注膠封裝線帽接線結構及現場注膠封裝線帽接線工藝的製作方法

2023-05-18 02:53:11 3

注膠封裝線帽接線結構及現場注膠封裝線帽接線工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠實現導線接線頭防腐蝕、防爆的注膠封裝線帽接線結構以及現場注膠封裝線帽接線工藝。所述接線結構包括線帽、A導線以及B導線，所述工藝包括以下步驟：A、將需對接的A導線一端和B導線一端的絕緣護套各剝去10到15mm；B、將A導線和B導線剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線；然後將線帽密封端的內腔注滿絕緣密封矽膠；D、將芯線穿入線帽的壓接套管內，所述芯線插入深度≥壓接套管長度的95％；E、將A導線和B導線從芯線絞接根部分開；然後向線帽內注入絕緣密封矽膠；F、將芯線與壓接套管壓緊。採用上述工藝形成的接線結構連接導線的接線頭具有較好的防腐蝕性、防水性、防爆性以及抗震性。
【專利說明】注膠封裝線帽接線結構及現場注膠封裝線帽接線工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種導線對接的結構和工藝，尤其是一種注膠封裝線帽接線結構以及現場注膠封裝線帽接線工藝。
【背景技術】
[0002]公知的:線帽接線是一種常用的導線對接工藝，由於具備:易操作、接觸良好、防震等優點，常用于震動設備的內部接線。但線帽壓接接線後，由於線帽尾端對外敞開，在潮溼環境下，水會通過毛細現象，從線帽邊沿沿著線帽內壁浸入，當水到達線帽內的導電部位時，帶電體的高電位端通過水導電，導致線帽塑料外殼帶電。當線帽外殼與接地體接觸時會導致線路絕緣下降，當人體觸及帶電線帽時會有觸電危險。所以該種線帽接線結構以及線帽接線工藝不適用於潮溼、易爆環境內使用。尤其是當導線接頭處於腐蝕性環境中時，具有腐蝕性的液體或者氣體會滲入到線帽內，對導線接頭造成腐蝕。然而現有技術中採用的防腐蝕的接線頭，其防腐蝕的工藝均在製造時實施；且成本高，工藝複雜。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠防腐蝕；防震性能、防爆性較好的注膠封裝線帽接線結構。同時還提供了一種能夠實現導線接線頭防腐蝕、防爆以及防震的現場注膠封裝線帽接線工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:注膠封裝線帽接線結構，包括線帽、A導線、B導線，所述線帽具有盲頭段以及尾部；所述盲頭段內設置有壓接套管；所述A導線一端的絕緣護套剝去10?15mm,所述B導線一端的絕緣護套剝去10?15mm ;所述A導線剝去絕緣護套的一端的線芯和B導線剝去絕緣護套的一端的線芯齊頭併攏，相互絞接成芯線；所述芯線插入壓接套管內；所述線帽盲頭段的內腔以及尾部的內腔內均填充有絕緣密封矽膠；所述壓接套管壓緊芯線。
[0005]進一步的，所述芯線穿入到壓接套管內的長度大於或者等於壓接套管長度的95%。
[0006]優選的所述芯線為麻花狀。
[0007]由於採用該注膠封裝線帽接線結構在線帽內設置有絕緣密封矽膠，因此形成的導線接線頭具有較高密封性和絕緣性能，因此具備防腐蝕和防水性能，在潮溼的環境下使用，可降低線路發生故障，保證系統正常運行；同時還可避免因接線端裸露而被氧化，防止被腐蝕。由於絕緣密封矽膠硬化後粘接性強，韌性好，因此採用該種注膠封裝線帽接線結構形成的接線頭防爆性以及防震性好。
[0008]本發明還提供了一種現場注膠封裝線帽接線工藝，包括以下步驟:
[0009]A、首先將A導線需對接一端的絕緣護套和B導線需對接一端的絕緣護套各剝去10 ?15mm ；
[0010]B、將A導線剝去絕緣護套的線芯和B導線剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線；向線帽內注入絕緣密封矽膠，直到絕緣密封矽膠充滿線帽的盲頭段的內腔，停止注膠；
