電機線圈的整形裝置的製作方法

2023-05-16 10:39:56

專利名稱：電機線圈的整形裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於製造大功率牽引電機過程中使用的工裝，具體地說涉及一種用於大功率牽引電機線圈的整形裝置，屬於電機製造領域。
背景技術：
大功率牽引電機線圈製造過程中，需要對線圈進行漲形。現有的國產漲形機用於大功率牽引電機線圈漲形時，存在以下缺點第一、由於液壓系統不穩定，頂弧裝置只有一個支點，因而使用時強度不夠；第二，漲形臂運行速度不一致，導致漲形後的線圈之間的外形尺寸、形狀差異較大，不能保證一致性；第三，由於機械夾鉗的螺栓易鬆動，設備精度較差，因而不能滿足後續嵌線工序對線圈之間最小間隙的要求。因此，在漲形過程中，為了保證線圈圓角處的尺寸和形狀，還需要進行人工敲擊整形，而這樣容易使線圈絕緣層破損，不僅增加操作人員的勞動強度，而且降低了牽引電機的可靠性和使用壽命。又由於漲形機設 備精度和後續絕緣包紮工序的影響，導致線圈的直線邊部分變形，需要工人手持線圈，只能用裝有專用工裝的氣動臺鉗對直線邊部分進行整形，每次只能整形一小段，需要操作人員多次移動線圈，多次操作才能完成一個線圈的整形，不僅工作效率低，而且勞動強度高。在嵌線過程中，需要用專用工具調整線圈形狀以及尺寸；在相鄰線圈端部對應部位之間間隙不均勻時，或者線圈鼻端外側高度不一致時，都需要人工敲擊整形，這樣不僅工作效率低、勞動強度高，而且容易使線圈上包紮的絕緣層破損，降低了電機的可靠性和使用壽命。目前進口的漲形機可以解決以上問題，但結構複雜、成本太高。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種不僅結構簡單，能保證牽引電機的可靠性、線圈的一致性、工作效率高，而且成本低的電機線圈的整形裝置。實現上述目的的技術方案是一種電機線圈的整形裝置，其創新點在於包括上模組件、下模組件和液壓驅動裝置；所述上模組件包括頂板、若干個帶有鉸支座和壓頭的上側壓模件、兩個直邊上壓模塊和若干個復位機構，所述頂板的左右兩側分別裝有若干個側壓模導軌，每一個上側壓模件的鉸支座分別與相應的側壓模導軌滑移配合，每一個上側壓模件的鉸支座還分別與裝在側壓模導軌上的相應的復位機構相連，兩個直邊上壓模塊分別裝在頂板的前後兩側；所述下模組件包括底座、第一支承座、第二支承座、若干個帶有鉸支座的下側導向架、兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊，所述底座的左右兩側分別裝有若干個下模塊導軌，第一支承座和第二支承座分別與相應的下模塊導軌滑移配合，所述若干個下側導向架的鉸支座分別固定在相應的第一支承座和第二支承座上，所述底座上的左右側分別裝有第一連接模塊和第二連接模塊，且第一連接模塊和第二連接模塊分別位於第一支承座和第二支承座的內側，兩個直邊下壓模塊分別固定在第一連接模塊和第二連接模塊的如後端;[0007]所述下模組件的底座的左右兩側分別固定有液壓驅動裝置，第一支承座和第二支承座分別與相應的液壓驅動裝置的活塞杆裝連；所述下側導向架均具有導向孔，上模組件運動時，上側壓模件的壓頭能分別插入相應的下側導向架的導向孔內，兩個直邊上壓模塊能與兩個直邊下壓模塊對齊。在上述技術方案中，所述上模組件的裝在側壓模導軌上的復位機構包括復位彈簧、支杆、安裝座和彈簧套，所述安裝座固定在側壓模導軌上，所述支杆穿過安裝座，支杆的一端伸入彈簧套內且與彈簧套固定連接，所述復位彈簧套在支杆上，復位彈簧一端與安裝座相抵，另一端與彈簧套內的擋肩相抵，彈簧套與上側壓模件的鉸支座內側相抵，鉸支座外側的側壓模導軌上具有側壓模限位塊。在上述技術方案中，所述上模組件的頂板的左右兩端外側分別裝有導向套，下模組件的第一支承座和第二支承座上分別裝有導向柱，所述導向柱能插入對應的導向套且與導向套滑動配合。在上述技術方案中，所述底座上的第一連接模塊通過定距螺栓與第二連接模塊固定連接。