一種散熱器全自動切割機的製作方法
2023-05-16 06:33:41 1
專利名稱：一種散熱器全自動切割機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器全自動切割機。
背景技術：
現有散熱器的切割技術都是人工運作，通過人工將型材切成一段一段的散熱器， 這樣做既費時又費力，不僅浪費了人力，而且效率也不高，同時產品的品質也得不到保證。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高且可降低成本的散熱器全自動切割機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的本實用新型的一種散熱器全自動切割機，包括機架，及設置在機架一側的操作面板，及設置在機架另一側的側門板配作，所述機架前側有一用於放置切割組件的凹槽，所述凹槽口設置有用於保護的前保護門及前保護板，所述凹槽底部設置有機架臺板，所述凹槽旁設置有急停按鈕，所述機架一側及位於操作面板下方設置有冷卻箱，所述機架頂部設置有報警燈。所述切割組件包括機身，及位於機身一側且與送料機構相連的油缸，及位於送料機構上的第一夾緊機構，及位於夾緊機構上的氣缸，及位於送料機構一側的平臺，及位於平臺上的第二夾緊機構，及位於平臺一側的料鬥。作為優選，所述第二夾緊機構下方有一滑軌。作為優選，所述機架底部設置有底腳。本實用新型的散熱器全自動切割機，工作時，將散熱器放在第一夾緊機構的下方， 氣缸將夾緊機構下壓，通過油缸推動夾緊機構將散熱器推向平臺，並通過第二夾緊機構夾緊，此時，第一夾緊機構鬆開並回到原來的地方，再通過刀片將散熱器切割開來，第二夾緊機構鬆開，切割開來的散熱器自動落入料鬥中。
為了易於說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型散熱器全自動切割機的示意圖；圖2為本實用新型散熱器全自動切割機中切割組件的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖2所示，本實用新型的一種散熱器全自動切割機，包括機架1，及設置在機架1 一側的操作面板2，及設置在機架1另一側的側門板配作3，所述機架1前側有一用於放置切割組件4的凹槽5，所述凹槽5 口設置有用於保護的前保護門6及前保護板7， 所述凹槽5底部設置有機架臺板8，所述凹槽5旁設置有急停按鈕9，所述機架1 一側及位於操作面板2下方設置有冷卻箱10，所述機架1頂部設置有報警燈11。所述切割組件4包括機身41，及位於機身41 一側且與送料機構42相連的油缸43，及位於送料機構42上的第一夾緊機構44，及位於夾緊機構44上的氣缸45，及位於送料機構42 —側的平臺46，及位於平臺46上的第二夾緊機構47，及位於平臺46 —側的料鬥48。其中，所述第二夾緊機構 47下方有一滑軌49 ；所述機架1底部設置有底腳12。其具有生產效率高且可降低成本的作用。本實用新型的散熱器全自動切割機，工作時，將散熱器放在第一夾緊機構的下方， 氣缸將夾緊機構下壓，通過油缸推動夾緊機構將散熱器推向平臺，並通過第二夾緊機構夾緊，此時，第一夾緊機構鬆開並回到原來的地方，再通過刀片將散熱器切割開來，第二夾緊機構鬆開，切割開來的散熱器自動落入料鬥中。所以其具有生產效率高且可降低成本的作 用。上述實施例，只是本實用新型的一個實例，並不是用來限制本實用新型的實施與權利範圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護範圍內。
權利要求1.一種散熱器全自動切割機，包括機架，及設置在機架一側的操作面板，及設置在機架另一側的側門板配作，所述機架前側有一用於放置切割組件的凹槽，所述凹槽口設置有用於保護的前保護門及前保護板，所述凹槽底部設置有機架臺板，所述凹槽旁設置有急停按鈕，所述機架一側及位於操作面板下方設置有冷卻箱，所述機架頂部設置有報警燈；其特徵在於所述切割組件包括機身，及位於機身一側且與送料機構相連的油缸，及位於送料機構上的第一夾緊機構，及位於夾緊機構上的汽缸，及位於送料機構一側的平臺，及位於平臺上的第二夾緊機構，及位於平臺一側的料鬥。
2.根據權利要求1所述的散熱器全自動切割機，其特徵在於所述第二夾緊機構下方有一滑軌。
3.根據權利要求1所述的散熱器全自動切割機，其特徵在於所述機架底部設置有底腳。
專利摘要本實用新型的散熱器全自動切割機，所述切割組件包括機身，及位於機身一側且與送料機構相連的油缸，及位於送料機構上的第一夾緊機構，及位於夾緊機構上的汽缸，及位於送料機構一側的平臺，及位於平臺上的第二夾緊機構，及位於平臺一側的料鬥。工作時，將散熱器放在第一夾緊機構的下方，氣缸將夾緊機構下壓，通過油缸推動夾緊機構將散熱器推向平臺，並通過第二夾緊機構夾緊，此時，第一夾緊機構鬆開並回到原來的地方，再通過刀片將散熱器切割開來，第二夾緊機構鬆開，切割開來的散熱器自動落入料鬥中。所以其具有生產效率高且可降低成本的作用。
文檔編號B23D59/00GK202062119SQ201120102319
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者楊傳軍 申請人:東莞市恆馳精密機電有限公司