有可以採購的防水膜2外，還提供了一種防水膜2的加工製造方法，以達到工業製造的受話器的防水要求。本實用新型擴展方案中提供的一種防水膜2具體由布網層和防水塗料層構成，所述防水塗料包括：聚四氟乙烯、丙烯酸或者聚氨酯，具體的：
所述布網層的目數大於等於200目；所述防水塗料層位於所述布網層表面，其中，防水塗料包裹住構成所述布網層的各條網道。
在本擴展方案中以聚四氟乙烯為例，其中，製造過程中將透氣布網塗覆或 鍍上一層聚四氟乙烯，如圖3所示，所述聚四氟乙烯材料附著在布網的網道上，其中，所述網道即構成布網的橫向的軌道和縱向的軌道。利用聚四氟乙烯為固體中最小的表面張力的特性，這樣水分子流到有聚四氟乙烯布網的表面會凝結成水珠，並透不過這樣布網的網孔，從而達到水或液體進入不了產品的後腔內(即受話器底殼內部)，從而達到了受話器防水的效果，如圖3，使用較密的布網(大於200目)只在表面塗上一層聚四氟乙烯即可達到防水效果。
在上述擴展方案中，所提供的一種防水膜2的結構是利用防水塗料附著在布網的網絡網道上的方式形成，這種結構透氣性能比較好。然而，本實用新型還提供了另一種可行的防水膜2結構，在另一種可擴展的實現方式中，所述防水膜2具體由布網層和防水塗料層構成，所述防水塗料包括：聚四氟乙烯，具體的：
所述布網層的目數在150目與200目之間；所述防水塗料層位於所述布網層上，其中，防水塗料以層疊的方式加工在所述布網層上。
在本擴展方案中以聚四氟乙烯膜(Polytetrafluoroethylene，簡寫為PTFE)為例，其中，製造過程由的高分子防水透氣材料聚四氟乙烯膜加上布網複合而成，相應符合而成的防水膜2俯視圖和截面圖分別如圖4和圖5所示，這樣每平方釐米薄膜上排列著幾億個不規則的小孔，達到透氣不透水的效果。其工作原理是利用水分子和聚四氟乙烯材料表面張力的差異達到防水的效果，從而達到受話器防水。
本實施例實現過程中，所述防水膜2具體可以為矩形結構、圓形結構或者還可以是根據特定封裝結構、美學要求定製而成的形狀。在本實施例後續方案中，重點以圓形結構為例進行闡述，所述受話器外殼底部用於固定所述防水膜2的區域設置有一圈膠水槽3，如圖6和圖7所示，具體的：
所述膠水槽3為環形結構，外環31的直徑大於等於所述防水膜31的直徑；所述膠水槽3的內環32上設置有一個或者多條溢膠槽4，所述溢膠槽4與所述膠水槽3連同。
所述膠水槽3和溢膠槽4優選的是在受話器外殼加工製造時，通過衝壓製作而成。其衝壓的深度和寬度可以根據具體使用的膠水特性做相應的調整，通常情況下，膠水的流動性越好、並且固化後膨脹係數越小，則相應的溢膠槽4會做的越淺；若膠水固化後膨脹係數越大，則相應的溢膠槽4會衝壓的稍許深一些。
在本實施例擴展方案中，通過提供一種膠水槽和溢膠槽的組合結構，改善了現有技術中粘貼防水膜2和受話器外殼底部時，可能產生的空氣縫隙。因為，膠水自身就不可避免的存在氣泡，傳統的採用光面的受話器外殼底部與布網進行粘貼，有一定概率會因為空氣氣泡產生縫隙，而通過所示膠水槽和溢膠槽的組合結構，則能夠克服所述因為空氣氣泡產生縫隙問題。
另一方面，溢膠槽4為工業上膠操作中可能存在的過度上膠提供了彈性的空間。在具體操作過程中，為了達到更好的貼合效果，理想的情況是要給所述膠水槽3注入飽和的膠水(即膠水能鋪平所屬膠水槽3的槽內空間)，然而，實際情況中因為膠水自身有粘附性，因此，即便是機械自動上膠，也會出現過度上膠的情況，為了避免這種情況有一種做法就是以欠飽和的方式注入膠水，但是，這種方式又會帶來貼合效果的不一致問題(即貼合後，粘貼面圖形不規整，不規整的粘貼圖形容易在使用一定時間後，產生部分區域剝落等問題)。本實施例的上述擴展方案中的溢膠槽4則很好的解決了這個問題，允許在上膠設備中輸入飽和注膠參數，並在出現部分過度上膠情況下，由所述溢膠槽4來消化多餘的膠水。避免了可能發生的膠水向膠水槽3的外環31以外區域溢出，後者溢 出方式不僅會影響器件的美觀，也會給粘貼穩定性造成影響。
本實用新型實施還對於上述溢膠槽結構提供了幾種可選的細化實現方案，其中第一種如圖8所示，所述溢膠槽為錐形結構，其中，錐底41與所述膠水槽相連同，錐頂42朝向孔洞1。
另外第二種如圖9所示，所述溢膠槽為錐形結構，其中，錐底41與所述膠水槽相連同；錐頂42與錐底中心構成的連線，以及錐底中心與孔洞1中心構成連線之間相差預定角度。
上述兩種細化實現方式各有用處，相比較而言，第二種方式提供了更大的溢出阻力，可以根據不同的膠水流動特性選擇合適的溢膠槽結構。錐形結構是衝壓過程中膠容易實現的，並且能夠提供逐級變化的溢出阻力(越往錐頂42的方向溢出，溢出阻力越大)，但是，除此以外還可以利用矩形、菱形以及不規則形狀作為可選的溢膠槽結構，在此不一一贅述。
由於受話器外殼同樣會受到腔內聲壓的影響產生震動，因此，為了避免長期震動對於膠水粘貼面穩定性的影響，結合本實用新型實施例，存在一種可選的實現方案，可以減少所述長期震動對膠水粘貼面穩定性帶來的影響。如圖10所示，所述膠水槽的底部表面具有網格結構，所述網格結構可以是均勻的，也可以是不規則的，根據具體應用場景而定。其中，所述網格結構可以在衝壓或者鑄煉所述膠水槽3時，在相應的衝壓頭或者鑄煉磨具中設置，從而得到。相比較平滑的膠水槽結構，該帶網格的膠水槽結構可以消散從腔內接受到聲壓，通過膠水槽表面的不規則震動，減少長期規則震動對膠水粘貼面穩定性帶來的影響。
本實用新型實施例所提供的各附圖中，溢膠槽4的數量4個僅僅是一種可能情況，在具體實現過程中，溢膠槽的數量可以根據具體情況進行調整，例如： 生產加工所述受話器外殼的方式是鑄煉的方式，則可以相應的多設置一些溢膠槽；而若生產加工所屬受話器外殼的方式是衝壓式，則考慮加工難易度可以適當少的設置所屬溢膠槽。其中，溢膠槽數量越多，能夠緩存溢出膠的效果越好，相對應的溢膠槽的深度可以設置的越淺(因為，溢膠槽數量多了，溢出空間就增加，相應的溢膠槽深度便可以設置的淺一些)。其中，當溢膠槽的深度達到一定參數值時，便可以帶來一種改進的加工工藝，即通過擠壓部分溢膠槽區域上的防水膜，使得膠水可以部分回流，增加膠水槽中的膠水的緻密度，進一步達到改善粘貼效果的目的。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。