[0011]C、將絞接好的芯線穿入位於線帽的盲頭段的壓接套管內，所述芯線穿入到壓接套管內的長度大於或者等於壓接套管長度的95% ；
[0012]D、將A導線和B導線從芯線絞接根部分開；然後再向線帽內注入絕緣密封矽膠，當注入到線帽內的絕緣密封矽膠的液面距離線帽的尾部邊沿2~4_時，停止注膠；
[0013]E、將芯線與壓接套管壓緊。
[0014]進一步的，步驟B以及步驟D中所述絕緣密封矽膠滿足以下要求:適應溫度為-60°C~280°C，表面乾燥時間小於5min，硬化時間小於24h，絕緣擊穿強度≥28KV/mm,抗拉強度≥3.14MPa,剪切粘接強度≥0.5IMPa ;阻燃等級為UL94-V2。
[0015]進一步的，步驟D中向線 帽內注入絕緣密封矽膠時，採用膠槍注膠，首先向線帽內腔的最裡層注膠，然後膠槍的槍頭沿螺旋路徑逐漸向線帽尾部退出，直到注膠結束。
[0016]本發明的有益效果是:本發明提供的一種注膠封裝線帽接線結構，由於採用該結構在線帽內設置有絕緣密封矽膠，因此形成的導線接線頭具有較高密封性和絕緣性能，防腐蝕性、防水性、防爆性以及防震性好。本發明提供的一種現場注膠封裝線帽接線工藝，由於採用該工藝製造的導線接線頭具有較高密封性和絕緣性能，因此具備防腐蝕和防水性能，在潮溼的環境下使用，可降低線路發生故障，保證系統正常運行；同時還可避免因接端裸露而被氧化，防止被腐蝕。採用現場注膠封裝線帽接線工藝接線，適合在汙染、易爆環境下使用，在事故高發場所與其它防爆保護裝置如防爆軟管、防爆箱等配合使用，能形成雙層保護遏制重大事故發生。採用該工藝形成的接線頭的機械強度高，提高了接線頭的抗震性。同時該接線工藝，工藝步驟簡單，操作方便，便於現場操作；工藝過程中所選各類材質成本低，從而有利於降低接線成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例中A導線和B導線拼接後的線帽結構示意圖；
[0018]圖中標示:1-A導線，2-B導線，3-芯線，4-壓接套管，5-絕緣密封矽膠，6-線帽，61-盲頭段，62-尾部。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0020]如圖1所示，本發明所述的注膠封裝線帽接線結構，包括線帽6、A導線1、B導線2，所述線帽6具有盲頭段61以及尾部62 ;所述盲頭段61內設置有壓接套管4 ;所述A導線I一端的絕緣護套剝去10~15mm,所述B導線2 —端的絕緣護套剝去10~15mm ;所述A導線I剝去絕緣護套的一端的線芯和B導線2剝去絕緣護套的一端的線芯齊頭併攏，相互絞接成芯線3 ;所述芯線3插入壓接套管4內；所述線帽6盲頭段61的內腔以及尾部62的內腔內均填充有絕緣密封矽膠5 ;所述壓接套管4壓緊芯線3。
[0021]所述線帽6的盲頭段61是指線帽6上直徑較小的一段其端部封閉，線帽6具有開口的一端為線帽6的尾部62。
[0022]本發明所述的注膠封裝線帽接線結構，利用現有的線帽6，將A導線I和B導線2連接後，在線帽6內注入了絕緣密封矽膠5，使得A導線I和B導線2連接後形成的接線端具有很好的密封性，防腐蝕性好。由於具有很好的密封性，因此接線端的具有較好的防水性。傳統的導線對接結構，只是採用線帽6將A導線I和B導線2對接。不能對A導線I和B導線2剝去絕緣護套的一端形成的芯線3進行密封；因此密封性低，防腐蝕性較差，防水性較差。由於採用上述接線結構形成的接線頭密封性好，具有防腐蝕性，抗震性、防爆性好，因此適合在汙染、易爆環境下使用，在事故高發場所與其它防爆保護裝置如防爆軟管、防爆箱等配合使用，能形成雙層保護遏制重大事故發生。
[0023]由於絕緣密封矽膠5具有韌性，同時能夠起到粘接作用，因此絕緣密封矽膠5將A導線I和B導線2形成的芯線3密封在線帽6內形成導線的連接頭。因此絕緣密封矽膠5對芯線3進行了很好的密封，接線頭具有較好的防腐蝕性、防水性、抗震性以及防爆性能。