在上述技術方案中，所述的第一連接模塊上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第一定形曲面，第二連接模塊上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第二定形曲面；第一連接模塊還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第一側面定形曲面，第二連接模塊還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第二側面定形曲面。在上述技術方案中，所述上模組件的每一個上側壓模件的壓頭底部均設有第一折角槽口，兩個直邊上壓模塊上分別設有第二折角槽口 ；所述下模組件的兩個直邊下壓模塊上分別設有第三折角槽口。在上述技術方案中，所述上側壓模件的壓頭底部的曲面與對應部位的第一連接模塊的第一定形曲面和第二連接模塊的第二定形曲面相匹配；壓頭底部的第一折角槽口的上曲面與線圈兩側相應部位的頂部曲面相匹配，壓頭底部的第一折角槽口的外側曲面與線圈兩側相應部位的外側曲面相匹配。在上述技術方案中，所述每一個上側壓模件的鉸支座的頂部均設有滑座，所述滑座分別與相應的側壓模導軌滑移配合；所述第一支承座和第二支承座的底部分別設有相應的第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座分別與相應的下模塊導軌滑移配合。在上述技術方案中，所述上模組件的頂板上設有頂板豁口，下模組件的底座上也相應設有底座豁口。在上述技術方案中，所述液壓驅動裝置為液壓油缸。本實用新型的有益效果在於本實用新型包括上模組件、下模組件和液壓驅動裝置；所述上模組件包括頂板、若干帶鉸支座的上側壓模件、兩個直邊上壓模塊和若干復位機構；所述下模組件包括底座、第一支承座、第二支承座、若干帶鉸支座的下側導向架、兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊；所述下模組件的底座的左右兩側分別固定有液壓驅動裝置，第一支承座和第二支承座分別與相應的液壓驅動裝置的活塞杆裝連；本實用新型使用時，先將上模組件安裝在液壓機的滑塊上，下模組件安裝在液壓機的工作檯上，接著將電機線圈套在下模組件的兩個直邊下壓模塊、第一連接模塊和第二連接模塊上，然後啟動液壓驅動裝置，帶動第一支承座和第二支承座以及帶鉸支座的下側導向架向中間移動到設定位置後即可停止，操作液壓機，使得安裝在液壓機的滑塊上的上模組件向下運動，上側壓模件的壓頭部分別插入相應的下側導向架的導向孔內且繼續向下運動，使得上側壓模件對電機線圈外周的斜邊部分進行擠壓，同時，兩個直邊上壓模塊也對電機線圈的直邊部分進行擠壓，待擠壓完畢後取下電機線圈即可；本實用新型不僅結構簡單、而且能夠保證牽引電機線圈的形狀和尺寸的一致性、質量穩定可靠，在電機線圈漲形和嵌線時不需要人工敲擊整形，避免了人工敲擊整形導致的質量隱患，同時降低了勞動強度；本實用新型可以同時對牽引電機線圈的兩個直邊部分和四個斜邊部分進行整形，不再需要對直邊部分單獨進行整形，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。此外，本實用新型僅需要與普通液壓機配套使用即可，與進口漲形機相比，不僅結構簡單，而且設備成本大大降低。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I中上模組件的仰視圖；圖3為圖2的C向旋轉圖，也即圖2的左視旋轉圖；/圖4為圖2中沿A-A方向的剖視旋轉圖；圖5為圖I中下模組件的結構示意圖；圖6為圖I中下模組件的俯視圖；圖7為圖5的右視圖；圖8為圖6沿B-B方向的剖視圖；圖9為圖4中I部放大圖；圖10為本實用新型的立體示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。如圖f 10所示，一種電機線圈的整形裝置，包括上模組件I、下模組件2和液壓驅動裝置3 ;所述上模組件I包括頂板1-1、若干個帶有鉸支座1-7和壓頭1-8的上側壓模件
