制熱地板用導電金屬片的植入方法
2023-05-18 16:41:06 1
制熱地板用導電金屬片的植入方法
【專利摘要】本發明所述的制熱地板用導電金屬片的植入方法屬於木地板製造【技術領域】，該方法是採用片狀金屬片為導體直接與遠紅外碳纖維發熱紙接觸，經樹脂高溫高壓並聯接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內部供電系統；具體實施步驟為：一、打孔；二、安裝制熱地板用導電金屬片；三、安裝制熱地板用接線端子；四、安裝遠紅外碳纖維發熱紙；五、模壓；六、固定電線。本發明的有益效果是：增大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強度，保證地板內結合強度的物理性能，又保證導電金屬片能正常導電，增加了導電接觸面積，同時不會降低地板的質量。
【專利說明】制熱地板用導電金屬片的植入方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於木地板製造【技術領域】，尤其涉及一種制熱地板用導電金屬片的植入方法。
【背景技術】
[0002]隨著木地板被大眾所接受，能夠產生熱量的制熱木地板也慢慢流行開來，制熱地板的發熱原理是電流通過遠紅外碳纖維發熱紙後產生熱能，目前制熱地板是採用在木地板中間設置遠紅外碳纖維發熱紙，在壓制地板時，將帶有電阻功能的遠紅外碳纖維發熱紙壓制在地板塊內，鋪設房間地板時將這些一定規格的地板塊拼合，用導電銅條或電纜連接線將兩塊地熱地板的發熱層連接起來，如果直接連接，即使通過焊接也難免有接觸不良和外露部分，因此安全性大打折扣。如果直接用接線端子連接遠紅外碳纖維發熱紙，接觸面積小，由於接線端子是金屬材質，不能與木地板貼合，會造成木地板離板，影響地板質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提出一種制熱地板用導電金屬片的植入方法，在遠紅外碳纖維發熱紙與接線端子中間增加制熱地板用導電金屬片，增加了導電接觸面積，同時不會降低地板的質量。
[0004]為了實現上述目的，所採用的技術方案是:一種制熱地板用導電金屬片的植入方法，該方法是採用片狀金屬片為導體直接與遠紅外碳纖維發熱紙接觸，經樹脂高溫高壓並聯接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內部供電系統；具體植入方法為:一、打孔，制熱地板模壓時，取用一張統了橫槽和鑽過孔的基材，統槽的一面朝上，鋪上一張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成後將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導電金屬片，在已打孔的浸膠紙上安裝導電金屬片，導電金屬片之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子，單片板的兩端各安裝一個接線端子，接線端子的接線柱穿過導電金屬片的接線柱孔向下插入基材孔中；四、安裝遠紅外碳纖維發熱紙，安裝完導電金屬片和接線端子後，在操作臺上以基材備制時的基準面為定位點定好下坯板的位置，覆蓋上遠紅外碳纖維發熱紙的定位模具，將配套規格的遠紅外碳纖維發熱紙的光面朝上，在模具框內鋪上遠紅外碳纖維發熱紙，並在兩端用I平方釐米左右雙面膠將遠紅外碳纖維發熱紙平整固定，在遠紅外碳纖維發熱紙鋪裝固定過程中不得出現褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具後晶片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時不得帶動移動晶片移位，取用一張銑過橫槽的6mm基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時要注意長邊要對齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對齊，放入熱壓機，採用2800噸壓機壓力13_14Mpa ;或者1800噸多層熱壓機壓力19-21Mpa，溫度140?145°C，模壓時間360?400S ;六、固定電線，安裝地板時，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線折成L型插入接線端子的接線槽內，再將與接線柱配套的螺杆擰上，把電源線壓緊，採用浸錫後的電源線與螺栓鉚接端子進行連接。[0005]所述導電金屬片設有片狀的本體，本體設為網狀或者開設有若干膠合孔，本體上設有接線端子的接線柱孔；樹脂從膠合孔滲透，加大了樹脂膠合面積，因樹脂受熱固化時，其樹脂自身的滲透力無法滲透到金屬片內部，這樣會導致其膠合強度弱化，鑑於此在金屬片預留穿透性的膠合孔，加大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強度，保證地板內結合強度的物理性能，又保證導電金屬片能正常導電，增加了導電接觸面積，同時不會降低地板的質量。
[0006]所述接線端子採用金屬材料製成，設有圓形的接線端子底座，接線端子底座邊緣設有圓形的壓板邊，底座上面設有圓柱形的接線柱，底座、接線柱與壓板邊一體成型，接線柱內腔為螺釘孔，接線柱內壁上設有內螺紋，接線柱的壁上設有接線槽。
[0007]本發明的有益效果是:增大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強度，保證地板內結合強度的物理性能，又保證導電金屬片能正常導電，增加了導電接觸面積，同時不會降低地板的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖；