[0024]為了避免芯線3從壓接套管4內滑出。所述A導線I需要對接的一端的絕緣護套和B導線2需對接一端的絕緣護套各剝去10?15_ ;所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95%。所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95%是指當芯線3位於壓接套管4內時，芯線3位於壓接套管4內的芯線長度大於或者等於壓接套管4長度的95%，同時芯線3 —端也可以穿過壓接套管4且延伸出壓接套管4。
[0025]為了使得A導線I和B導線2的連接更加穩定，導通更加穩定。所述芯線3為麻花狀。由於A導線I和B導線2剝去絕緣護套的一端在併攏絞接時形成麻花狀，從而可以使得A導線I的線芯和B導線2的線芯連接穩固，導通性好。
[0026]如圖1所示的注膠封裝線帽接線結構採用的現場注膠封裝線帽接線工藝，包括以下步驟:
[0027]A、首先將A導線I需對接一端的絕緣護套和B導線2需對接一端的絕緣護套各剝去 10 ?15mm ；
[0028]B、將A導線I剝去絕緣護套的線芯和B導線2剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線3 ;向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，直到絕緣密封矽膠5充滿線帽6的盲頭段61的內腔，停止注膠；
[0029]C、將絞接好的芯線3穿入位於線帽6的盲頭段61的壓接套管4內，所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95% ；
[0030]D、將A導線I和B導線2從芯線3絞接根部分開；然後再向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，當注入到線帽6內的絕緣密封矽膠5的液面距離線帽6的尾部62邊沿2?4mm時,停止注膠；
[0031]E、將芯線3與壓接套管4壓緊。
[0032]在步驟A中將A導線I需對接一端的絕緣護套和B導線2需對接一端的絕緣護套各自剝去10?15mm ;使得A導線和B導線的對接端露出線芯，為A導線I和B導線2的對接做準備。
[0033]在步驟B中將A導線I剝去絕緣護套的線芯和B導線2剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線3 ;從而保證了將A導線I和B導線2連通同時對接處結構穩定，不易被分開。向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，直到絕緣密封矽膠5充滿線帽6盲頭段61內的內腔，停止注膠；使得線帽6盲頭段61與壓接套管4之間的內腔被完全填充。線帽6的盲頭段61是指線帽6上直徑較小的一段且其端部密封，線帽6具有開口的一端為線帽6的尾部62。
[0034]在步驟C中將絞接好的芯線3穿入位於線帽6的盲頭段61的壓接套管4內，所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95% ;從而使得絞接好的芯線3穿入到壓接套管4內，為了避免芯線3從壓接套管4內在壓緊時滑出，因此所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95%。所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95%是指當芯線3位於壓接套管4內時，芯線3位於壓接套管4內的芯線長度大於或者等於壓接套管4長度的95%，同時芯線3一端也可以穿過壓接套管4且延伸出壓接套管4。