1-2、兩個直邊上壓模塊1-3和若干個復位機構1-4，所述頂板1-1的左右兩側分別裝有若干個側壓模導軌1-5,每一個上側壓模件1-2的鉸支座1-7分別與相應的側壓模導軌1-5滑移配合，每一個上側壓模件1-2的鉸支座1-7還分別與裝在側壓模導軌1-5上的相應的復位機構1-4相連，兩個直邊上壓模塊1-3分別裝在頂板1-1的前後兩側；所述下模組件2包括底座2-1、第一支承座2-2、第二支承座2-3、若干個帶有鉸支座2-9的下側導向架2_4、兩個直邊下壓模塊2-5、第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8，所述底座2-1的左右兩側分別裝有若干個下模塊導軌2-6，第一支承座2-2和第二支承座2-3分別與相應的下模塊導軌2-6滑移配合，所述若干個下側導向架2-4的鉸支座2-9分別固定在相應的第一支承座2-2和第二支承座2-3上，所述底座2-1上的左右側分別裝有第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8，且第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8分別位於第一支承座2-2和第二支承座2-3的內側，兩個直邊下壓模塊2-5分別固定在第一連接模塊2-7和第二連接模塊
2-8的前後端；所述下模組件2的底座2-1的左右兩側分別固定有液壓驅動裝置3，第一支承座2-2和第二支承座2-3分別與相應的液壓驅動裝置3的活塞杆3-1裝連；所述下側導向架2-4均具有導向孔2-4-1，上模組件I運動時，上側壓模件1-2的壓頭1-8能分別插入相應的下側導向架2-4的導向孔2-4-1內，兩個直邊上壓模塊1-3能與兩個直邊下壓模塊2-5對齊。本實用新型的上側壓模件1-2和下側導向架2-4分別為四個，並且使用獨立的液壓驅動裝置3作為動力源，能夠實現帶鉸支座2-9的下側導向架2-4自動向兩側或者向中間移動，方便整形前擺放電機線圈，以及整形後取出電機線圈。如圖1、5、6、7、8所示,所示液壓油缸驅動裝置3為液壓油缸。如圖1、2、4、9所示，為了保證所述上側壓模件1-2的壓頭1_8能夠準確插入相應的下側導向架2-4的導向孔2-4-1內，並且能夠復位，所述上模組件I的裝在側壓模導軌1-5上的復位機構1-4包括復位彈簧1-4-1、支杆1-4-2、安裝座1-4-3和彈簧套1_4_4，所述安裝座1-4-3固定在側壓模導軌1-5上，所述支杆1-4-2穿過安裝座1-4-3，支杆1_4_2的一端伸入彈簧套1-4-4內且與彈簧套1-4-4固定連接，所述復位彈簧1-4-1套在支杆1-4-2 上，復位彈簧1-4-1 一端與安裝座1-4-3相抵,另一端與彈簧套1-4-4內的擋肩1-4-4-1相抵，彈簧套1-4-4與上側壓模件1-2的鉸支座1-7內側相抵，鉸支座1-7外側的側壓模導軌1-5上具有側壓模限位塊1-6。整形結束後，當上側壓模件1-2向上移動時，在上側壓模件
1-2的最低點脫離下側導向架2-4的導向孔2-4-1後，支杆1-4-2在復位彈簧1_4_1的作用下通過鉸支座1-7推動上側壓模件1-2沿側壓模導軌1-5向外側移動，以及在復位機構1-4和側壓模限位塊1-6的共同作用下，上側壓模件1-2保持在固定位置，這樣可以保證電機線圈每次整形時，上側壓模件1-2都可以從正確的位置進入下側導向架2-4的導向孔2-4-1。如圖1、2、3、4、5、6、7、8、10所示，為了實現將上模組件1和下模組件2精確定位，所述上模組件I的頂板1-1的左右兩端外側分別裝有導向套4，下模組件2的第一支承座
2-2和第二支承座2-3上分別裝有導向柱5，所述導向柱5能插入對應的導向套4且與導向套4滑動配合。如圖1、5、6、8、10所示，為了適用多種尺寸規格的電機線圈，所述底座2-1上的第一連接模塊2-7通過定距螺栓6與第二連接模塊2-8固定連接。當需要對不同直邊部分尺寸的線圈進行整形時，只需要更換直邊上壓模塊1-3和直邊下壓模塊2-5，並通過調節定距螺栓6來調節第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8之間的距離，即可滿足不同直邊部分尺寸電機線圈的製造要求；當需要對不同尺寸規格的線圈進行整形時，只需要更換直邊上壓模塊1-3、直邊下壓模塊2-5、第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8、上側壓模件1_2的壓頭1-8，並通過調節定距螺栓6來調節第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8之間的距離，即可滿足不同電機線圈的製造要求。