高效低殘油螺旋榨油的製造方法
2023-05-16 08:46:11 3
高效低殘油螺旋榨油的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效低殘油螺旋榨油機，由大皮帶輪、皮帶傳動機構、減速機構、圓錐齒輪副、螺旋攪拌器、料鬥、進料三通管、榨條、榨圈、榨螺、主軸、接油盤、榨籠、排渣口、鎖緊螺母、調節機構、機座組成，減速機構安裝在機座的左端，大皮帶輪連接在減速機構的輸入軸上，皮帶傳動機構連接在減速機構的輸入軸上和圓錐齒輪副的一個齒輪軸上，圓錐齒輪副安裝在料鬥上，料鬥下連接進料三通管，主軸的一端插入減速機構的輸出軸，榨螺安裝在主軸上，榨圈固定在榨籠裡，接油盤位於榨籠下面，榨籠固定在機座上，排渣口安裝在榨籠的右端，鎖緊螺母安裝在主軸上，調節機構固定在機座上，具有發熱量低、油枯餅殘油率低，生產效率高、成本低的優點。
【專利說明】高效低殘油螺旋榨油機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種菜籽油、芝麻油、花生油農產品加工機械，特別是涉及一種高效低殘油螺旋榨油機。
【背景技術】
[0002]目前在菜籽油、芝麻油、花生油等農產品加工中，螺旋榨油機使用二級或三級榨螺榨油，榨螺與榨圈形成的榨膛容積在榨油過程中配置不合理，不能充分發揮榨螺的螺距改變對物料的擠壓效果，致使物料在壓榨過程中產生大量的熱量，能源損失大，油枯餅殘油率高,生產效率低、生產成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效低殘油螺旋榨油機，它能解決上述存在的不足，採用四級榨螺壓榨技術，配置梅花辨式的榨圈，使榨膛的容積等比例逐漸減小，對物料形成均勻性壓榨比，具有發熱量低、結構簡單、油枯餅殘油率低，生產效率高、生產成本低的優點。
[0004]本實用新型的目的是按如下技術方案實現的:該高效低殘油螺旋榨油機由大皮帶輪、皮帶傳動機構、減速機構、圓錐齒輪副、螺旋攪拌器、料鬥、進料三通管、榨條、榨圈、榨螺、主軸、接油盤、榨籠、排渣口、鎖緊螺母、調節機構、機座組成。減速機構安裝在機座的左端，大皮帶輪連接在減速機構的輸入軸上，減速機構的輸出軸做成空心管，皮帶傳動機構的一個皮帶輪連接在減速機構的輸入軸上，皮帶傳動機構的另一個皮帶輪連接在圓錐齒輪副的一個齒輪軸上，圓錐齒輪副的另一個齒輪與螺旋攪拌器相連，圓錐齒輪副通過軸承安裝在料鬥上，料鬥下連接進料三通管，主軸的一端插入減速機構的輸出軸，採用鍵連接，榨螺採用鍵連接安裝在主軸上，榨螺分為四級，從左到右榨螺的螺旋升角逐漸減小，榨條呈圓周分布在榨條座裡，榨條座固定在榨籠的左端，與進料三通管的右出口相連，榨圈固定在榨籠裡，榨圈上做有三角形油槽，用於流出油，榨圈內做成梅花瓣式結構，榨螺與榨圈之間形成的榨膛容積做成逐漸減小的形式，接油盤位於榨籠下面，用於承接和暫時存貯油，榨籠固定在機座上，採用鼠籠式結構，中間分開，採用螺栓連接固定，排渣口安裝在榨籠的右端，鎖緊螺母採用螺紋連接方式安裝在主軸上，左端壓住榨螺，用於鎖緊榨螺，調節機構採用螺紋連接方式固定在機座上，調節機構的內孔套在主軸上，調節機構通過推力軸承壓住鎖緊螺母的右端，調節機構用於調節油枯餅的厚度。
[0005]工作時，物料加入料鬥內，電機帶動大皮帶輪旋轉，通過皮帶傳動機構帶動圓錐齒輪副和螺旋攪拌器旋轉，利於物料下落，同時大皮帶輪帶動減速機構旋轉，減速機構的輸出軸帶動主軸旋轉，物料輸送到榨螺與榨圈組成的空間裡，對油料進行壓榨，油從榨圈的油槽流出，廢料被壓成油枯餅從排渣口排出，壓榨後油枯餅的厚度由調節機構調節。
[0006]由於採用了上述技術方案，高效低殘油螺旋榨油機在榨油時物料受到的壓力均恆,具有發熱量低、結構簡單、油枯餅殘油率低,生產效率高、生產成本低的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0008]附圖是本實用新型的結構圖。
[0009]附圖中:1、大皮帶輪，2、皮帶傳動機構，3、減速機構，4、圓錐齒輪副，5、螺旋攪拌器，6、料鬥，7、進料三通管，8、榨條，9、榨圈，10、榨螺，11、主軸，12、接油盤，13、榨籠，14、排渣口，14、鎖緊螺母，16、調節機構，17、機座。