[0035]在步驟D中將A導線I和B導線2從芯線3絞接根部分開；從而避免了 A導線I和B導線2通電後在兩根導線之間形成感應電流，影響A導線I和B導線2內電流的穩定。然後再使用膠槍向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，當注入到線帽6內的絕緣密封矽膠5的液面距離線帽6尾部62邊沿2?4mm時，停止注膠。通過絕緣密封矽膠5將芯線3完全密封在線帽6內，使得芯線3與外界完全隔絕；從而起到防水，防腐蝕的作用。將絕緣密封矽膠5注入到絕緣密封矽膠5的液面距離線帽6尾部62邊沿2?4mm是為了防止在將芯線3與壓接套管4壓緊時，擠壓壓接套管4內的絕緣密封矽膠5，使得絕緣密封矽膠5溢出線帽6，造成浪費。將A導線I和B導線2從芯線3絞接根部分開是為了讓絕緣密封矽膠5與導線絕緣護套結合緊密，沒有間隙不會形成汽包。所述芯線3絞接根部是指A導線I和B導線2剝去絕緣護套的線芯形成芯線3時，A導線I和B導線未剝去絕緣護套部分與線芯3連接的位置。
[0036]在步驟E中將芯線3與壓接套管4壓緊。從而使得線帽6在A導線I和B導線2的接線頭上連接更加穩定，提高抗震性。
[0037]本發明所述的現場注膠封裝線帽接線工藝，利用現有的線帽6，通過向線帽6內注入絕緣密封矽膠5的相關工藝，使得A導線I和B導線2連接後形成的接線頭具有很好的密封性，防腐蝕性好。由於具有很好的密封性，因此接線頭具有較好的防水性。上述現場注膠封裝線帽接線工藝由於是在傳統的利用線帽6對接A導線I和B導線2的工藝過程中加入了向線帽6內注入絕緣密封矽膠5的工藝，因此適用於現場製作；可以在施工現場直接進行。
[0038]傳統的導線對接工藝方案採用將導線絞接後的接頭，用絕緣膠帶纏繞包裹，密封效果差，易脫落。為了實現接線頭具有防腐蝕，需要進行複雜的工藝處理，使得用絕緣膠帶纏繞包裹的接線頭具有防腐蝕性能。本發明的現場注膠封裝線帽接線工藝，通過向壓線帽6內注入絕緣密封矽膠5，使裸露的絞接頭徹底與外界隔絕，絕緣密封矽膠5硬化後與導線接頭形成了一個整體，因此，接線頭具有較好的防腐蝕性、防水性、抗震性以及防爆性能。
[0039]上述現場注膠封裝線帽接線工藝在步驟B中將A導線I剝去絕緣護套的線芯和B導線2剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線3 ;從而可以使得A導線I和B導線的連接穩定，導通穩定。在步驟B和步驟D中分別兩次向線帽6內注入了絕緣密封矽膠5。在步驟B中注入絕緣密封矽膠5是為了排除線帽6的盲頭段61內腔內的空氣，防止在步驟D中向線帽6內注入絕緣密封矽膠5時，線帽6盲頭段61內腔內的空氣向外排出的過程中在絕緣密封矽膠5內形成氣泡。從而影響絕緣密封矽膠5將芯線3完全密閉在線帽6內，破壞密封效果和絕緣效果。由於絕緣密封矽膠5在硬化後具有韌性，同時能夠起到粘接作用，因此絕緣密封矽膠5硬化後將A導線I和B導線2形成的芯線3密封在線帽6內形成導線的連接端。絕緣密封矽膠5對芯線3進行了很好的密封，從而接線頭具有較好的防腐蝕性、防水性、抗震性以及防爆性能。
[0040]為了適應不同的環境，同時使得A導線和B導線2對接後接線頭密封效果好，提高防腐蝕性，提高接線頭的機械性能，提高抗震性。進一步的，步驟B以及步驟D中所述絕緣密封矽膠5滿足以下要求:適應溫度為_60°C~280°C，表面乾燥時間小於5min，硬化時間小於24h，絕緣擊穿強度≥28KV/mm，抗拉強度≥3.14MPa,剪切粘接強度≥0.5IMPa ;阻燃等級為UL94-V2。