如圖1、5、6、8、10所示，為了使得線圈的曲面部分與第一連接模塊2-7和第二連接模塊2-8相匹配，所述的第一連接模塊2-7上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第一定形曲面2-7-1，第二連接模塊2-8上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第二定形曲面2-8-1 ；第一連接模塊2-7還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第一側面定形曲面2-7-2，第二連接模塊2-8還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第二側面定形曲面2-8-2。如圖2、3、4、6、8所示，為了使得電機整形效果佳，保證線圈的形狀和尺寸的一致性，所述上模組件I的每一個上側壓模件1-2的壓頭1-8的底部均設有第一折角槽口
1-8-1，兩個直邊上壓模塊1-3上分別設有第二折角槽口 1-3-1 ;所述下模組件2的兩個直邊下壓模塊2-5上分別設有第三折角槽口 2-5-1 ;所述上側壓模件1-2的壓頭1-8底部的曲面與對應部位的第一連接模塊2-7的第一定形曲面2-7-1和第二連接模塊2-8的第二定形曲面2-8-1相匹配；壓頭1-8底部的第一折角槽口 1-8-1的上曲面1-8-2與線圈兩側相應部位的頂部曲面相匹配,壓頭1-8底部的第一折角槽口 1-8-1的外側曲面1-8-3與線圈兩側相應部位的外側曲面相匹配。整形時，電機線圈直邊部分和斜邊部分分別能夠嵌在相應的上側壓模件1-2的第一折角槽口 1-8-1、直邊上壓模塊1-3的第二折角槽口 1-3-1、直邊下壓模塊2- 5的第三折角槽口 2-5-1、第一連接模塊2-7的第一定形曲面2-7-1、第一側面定形曲面2-7-2和第二連接模塊2-8的第二定形曲面二 2-8-1、第二側面定形曲面2_8_2之間，實現同時對電機線圈直邊部分和斜邊部分兩個方向的擠壓整形。如圖1、3、4、5、7、8所示，為了便於上側壓模件1-2的鉸支座1-7與側壓模導軌1-5以及第一支承座2-2和第二支承座2-3與相應的下模塊導軌2-6滑移配合，所述每一個上側壓模件1-2的鉸支座1-7的頂部均設有滑座1-7-1，所述滑座1-7-1分別與相應的側壓模導軌1-5滑移配合；所述第一支承座2-2和第二支承座2-3的底部分別設有相應的第一滑座2-2-1和第二滑座2-3-1，第一滑座2-2-1和第二滑座2-3-1分別與相應的下模塊導軌
2-6滑移配合。如圖1、2、3、4、8、10所示，為了便於與液壓機的工作檯以及滑塊裝連，所述上模組件I的頂板1-1上設有頂板豁口 1-1-1，下模組件2的底座2-1上也相應設有底座豁口
2~l~lo本實用新型適用於各種類型的電機線圈的整形，特別適用於大功率牽引電機線圈的整形。本實用新型使用時，先將上模組件I通過頂板1-1安裝在液壓機的滑塊上，下模組件2通過底座2-1安裝在液壓機的工作檯上，操作液壓機使其滑塊提升至設定高度，在滑塊提升到設定高度後，所述上模組件I的上側壓模件1-2的最低點比下模組件2的下側導向架2-4的最高點高50mm以上；然後啟動位於底座2_1左右兩側的液壓驅動裝置3，下模組件2的第一支承座2-2和第二支承座2-3以及相應帶鉸支座2-9的下側導向架2_4在液壓驅動裝置3的驅動下，沿著相應的下模塊導軌2-6向兩側移動，移動到位後自動停止；將電機線圈套在下模組件2的兩個直邊下壓模塊2-5的第三折角槽口 2-5-1上，再次操作液壓驅動裝置3，下模組件2的第一支承座2-2和第二支承座2-3以及相應帶鉸支座2-9的下側導向架2-4在液壓驅動裝置3的驅動下，沿著相應的下模塊導軌2-6向中間移動，移動到位後自動停止；操作液壓機使其滑塊向下移動，且下移至指定高度時，上側壓模件1-2插入下側導向架2-4的導向孔2-4-1內，上側壓模件1-2在導向孔2-4-1的約束下繼續向下移動，上側壓模件1-2的第一折角槽口 