[0009]圖中所示:I遠紅外碳纖維發熱紙，2導電金屬片，3電源線，4接線端子，5接線柱孔，6螺栓。
【具體實施方式】
[0010]實施例1、如圖1所示，一種制熱地板用導電金屬片的植入方法，該方法是採用片狀金屬片為導體直接與遠紅外碳纖維發熱紙I接觸，經樹脂高溫高壓並聯接線端子4，使其合二為一植入制熱地板中，形成內部供電系統；具體植入方法為:一、打孔，制熱地板模壓時，取用一張銑了橫槽和鑽過孔的基材，銑槽的一面朝上，鋪上一張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成後將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導電金屬片2，在已打孔的浸膠紙上安裝導電金屬片2，導電金屬片2之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子4，單片板的兩端各安裝一個接線端子4，接線端子4的接線柱穿過導電金屬片2的接線柱孔5向下插入基材孔中；四、安裝遠紅外碳纖維發熱紙1，安裝完導電金屬片2和接線端子4後，在操作臺上以基材備制時的基準面為定位點定好下坯板的位置，覆蓋上遠紅外碳纖維發熱紙I的定位模具，將配套規格的遠紅外碳纖維發熱紙I的光面朝上，在模具框內鋪上遠紅外碳纖維發熱紙I，並在兩端用I平方釐米左右雙面膠將遠紅外碳纖維發熱紙I平整固定，在遠紅外碳纖維發熱紙I鋪裝固定過程中不得出現褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具後晶片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時不得帶動移動晶片移位，取用一張銑過橫槽的6_基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時要注意長邊要對齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對齊，放入熱壓機，採用2800噸壓機壓力13-14Mpa ;或者1800噸多層熱壓機壓力19_21Mpa，溫度140?145°C，模壓時間360?400S;六、固定電線，安裝地板時，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線3折成L型插入接線端子4的接線槽內，再將與接線柱配套的螺栓6擰上，把電源線3壓緊，採用浸錫後的電源線3與螺栓6鉚接端子進行連接。該方法是採用片狀金屬片為導體直接與接觸，經樹脂高溫高壓並聯接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內部供電系統。[0011]最後應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種制熱地板用導電金屬片的植入方法，該方法是採用片狀金屬片為導體直接與遠紅外碳纖維發熱紙接觸，經樹脂高溫高壓並聯接線端子，使其合二為一植入制熱地板中，形成內部供電系統；特徵是具體植入方法為:一、打孔，取用一張銑了橫槽和鑽過孔的基材，銑槽的一面朝上，鋪上+張浸膠紙，通過模具孔將浸膠紙上也打上孔，浸膠紙打孔完成後將基材覆蓋；二、安裝制熱地板用導電金屬片，在已打孔的浸膠紙上安裝導電金屬片，導電金屬片之間保持平行安裝，三、安裝制熱地板用接線端子，單片板的兩端各安裝一個接線端子，接線端子的接線柱穿過導電金屬片的接線柱孔向下插入基材孔中；四、安裝遠紅外碳纖維發熱紙，安裝完導電金屬片和接線端子後，在操作臺上以基材備制時的基準面為定位點定好下坯板的位置，覆蓋上遠紅外碳纖維發熱紙的定位模具，將配套規格的遠紅外碳纖維發熱紙的光面朝上，在模具框內鋪上遠紅外碳纖維發熱紙，並在兩端用I平方釐米左右雙面膠將遠紅外碳纖維發熱紙平整固定，在遠紅外碳纖維發熱紙鋪裝固定過程中不得出現褶皺、歪斜、缺損、破裂，保證平整度；五、模壓，拆去模具後晶片上方再覆蓋上一張浸膠紙，蓋紙時不得帶動移動晶片移位，取用一張銑過橫槽的6_基材，橫槽面向下覆蓋在最上面；覆蓋時要注意長邊要對齊、上下兩張6mm基材鏤銑的橫槽槽口要對齊，放入熱壓機，採用2800噸壓機壓力13-14Mpa，1800噸多層熱壓機壓力19一21Mpa，溫度140?145 °C，模壓時間360?400S ;六、固定電線，安裝地板時，將公母制熱地板防水雙向公母插頭的電源線折成L型插入接線端子的接線槽內，再將與接線柱配套的螺杆擰上，把電源線壓緊，採用浸錫後的電源線與螺栓鉚接端子進行連接。
2.根據權利要求1所述的制熱地板用導電金屬片的植入方法，其特徵是所述導電金屬片設有片狀的本體，本體設為網狀或者開設有若干膠合孔，本體上設有接線端子的接線柱孔；樹脂從膠合孔滲透，加大了樹脂膠合面積，增加上下坯板的膠合強度。
3.根據權利要求1所述的制熱地板用導電金屬片的植入方法，其特徵是所述接線端子採用金屬材料製成，設有圓形的接線端子底座，接線端子底座邊緣設有圓形的壓板邊，底座上面設有圓柱形的接線柱,底座、接線柱與壓板邊一體成型,接線柱內腔為螺釘孔,接線柱內壁上設有內螺紋，接線柱的壁上設有接線槽。
【文檔編號】H05B3/08GK103644593SQ201310595943
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】張正國 申請人:張正國