[0041]所述UL94-V2具體含義是:UL94是表示塑料「阻燃性」的一種指標。通過對阻燃材料試樣進行試驗獲得阻燃等級。測試阻燃等級的試驗方法為將試樣垂直懸吊起來。在下方鋪上脫脂綿。接著將燃燒器火焰調為藍色和20mm長。用火焰持續燒烤10秒。使試樣與燃燒器噴嘴保持IOmm的間距。10秒後移開燃燒器，並從此時開始記錄試樣的燃燒時間(第一次燃燒)。燃燒結束後，用火焰再次燒烤10秒並記錄燃燒時間(第二次燃燒)。燃燒結束後，記錄從此時起直到赤熱消散完全變黑的時間(稱作熾熱時間)。此外還要檢查燃燒部分是否局部落下以及下方鋪設的脫脂綿是否燃燒(稱作滴落燃燒)。UL94-V2是指選用5件試樣每件試樣進行兩次燃燒進行試驗，每件試樣第一次燃燒和第二次燃燒的時間都在30秒以內；第2次的燃燒時間+熾熱時間在60秒以內；5件試樣第一次燃燒和第二次燃燒的總時間在250秒以內；會進行滴落燃燒。
[0042]絕緣密封矽膠5適應溫度為_60°C~280°C能夠使得該種工藝可以適用於多種工作環境中。絕緣密封矽膠5表面乾燥時間小於5min,能夠確保絕緣密封矽膠5在線帽6內絕緣密封矽膠5表面快速幹 燥，避免空氣進入絕緣密封矽膠5內部形成氣泡。絕緣密封矽膠5硬化時間小於24h，可以使得絕緣密封矽膠5能夠在較短時間內硬化，使得線帽6形成的接線頭在較短時間內達到完全密封的狀態，防止汙染物滲入到線帽6內。絕緣密封矽膠5絕緣擊穿強度> 28KV/mm，從而保證了絕緣密封矽膠5凝固後形成接線頭的絕緣性能較好。絕緣密封矽膠5抗拉強度≥3.14MPa,剪切粘接強度≥0.5IMPa ;可以保證絕緣密封矽膠5凝固後接線頭的機械性能，提高抗震性、防爆性能。絕緣密封矽膠5的阻燃等級為UL94-HB ；從而保證接線頭具有一定的防火性能。通過採用上述性能的絕緣密封矽膠5能夠提高通過現場注膠封裝線帽接線工藝形成的導線接線頭的密封效果，提高接線頭的抗震性，提高接線頭的防腐蝕性。避免線帽6內芯線3被氧化腐蝕，避免線帽6內滲入導電液體，造成線帽6帶電引發安全事故。
[0043]為了避免向線帽6內注入的絕緣密封矽膠5內不形成氣泡，影響整個接線頭的密封性和防腐蝕能力。步驟D中向線帽6內注入絕緣密封矽膠5時，採用膠槍注膠，首先向線帽6內腔的最裡層注膠，然後膠槍的槍頭沿螺旋路徑逐漸向線帽6尾部62退出，直到注膠結束。
[0044]先注線帽6內腔的最裡層，是為了使得線帽6最裡層的空氣在線帽6內還未充滿絕緣密封矽膠5時就被排出，避免空氣排出時在絕緣密封矽膠5內形成氣泡。膠槍的槍頭沿螺旋路徑逐漸向線帽6尾部62退出。使得線帽6內注入的絕緣密封矽膠5在各個方向上均勻分布。線帽6內的空氣排出和絕緣密封矽膠5進入同時進行，避免空氣從絕緣密封矽膠5穿過，在絕緣密封矽膠5內部形成氣泡。
[0045]實施例
[0046]採用PA66製造的線帽6以及線帽6絕緣等級≥500V ;適應溫度_40°C~200°C，阻燃等級為UL94-V0。採用上述線帽6進行現場注膠封裝線帽接線工藝包括以下步驟:
[0047]A、首先將A導線I需對接一端的絕緣護套和B導線2需對接一端的絕緣護套各剝去 13mm ；
[0048]B、將A導線I剝去絕緣護套的線芯和B導線2剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線3 ;向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，直到絕緣密封矽膠5充滿線帽6內壓接套管4與線帽6盲頭段61之間的內腔，停止注膠；
[0049]C、將絞接好的芯線3穿入位於線帽6的盲頭段61的壓接套管4內，所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95% ；
[0050]D、將A導線I和B導線2從芯線3絞接根部分開3mm ;然後再使用膠槍向線帽6內注入絕緣密封矽膠5，先注線帽6內腔的最裡層，然後膠槍的槍頭沿螺旋路徑逐漸向線帽6尾部62退出；當注入到線帽6內的絕緣密封矽膠5的液面距離線帽6尾部62邊沿3mm時，
停止注膠；
[0051]E、使用線帽6 專用壓接鉗，將芯線3與壓接套管4壓緊。