1-8-1對電機線圈斜邊部分的上表面以及側面方向進行擠壓；同時，直邊上壓模塊1-3在向下移動的過程中，直邊上壓模塊1-3的第二折角槽口1-3-1對電機線圈直邊部分的上表面以及側面進行擠壓；在上側壓模件1-2的壓頭1-8底部的曲面與對應部位的第一連接模塊的第一定形曲面2-7-1和第二連接模塊的第二定形曲面2-8-1吻合時停止擠壓，操作液壓機使其滑塊提升至設定高度，操作液壓驅動裝置3，第一支承座2-2和第二支承座2-3以及相應帶鉸支座2-9的下側導向架2-4在液壓驅動裝置3驅動下，沿著相應的下模塊導軌2-6向兩側移動，移動到位後自動停止，這時人工取下電機線圈，整形完畢。
權利要求1.一種電機線圈的整形裝置，其特徵在於包括上模組件(I)、下模組件(2)和液壓驅動裝置(3)； 所述上模組件(I)包括頂板(1-1 )、若干個帶有鉸支座(1-7 )和壓頭(1-8 )的上側壓模件(1-2)、兩個直邊上壓模塊(1-3)和若干個復位機構(1-4)，所述頂板(1-1)的左右兩側分別裝有若干個側壓模導軌(1-5),每一個上側壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)分別與相應的側壓模導軌(1-5)滑移配合，每一個上側壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)還分別與裝在側壓模導軌(1-5)上的相應的復位機構(1-4)相連，兩個直邊上壓模塊(1-3)分別裝在頂板(1-1)的前後兩側； 所述下模組件(2 )包括底座(2-1)、第一支承座(2-2 )、第二支承座(2-3 )、若干個帶有鉸支座(2-9 )的下側導向架(2-4 )、兩個直邊下壓模塊(2-5 )、第一連接模塊(2-7 )和第二連接模塊(2-8)，所述底座(2-1)的左右兩側分別裝有若干個下模塊導軌(2-6)，第一支承座(2-2 )和第二支承座(2-3 )分別與相應的下模塊導軌(2-6 )滑移配合，所述若干個下側導向架(2-4)的鉸支座(2-9 )分別固定在相應的第一支承座(2-2 )和第二支承座(2-3 )上，所述底座(2-1)上的左右側分別裝有第一連接模塊(2-7 )和第二連接模塊(2-8 )，且第一連接模塊(2-7)和第二連接模塊(2-8)分別位於第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)的內側,兩個直邊下壓模塊(2-5)分別固定在第一連接模塊(2-7)和第二連接模塊(2-8)的前後端； 所述下模組件(2)的底座(2-1)的左右兩側分別固定有液壓驅動裝置(3)，第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)分別與相應的液壓驅動裝置(3)的活塞杆(3-1)裝連； 所述下側導向架(2-4)均具有導向孔(2-4-1)，上模組件(I)運動時，上側壓模件(1-2)的壓頭(1-8)能分別插入相應的下側導向架(2-4)的導向孔(2-4-1)內，兩個直邊上壓模塊(1-3)能與兩個直邊下壓模塊(2-5)對齊。
2.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述上模組件(I)的裝在側壓模導軌(1-5)上的復位機構(1-4)包括復位彈簧(1-4-1)、支杆(1-4-2)、安裝座(1-4-3)和彈簧套(1-4-4)，所述安裝座(1-4-3)固定在側壓模導軌(1-5)上，所述支杆(1-4-2)穿過安裝座(1-4-3)，支杆(1-4-2)的一端伸入彈簧套(1-4-4)內且與彈簧套(1-4-4)固定連接，所述復位彈簧(1-4-1)套在支杆(1-4-2)上，復位彈簧(1-4-1)一端與安裝座(1-4-3)相抵，另一端與彈簧套(1-4-4)內的擋肩(1-4-4-1)相抵，彈簧套(1-4-4)與上側壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)內側相抵，鉸支座(1-7)外側的側壓模導軌(1-5)上具有側壓模限位塊(1-6)。