【具體實施方式】
[0010]如附圖所示的實施例中，本實用新型由大皮帶輪(I)、皮帶傳動機構(2)、減速機構(3)、圓錐齒輪副(4)、螺旋攪拌器(5)、料鬥(6)、進料三通管(7)、榨條(8)、榨圈(9)、榨螺(10)、主軸(11)、接油盤(12)、榨籠(13)、排渣口 (14)、鎖緊螺母(15)、調節機構(16)、機座(17)組成。減速機構(3)安裝在機座(17)的左端，減速機構(3)採用二級齒輪傳動機構組成，大皮帶輪(I)連接在減速機構(3)的輸入軸上，減速機構(3)的輸出軸做成空心管，皮帶傳動機構(2)的一個皮帶輪連接在減速機構(3)的輸入軸上，皮帶傳動機構(2)的另一個皮帶輪連接在圓錐齒輪副(4)的一個齒輪軸上，圓錐齒輪副(4)的另一個齒輪與螺旋攪拌器(5)相連，圓錐齒輪副(4)通過軸承安裝在料鬥(6)上，料鬥(6)下連接進料三通管
(7)，主軸(11)的一端插入減速機構(3)的輸出軸，採用鍵連接，榨螺(10)採用鍵連接安裝在主軸(11)上，榨螺(10)分為四級，榨螺(10)使用球墨鑄鐵製成，從左到右榨螺(10)的螺旋升角逐漸減小，榨條(8)呈圓周分布在榨條座裡，榨條座固定在榨籠(13)的左端，與進料三通管(7)的右出口相連，榨圈(9)固定在榨籠(13)裡，榨圈(9)上做有三角形油槽，用於流出油，榨圈(9)內做成梅花瓣式結構，使用球墨鑄鐵製成，榨螺(10)與榨圈(9)之間形成的榨膛容積做成逐漸減小的形式，接油盤(12)位於榨籠(13)下面，用於承接和暫時存貯油，接油盤(12)使用不鏽鋼製成，榨籠(13)固定在機座(17)上，採用鼠籠式結構，中間分開，採用螺栓連接固定，排渣口(14)安裝在榨籠(13)的右端，鎖緊螺母(15)採用螺紋連接方式安裝在主軸(11)上，鎖緊螺母(15)左端壓住榨螺(10)，用於鎖緊榨螺(10)，調節機構
(16)採用螺紋連接方式固定在機座(17)上，調節機構(16)的內孔套在主軸(10)上，調節機構(16)通過推力軸承壓住鎖緊螺母(15)的右端，調節機構(16)用於調節壓榨後油枯餅的厚度。
【權利要求】
1.高效低殘油螺旋榨油機，由大皮帶輪(I)、皮帶傳動機構(2)、減速機構(3)、圓錐齒輪副(4)、螺旋攪拌器(5)、料鬥(6)、進料三通管(7)、榨條(8)、榨圈(9)、榨螺(10)、主軸(11)、接油盤(12)、榨籠(13)、排渣口 (14)、鎖緊螺母(15)、調節機構(16)、機座(17)組成，其特徵是減速機構(3)安裝在機座(17)的左端，大皮帶輪(I)連接在減速機構(3)的輸入軸上，減速機構(3)的輸出軸做成空心管，皮帶傳動機構(2)的一個皮帶輪連接在減速機構(3)的輸入軸上，皮帶傳動機構(2)的另一個皮帶輪連接在圓錐齒輪副(4)的一個齒輪軸上，圓錐齒輪副(4)的另一個齒輪與螺旋攪拌器(5)相連，圓錐齒輪副(4)通過軸承安裝在料鬥(6)上，料鬥(6)下連接進料三通管(7)，主軸(11)的一端插入減速機構(3)的輸出軸，榨螺(10)採用鍵連接安裝在主軸(11)上，從左到右榨螺(10)的螺旋升角逐漸減小，榨條(8)呈圓周分布在榨條座裡，榨條座固定在榨籠(13)的左端，與進料三通管(7)的右出口相連，榨圈(9)固定在榨籠(13)裡，接油盤(12)位於榨籠(13)下面，榨籠(13)固定在機座(17)上，排渣口(14)安裝在榨籠(13)的右端，鎖緊螺母(15)採用螺紋連接方式安裝在主軸(11)上，鎖緊螺母(15)左端壓住榨螺(10)，調節機構(16)採用螺紋連接方式固定在機座(17)上，調節機構(16)通過推力軸承壓住鎖緊螺母(15)的右端。
2.根據權利要求1所述的高效低殘油螺旋榨油機，其特徵是榨籠(13)採用鼠籠式結構，中間分開，採用螺栓連接固定。
3.根據權利要求1所述的高效低殘油螺旋榨油機，其特徵是榨圈(9)上做有三角形油槽，榨圈(9)內做成梅花瓣式結構。
【文檔編號】B30B9/14GK203945707SQ201420279178
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】黃維孝, 應文勝, 何善永, 俞晏, 張翎 申請人:綿陽市廣鑫糧油機械製造有限公司