[0052]採用上述現場注膠封裝線帽接線工藝能夠獲得如圖1所示的注膠封裝線帽接線結構的接線頭。注膠封裝線帽接線結構，包括線帽6、A導線1、B導線2，所述線帽6具有盲頭段61以及尾部62 ;所述盲頭段61內設置有壓接套管4 ;所述A導線I 一端的絕緣護套剝去10~15mm,所述B導線2 —端的絕緣護套剝去10~15mm ;所述A導線I剝去絕緣護套的一端的線芯和B導線2剝去絕緣護套的一端的線芯齊頭併攏，相互絞接成芯線3 ;所述芯線3插入壓接套管4內；所述線帽6盲頭段61的內腔以及尾部62的內腔內均填充有絕緣密封矽膠5 ;所述壓接套管4壓緊芯線3 ;所述芯線3穿入到壓接套管4內的長度大於或者等於壓接套管4長度的95%。
[0053]上述工藝方案中可以使用不同絕緣密封矽膠5得到A導線I和B導線2形成的接線頭。絕緣密封矽膠5滿足以下要求:適應溫度為-60°C~280°C，表面乾燥時間小於5min，硬化時間小於24h，絕緣擊穿強度≥28KV/mm，抗拉強度≥3.14MPa,剪切粘接強度≥0.5IMPa ;阻燃等級為UL94-V2。
[0054]採用控制變量的方法每次只對其中一項變量進行分析。
[0055]使用不同絕緣密封矽膠5得到的接線頭的性能如下表:
[0056]表1
[0057]
【權利要求】
1.注膠封裝線帽接線結構，包括線帽(6)、A導線(1)、B導線(2)，其特徵在於:所述線帽(6)具有盲頭段(61)以及尾部(62);所述盲頭段(61)內設置有壓接套管(4);所述A導線(I) 一端的絕緣護套剝去10~15mm,所述B導線⑵一端的絕緣護套剝去10~15mm ;所述A導線(I)剝去絕緣護套的一端的線芯和B導線(2)剝去絕緣護套的一端的線芯齊頭併攏，相互絞接成芯線(3);所述芯線(3)插入壓接套管(4)內；所述線帽(6)盲頭段(61)的內腔以及尾部(62)的內腔內均填充有絕緣密封矽膠(5);所述壓接套管(4)壓緊芯線(3)。
2.如權利要求1所述的注膠封裝線帽接線結構，其特徵在於:所述芯線(3)穿入到壓接套管(4)內的長度大於或者等於壓接套管(4)長度的95%。
3.如權利要求1所述的注膠封裝線帽接線結構，其特徵在於:所述芯線(3)為麻花狀。
4.如權利要求2所述的注膠封裝線帽接線結構採用的現場注膠封裝線帽接線工藝，其特徵在於包括以下步驟: A、首先將A導線(I)需對接一端的絕緣護套和B導線(2)需對接一端的絕緣護套各剝去 10 ~15mm ； B將A導線(I)剝去絕緣護套的線芯和B導線(2)剝去絕緣護套的線芯齊頭併攏，使之相互絞接成芯線(3);向線帽(6)內注入絕緣密封矽膠(5)，直到絕緣密封矽膠(5)充滿線帽(6)的盲頭段(61)的內腔，停止注膠； C、將絞接好的芯線(3)穿入位於線帽(6)的盲頭段(61)的壓接套管(4)內，所述芯線(3)穿入到壓接套管(4)內的長度大於或者等於壓接套管(4)長度的95% ； D、將A導線⑴和B導線⑵從芯線(3)絞接根部分開；然後再向線帽(6)內注入絕緣密封矽膠(5)，當注入到線帽(6)內的絕緣密封矽膠(5)的液面距離線帽(6)的尾部(62)邊沿2~4_時,停止注膠； E、將芯線(3)與壓接套管(4)壓緊。
5.如權利要求4所述的現場注膠封裝線帽接線工藝，其特徵在於:步驟B以及步驟D中所述絕緣密封矽膠(5)滿足以下要求:適應溫度為_60°C~280°C，表面乾燥時間小於5min，硬化時間小於24h，絕緣擊穿強度≥28KV/mm，抗拉強度≥3.14MPa,剪切粘接強度≥0.51MPa ;阻燃等級為UL94-V2。
6.如權利要求4所述的現場注膠封裝線帽接線工藝，其特徵在於:步驟D中向線帽(6)內注入絕緣密封矽膠(5)時，採用膠槍注膠，首先向線帽(6)內腔的最裡層注膠，然後膠槍的槍頭沿螺旋路徑逐漸向線帽(6)尾部(62)退出，直到注膠結束。
【文檔編號】H02G15/04GK103986099SQ201410214891
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】劉建川, 任兆興, 蘭厚今, 張世安, 趙紅權 申請人:中國十九冶集團有限公司