3.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述上模組件(I)的頂板(1-1)的左右兩端外側分別裝有導向套(4)，下模組件(2)的第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)上分別裝有導向柱(5)，所述導向柱(5)能插入對應的導向套(4)且與導向套(4)滑動配合。
4.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述底座(2-1)上的第一連接模塊(2-7)通過定距螺栓(6)與第二連接模塊(2-8)固定連接。
5.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述的第一連接模塊(2-7)上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第一定形曲面(2-7-1)，第二連接模塊(2-8)上具有與線圈兩側底部曲面相匹配的第二定形曲面(2-8-1);第一連接模塊(2-7)還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第一側面定形曲面(2-7-2)，第二連接模塊(2-8)還具有與線圈兩側內側的曲面相匹配的第二側面定形曲面(2-8-2)。
6.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述上模組件(I)的每一個上側壓模件(1-2)的壓頭(1-8)底部均設有第一折角槽口( 1-8-1 )，兩個直邊上壓模塊(1-3)上分別設有第二折角槽口(1-3-1);所述下模組件(2)的兩個直邊下壓模塊(2-5)上分別設有第三折角槽口(2-5-1)。
7.根據權利要求6所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述上側壓模件(1-2)的壓頭(1-8)底部的曲面與對應部位的第一連接模塊(2-7)的第一定形曲面(2-7-1)和第二連接模塊(2-8)的第二定形曲面(2-8-1)相匹配；壓頭(1-8)底部的第一折角槽口( 1-8-1)的上曲面(1-8-2)與線圈兩側相應部位的頂部曲面相匹配，壓頭(1-8)底部的第一折角槽口(1-8-1)的外側曲面(1-8-3)與線圈兩側相應部位的外側曲面相匹配。
8.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述每一個上側壓模件(1-2)的鉸支座(1-7)的頂部均設有滑座(1-7-1)，所述滑座(1-7-1)分別與相應的側壓模導軌(1-5)滑移配合；所述第一支承座(2-2)和第二支承座(2-3)的底部分別設有相應的第一滑座(2-2-1)和第二滑座(2-3-1)，第一滑座(2-2-1)和第二滑座(2-3-1)分別與相應的下模塊導軌(2-6)滑移配合。
9.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述上模組件(I)的頂板(1-1)上設有頂板豁口( 1-1-1 )，下模組件(2)的底座(2-1)上也相應設有底座豁口(2-1-1)。
10.根據權利要求I所述的電機線圈的整形裝置，其特徵在於所述液壓驅動裝置(3)為液壓油缸。
專利摘要一種電機線圈的整形裝置，包括上模組件、下模組件和液壓驅動裝置；上模組件的頂板的左右兩側分別裝有若干個側壓模導軌，每一個上側壓模件的鉸支座分別與相應的側壓模導軌滑移配合，每一個上側壓模件還分別與裝在側壓模導軌上的相應的復位機構相連，兩個直邊上壓模塊分別裝在頂板的前後兩側；下模組件的底座的左右兩側分別裝有若干下模塊導軌，第一支承座和第二支承座分別與相應的下模塊導軌滑移配合，所述若干下側導向架的鉸支座分別固定在相應的第一支承座和第二支承座上，兩個直邊下壓模塊分別裝在底座的前後兩側；所述下模組件的底座的左右兩側分別固定有液壓驅動裝置。本實用新型不僅結構簡單，而且能保證電機線圈一致性、工作效率高。
文檔編號H02K15/04GK202475182SQ20112051553
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者於紅霞, 何冠東, 吳建兵, 吳貴生, 辛秀梅 申請人:江蘇常牽龐巴迪牽引系統有限公司